本发明专利技术实施例提供了一种锂电池极片压膜装置及方法，包括：依次设置的放料装置、第一辊压机、预热装置以及第二辊压机；所述放料装置包括传动件、驱动件以及缓存件，所述传动件包括传动轮以及与所述驱动件连接的输入轴、输出轴，所述缓存件位于所述传动轮侧方且与所述传动轮配合；所述预热装置包括安装台、发热件以及加压件，预热时，所述加压件对经过所述发热件的物料进行施压。通过采用一次冷辊压、预热及二次热辊压的方式对极片进行压膜，从而提高压膜的质量，并通过使用放料装置对所述物料进行自动供料，减少人工操作，提高整个极片压膜制作的效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片压膜装置及方法
[0001]本专利技术涉及锂电池极片压膜
，特别是涉及一种锂电池极片压膜装置和一种锂电池极片压膜方法。
技术介绍
[0002]锂离子电池因其具有能量密度高、循环性能好、自放电率低、环保无污染等优点成为当今世界应用和研究最广泛的二次电池之一。目前，锂离子电池已成功应用于手机、笔记本电脑等便携式电子设备，并逐步向电动汽车、航天航空以及储能系统等领域发展。因此，随着科技的进步对锂离子电池的需求量日益增大。
[0003]锂离子电池的生产效率很大程度上取决于组成电池极片的制作效率，而现有技术下，辊压手段通常采用人工上料过辊，设备以双传动辊压的方式进行加压过料。其中，待加工极片的面积大，在工艺需要，辊压设备难以连上一体化技术，手工上料辊具有劳动强度大、人力成本高和裁切效率低等劣势，只适合较小规模的作坊式生产。
[0004]因此，现有的辊压工艺需进一步完善。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，提出了本专利技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种锂电池极片压膜装置和相应的一种锂电池极片压膜方法。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术实施例公开了一种锂电池极片压膜装置，包括：依次设置的放料装置、第一辊压机、预热装置以及第二辊压机；
[0007]所述放料装置包括用于输送物料的传动件、与所述传动件连接的驱动件以及与所述传动件配合的缓存件，所述传动件包括两个以上传动轮以及与所述驱动件连接的输入轴、输出轴，所述缓存件位于所述传动轮侧方且与所述传动轮配合，以对所述物料输送速率进行调节；
[0008]所述第一辊压机和所述第二辊压机均包括电动机、与所述电动机连接的传动轴以及与所述传动轴连接的辊系；
[0009]所述预热装置包括安装台、固定于所述安装台的发热件以及位于所述发热件上方的加压件，预热时，所述加压件对经过所述发热件的物料进行施压。
[0010]进一步地，所述缓存件包括第一缓存件和第二缓存件。
[0011]进一步地，所述第一缓存件和所述第二缓存件均包括与所述传动轮配合的缓存辊、与所述缓存辊活动连接的旋转编码器以及用于驱动所述缓存辊摆动的驱动气缸，所述驱动气缸位于所述缓存辊侧方。
[0012]进一步地，所述传动轮位于所述输入轴和所述输出轴之间，所述传动轮包括位于所述输入轴下方的第一缓存传动轮组、位于所述输出轴上方的第二缓存传动轮组和多个输送传动轮，所述第一缓存传动轮组包括第一缓存传动轮和第二缓存传动轮，所述第二缓存传动轮组包括第三缓存传动轮和第四缓存传动轮，所述输送传动轮包括位于所述第一缓存
传动轮竖直上方的第一输送传动轮、位于所述第二缓存传动轮竖直下方的第二输送传动轮以及位于所述第三缓存传动轮竖直上方的第三输送传动轮，其中，所述第二输送传动轮底部与所述第三输送传动轮顶部相切。
[0013]进一步地，所述第一缓存传动轮和所述第二缓存传动轮之间设有间距，所述第一缓存传动轮和所述第二缓存传动轮右侧设有一所述缓存辊，所述间距长度与所述缓存辊直径相同，且所述间距中心线与所述缓存辊轴线在同一水平面。
[0014]进一步地，所述加压件包括固定于所述安装台的安装板、安装于所述安装板的气缸以及与所述气缸活动连接的加压板，所述加压板移向所述发热件并对所述物料进行加压。
[0015]进一步地，所述预热装置还包括缓存机构，所述缓存机构包括两个过料辊、位于两个所述过料辊之间的活动辊、位于所述活动辊以及驱动所述活动辊移动的预热气缸。
[0016]进一步地，所述输入轴和所述输出轴均为气涨轴。
[0017]进一步地，所述传动轮为滚动滑轮。
[0018]本专利技术还公开一种利用所述锂电池极片压膜装置压膜的方法，包括：
[0019]通过放料装置将物料传输至第一辊压机；
[0020]所述第一辊压机对所述物料进行一次辊压并将其传输至预热装置；
[0021]所述预热装置对所述物料进行预热并将其传输至第二辊压机；
[0022]所述第二辊压机对所述物料进行二次辊压。
[0023]本专利技术实施例包括以下优点：通过放料装置将物料传输至第一辊压机，然后通过所述第一辊压机对所述物料进行一次辊压并将其传输至预热装置，在所述预热装置对所述物料进行预热后将其传输至第二辊压机，最后通过所述第二辊压机对所述物料进行二次辊压，获得成品，采用一次冷辊压、预热及二次热辊压的方式对极片进行压膜，从而提高压膜的质量；由于使用放料装置对所述物料进行自动供料，减少人工操作，提高整个极片压膜制作的效率，降低生产成本。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的一种锂电池极片压膜装置实施例的结构框图；
[0025]图2是本专利技术的一种锂电池极片压膜装置中放料装置的结构框图；
[0026]图3是本专利技术的一种锂电池极片压膜装置的局部结构框图；
[0027]图4是本专利技术的一种锂电池极片压膜装置缓存机构的结构框图。
[0028]附图标记：11、输入轴，12、第一缓存件，13、第二缓存件，14、输出轴，2、第一辊压机，3、预热装置，31、发热件，32、缓存机构，33、过料辊，34、预热气缸，35、活动辊，37、加压件，38、发热管，4、第二辊压机。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]本专利技术实施例的核心构思之一在于，通过放料装置将物料传输至第一辊压机2，然后通过所述第一辊压机2对所述物料进行一次辊压并将其传输至预热装置3，在所述预热装
置3对所述物料进行预热后将其传输至第二辊压机4，最后通过所述第二辊压机4对所述物料进行二次辊压，获得成品，采用一次冷辊压、预热及二次热辊压的方式对极片进行压膜，从而提高压膜的质量；由于使用放料装置对所述物料进行自动供料，减少人工操作，提高整个极片压膜制作的效率，降低生产成本。
[0031]参照图1
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4，示出了本专利技术的一种锂电池极片压膜装置实施例的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：依次设置的放料装置、第一辊压机2、预热装置3以及第二辊压机4；
[0032]所述放料装置包括用于输送物料的传动件、与所述传动件连接的驱动件以及与所述传动件配合的缓存件，所述传动件包括两个以上传动轮以及与所述驱动件连接的输入轴11、输出轴14，所述缓存件位于所述传动轮侧方且与所述传动轮配合，以对所述物料输送速率进行调节；
[0033]所述第一辊压机2和所述第二辊压机4均包括电动机、与所述电动机连接的传动轴以及与所述传动轴连接的辊系；
[0034]所述预热装置3包括安装台、固定于所述安装台的发热件31以及位于所述发热件31上方的加压件37，预热时，所述加压件37对经过所述发热件31的物料进行施压。
[0035]本实施例中，所述锂电池极片压膜装置通过放料装置将物料传输至第一辊压机2，然后通过所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片压膜装置，其特征在于，包括：依次设置的放料装置、第一辊压机、预热装置以及第二辊压机；所述放料装置包括用于输送物料的传动件、与所述传动件连接的驱动件以及与所述传动件配合的缓存件，所述传动件包括两个以上传动轮以及与所述驱动件连接的输入轴、输出轴，所述缓存件位于所述传动轮侧方且与所述传动轮配合，以对所述物料输送速率进行调节；所述第一辊压机和所述第二辊压机均包括电动机、与所述电动机连接的传动轴以及与所述传动轴连接的辊系；所述预热装置包括安装台、固定于所述安装台的发热件以及位于所述发热件上方的加压件，预热时，所述加压件对经过所述发热件的物料进行施压。2.根据权利要求1所述的锂电池极片压膜装置，其特征在于，所述缓存件包括第一缓存件和第二缓存件。3.根据权利要求2所述的锂电池极片压膜装置，其特征在于，所述第一缓存件和所述第二缓存件均包括与所述传动轮配合的缓存辊、与所述缓存辊活动连接的旋转编码器以及用于驱动所述缓存辊摆动的驱动气缸，所述驱动气缸位于所述缓存辊侧方。4.根据权利要求1所述的锂电池极片压膜装置，其特征在于，所述传动轮位于所述输入轴和所述输出轴之间，所述传动轮包括位于所述输入轴下方的第一缓存传动轮组、位于所述输出轴上方的第二缓存传动轮组和多个输送传动轮，所述第一缓存传动轮组包括第一缓存传动轮和第二缓存传动轮，所述第二缓存传动轮组包括第三缓存传动轮和第四缓存传动轮，所述输送传动轮包括位于所述第一缓存传动轮竖直上方的第一输送传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪，王阳，李建强，
申请(专利权)人：深圳市泽诚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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