一种锂带辊压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，具体涉及一种锂带辊压结构；包括上压辊

【技术实现步骤摘要】
一种锂带辊压结构


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种锂带辊压结构
。

技术介绍

[0002]在电池组成前，需要对负极料带进行辊压加工，现阶段电池料带辊压工艺只通过气缸压合电机下压结构动作，对极群卷放卷后辊压，在这过程中无法对辊压间隙精度准确控制，对电池组成出现影响，降低电池生产效率
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锂带辊压结构，解决了无法对辊压间隙精度准确控制，对电池组成出现影响，降低电池生产效率的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种锂带辊压结构，包括上压辊
、
主动辊
、
驱动模块
、
减速电机
、
滚珠丝杠
、
斜块
、
第一支撑架
、
第二支撑架和斜块，所述驱动模块与所述第一支撑架连接，所述上压辊和所述主动辊分别设置于所述第二支撑架内，所述上压辊与所述驱动模块连接，所述主动辊与所述驱动模块连接，并位于所述上压辊的下方，所述减速电机与所述第二支撑架连接，所述滚珠丝杠与所述减速电机的输出端连接，所述斜块与所述滚珠丝杠连接，并位于所述上压辊和所述主动辊之间
。
[0005]其中，所述锂带辊压结构还包括辅助辊，所述第二支撑架上设置有所述辅助辊
。
[0006]其中，所述驱动模块包括伺服电机
、
第一齿轮和第一联轴器，所述伺服电机与所述第一支撑架固定连接，所述第一齿轮与所述伺服电机的输出端连接，所述第一联轴器的两端分别与所述第一齿轮和所述主动辊连接
。
[0007]其中，所述驱动模块还包括第二齿轮和第二联轴器，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二联轴器的两端分别与所述第二齿轮和所述上压辊连接
。
[0008]本技术的一种锂带辊压结构，将电池生产中需要的负极料带进行辊压压料，所述驱动模块控制所述主动辊时行转动，由所述减速电机配合所述滚珠丝杠，控制所述上压辊与所述主动辊直接按的间隙，采用所述斜块滑动调整，获得对所述上压辊和所述主动辊之间的间隙进行控制，达到对料带成型的不同效果，提高电池生产效率的效果
。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0010]图1是本技术的锂带辊压结构的结构示意图
。
[0011]1‑
上压辊
、2
‑
主动辊
、3
‑
辅助辊
、4
‑
伺服电机
、5
‑
第二齿轮
、6
‑
减速电机
、7
‑
第一联轴器
、8
‑
斜块
、9
‑
滚珠丝杠
、10
‑
第一支撑架
、11
‑
第二支撑架
、12
‑
第二联轴器
、13
‑
第一齿轮
。
具体实施方式
[0012]请参阅图1，其中图1是锂带辊压结构的结构示意图
。
[0013]本技术提供一种锂带辊压结构：包括上压辊
1、
主动辊
2、
驱动模块
、
减速电机
6、
滚珠丝杠
9、
斜块
8、
第一支撑架
10、
第二支撑架
11
和斜块8，所述驱动模块与所述第一支撑架
10
连接，所述上压辊1和所述主动辊2分别设置于所述第二支撑架
11
内，所述上压辊1与所述驱动模块连接，所述主动辊2与所述驱动模块连接，并位于所述上压辊1的下方，所述减速电机6与所述第二支撑架
11
连接，所述滚珠丝杠9与所述减速电机6的输出端连接，所述斜块8与所述滚珠丝杠9连接，并位于所述上压辊1和所述主动辊2之间
。
[0014]在本实施方式中，将电池生产中需要的负极料带进行辊压压料，所述驱动模块控制所述主动辊2时行转动，由所述减速电机6配合所述滚珠丝杠9，控制所述上压辊1与所述主动辊2直接按的间隙，采用所述斜块8滑动调整，获得对所述上压辊1和所述主动辊2之间的间隙进行控制，达到对料带成型的不同效果，提高电池生产效率的效果
。
[0015]进一步地，所述锂带辊压结构还包括辅助辊3，所述第二支撑架
11
上设置有所述辅助辊
3。
[0016]进一步地，所述驱动模块包括伺服电机
4、
第一齿轮
13
和第一联轴器7，所述伺服电机4与所述第一支撑架
10
固定连接，所述第一齿轮
13
与所述伺服电机4的输出端连接，所述第一联轴器7的两端分别与所述第一齿轮
13
和所述主动辊2连接
。
[0017]进一步地，所述驱动模块还包括第二齿轮5和第二联轴器
12
，所述第二齿轮5与所述第一齿轮
13
相啮合，所述第二联轴器
12
的两端分别与所述第二齿轮5和所述上压辊1连接
。
[0018]在本实施方式中，将电池生产中需要的负极料带进行辊压压料，采用所述伺服电机4控制所述主动辊2时行转动，通过所述第一齿轮
13
和所述第二齿轮5同步，使得所述上压辊1同步转动，并配合所述辅助辊3，进行过料，由所述减速电机6配合所述滚珠丝杠9，控制所述上压辊1与所述主动辊2直接按的间隙，采用所述斜块8滑动调整，配合所述第一联轴器7和所述第二联轴器
12
，在所述上压辊1与所述主动辊2间隙调节时不影响其转动功能，获得对所述上压辊1和所述主动辊2之间的间隙进行控制，达到对料带成型的不同效果，提高电池生产效率的效果
。
[0019]以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂带辊压结构，其特征在于，包括上压辊
、
主动辊
、
驱动模块
、
减速电机
、
滚珠丝杠
、
斜块
、
第一支撑架
、
第二支撑架和斜块，所述驱动模块与所述第一支撑架连接，所述上压辊和所述主动辊分别设置于所述第二支撑架内，所述上压辊与所述驱动模块连接，所述主动辊与所述驱动模块连接，并位于所述上压辊的下方，所述减速电机与所述第二支撑架连接，所述滚珠丝杠与所述减速电机的输出端连接，所述斜块与所述滚珠丝杠连接，并位于所述上压辊和所述主动辊之间
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，赵良鑫，余龙，邵荣坤，谭有为，
申请(专利权)人：深圳市泽诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：