干法辊压制备电极片的方法技术

本发明专利技术涉及锂离子技术领域，公开了一种干法辊压制备电极片的方法。该方法包括：1)使第一膜材与箔材同时通过相对的第一道辊之间，并通过在第一膜材与箔材的间隙加入第一粉料，进行第一辊压，在箔材的一侧面上形成第一粉料压片层；2)使第一膜材、第二膜材与上述形成有第一粉料压片层的箔材同时通过相对的第二道辊之间，并通过在第二膜材与箔材的另一侧面的间隙加入第二粉料，进行第二辊压，在箔材的另一侧面上形成第二粉料压片层；3)使第一膜材和第二膜材分别与箔材的侧面分离，得到电极片。该方法能够实现双面同时辊压贴合制片，简化了工艺流程，缩减工艺设备，可连续制得厚度均匀的电极片。电极片。电极片。

【技术实现步骤摘要】
干法辊压制备电极片的方法


[0001]本专利技术涉及锂离子
，具体涉及一种干法辊压制备电极片的方法。

技术介绍

[0002]在使用传统能源作为动力供给的汽车工业环境下，环境污染问题引起了 人们对环境保护和资源利用的重视。
[0003]锂离子设备技术是电动汽车发展的关键技术，。干法涂布技术是目前最 先进的锂离子电池制造技术之一，其中，干法辊压制片工艺是该工序的关键， 干法辊压制片是该工艺的发展方向。
[0004]现有的干法辊压设备工艺复杂，粉料入第一道辊压后，辊隙、压力、温 度的作用下，制成出来的片由于张力无法控制，非连续走带卷绕很容造成断 带掉粒、粘辊、均匀性差等一系列工艺问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的在干法辊压过程中的断带、掉 粒、粘辊等问题，提供一种干法辊压制备电极片的方法。本专利技术提供的制片 方法，能够实现双面同时辊压贴合制片，简化了工艺流程，缩减了工艺设备， 可连续制得厚度均匀的电极片。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种干法辊压制备电极片的方法，该 方法包括以下步骤：
[0007]1)使第一膜材与箔材同时通过相对的第一道辊之间，并通过在第一膜 材与箔材的间隙加入第一粉料，进行第一辊压，在箔材的一侧面上形成第一 粉料压片层；
[0008]2)使第一膜材、第二膜材与上述形成有第一粉料压片层的箔材同时通 过相对的第二道辊之间，并通过在第二膜材与箔材的另一侧面的间隙加入第 二粉料，进行第二辊压，在箔材的另一侧面上形成第二粉料压片层；
[0009]3)使第一膜材和第二膜材分别与箔材的侧面分离，得到电极片。
[0010]优选地，步骤1)中，在进行所述第一辊压后，第一膜材通过导辊与箔 材分离。
[0011]优选地，步骤1)中，所述第一膜材的宽度小于所述箔材的宽度，更优 选第一膜材宽度为箔材宽度的15％
‑
90％。
[0012]优选地，所述第一道辊的宽度大于等于第一膜材的宽度，更优选第一道 辊的宽度为第一膜材宽度的120％
‑
160％。
[0013]优选地，所述箔材为铜箔、铝箔、镍箔、不锈钢箔或锌箔。
[0014]优选地，所述箔材的厚度为3
‑
20μm。
[0015]优选地，步骤1)中，所述第一粉料的粒径为0.5
‑
20μm。
[0016]优选地，所述第一粉料的固化温度为40
‑
100℃。
[0017]优选地，所述第一粉料为活性物质、粘结剂和导电剂的混合物。
[0018]优选地，对所述第一粉料预热至40
‑
100℃后进行投加。
[0019]优选地，对所述第一粉料进行预混后投加。
[0020]优选地，步骤1)中，所述第一辊压的工作压力为30
‑
75T/cm2。
[0021]优选地，所述第一辊压的工作温度为90
‑
180℃。
[0022]优选地，所述箔材的送入速度为1
‑
50m/min。
[0023]优选地，所述第一膜材的送入速度为1
‑
50m/min。
[0024]优选地，步骤2)中，所述第二膜材的宽度小于箔材的宽度，更优选第 二膜材宽度为箔材宽度的15％
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90％。
[0025]优选地，所述第二道辊的宽度大于等于第二膜材的宽度，更优选第二道 辊的宽度为第二膜材宽度的120％
‑
160％。
[0026]优选地，步骤2)中，所述第二粉料的粒径为0.5
‑
20μm。
[0027]优选地，所述第二粉料的固化温度为40
‑
100℃。
[0028]优选地，所述第二粉料为活性物质、粘结剂和导电剂的混合物。
[0029]优选地，对所述第二粉料预热至40
‑
100℃后进行投加。
[0030]优选地，对所述第二粉料进行预混后进行投加。
[0031]优选地，步骤2)中，所述第二辊压的工作压力为30
‑
75T/cm2。
[0032]优选地，所述第二辊压的工作温度为90
‑
180℃。
[0033]优选地，所述第二膜材的送入速度为1
‑
50m/min。
[0034]优选地，所述第一膜材与第二膜材相同。
[0035]优选地，膜材为耐热膜材，耐热温度高于180℃。
[0036]优选地，所述膜材为PET、PI或PE膜。
[0037]优选地，所述第一辊压的重复次数为1次或多次。
[0038]优选地，所述第二辊压的重复次数为1次或多次。
[0039]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0040](1)本专利技术提供的方法，避免粉料粘辊导致的厚度不均匀及断片、褶 皱现象的发生，能够获得连续、厚度均匀的电极片；
[0041](2)本专利技术提供的方法，能够实现双面同时辊压贴合制片，通过一次 性辊压制片方式，简化了工序流程，缩减了工艺设备。
附图说明
[0042]图1为本专利技术提供的干法辊压制备电极片的方法的流程示意图；
[0043]图2为本专利技术提供的干法辊压制备电极片的方法的分步示意图；
[0044]图3为本专利技术提供的干法辊压制备电极片的方法的分步示意图。
[0045]附图标记说明
[0046]11、第一膜材
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12、第二膜材
[0047]2、箔材
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21、箔材的一侧面
[0048]22、箔材的另一侧面
[0049]31、垂直辊1
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32、垂直辊2
[0050]41、水平辊1
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42、水平辊2
[0051]51、第一投料仓1
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52、第二投料仓2
[0052]6、导辊
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7、电极片
具体实施方式
[0053]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0054]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这 些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各 个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点 值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视 为在本文中具体公开。
[0055]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、 右”通常是指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法辊压制备电极片的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)使第一膜材(11)与箔材(2)同时通过相对的第一道辊(31，32)之间，并通过在第一膜材(11)与箔材(2)的间隙加入第一粉料，进行第一辊压，在箔材(2)的一侧面(21)上形成第一粉料压片层；2)使第一膜材(11)、第二膜材(12)与上述形成有第一粉料压片层的箔材(2)同时通过相对的第二道辊(41，42)之间，并通过在第二膜材(12)与箔材(2)的另一侧面(22)的间隙加入第二粉料，进行第二辊压，在箔材(2)的另一侧面(22)上形成第二粉料压片层；3)使第一膜材(11)和第二膜材(12)分别与箔材(2)的侧面(21，22)分离，得到电极片。2.根据权利要求1所述的干法辊压制备电极片的方法，其中，步骤1)中，在进行所述第一辊压后，第一膜材通过导辊(6)与箔材(2)分离；优选地，步骤1)中，所述第一膜材的宽度小于所述箔材的宽度，更优选第一膜材宽度为箔材宽度的15％
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90％；优选地，所述第一道辊的宽度大于等于第一膜材的宽度，更优选第一道辊的宽度为第一膜材宽度的120％
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160％。3.根据权利要求1所述的干法辊压制备电极片的方法，其中，所述箔材为铜箔、铝箔、镍箔、不锈钢箔或锌箔；优选地，所述箔材的厚度为3
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20μm。4.根据权利要求1所述的干法辊压制备电极片的方法，其中，步骤1)中，所述第一粉料的粒径为0.5
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20μm；优选地，所述第一粉料的固化温度为40
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100℃；优选地，所述第一粉料为活性物质、粘结剂和导电剂的混合物；优选地，对所述第一粉料预热至40
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100℃后进行投加；优选地，对所述第一粉料进行预混后投加。5.根据权利要求1所述的干法辊压制备电极片的方法，其中，步骤1)中，所述第一辊压的工作压力为30
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【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，宋庆焕，吴冠豪，王晓，郑赫，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：