轧制设备制造技术

本实用新型专利技术适用于金属轧制设备领域，公开了一种轧制设备，包括楔形装置和轧制机构，轧制机构包括第一轧辊、第二轧辊、第一导板和第二导板，楔形装置包括主机架、燕尾楔组件、连接构件和驱动装置；燕尾楔组件包括第一燕尾楔、第二燕尾楔、第三燕尾楔和第四燕尾楔，连接构件包括第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件和第四连接组件，驱动装置用于驱动第一燕尾楔和第二燕尾楔中的至少一者与第三燕尾楔和第四燕尾楔中的至少一者同时沿第三方向移动，以使第一轧辊和第二轧辊中的至少一者朝靠近或远离另一者移动，并且第一导板和第二导板中的至少一者同步朝靠近或远离另一者移动。本实用新型专利技术提供的轧制设备实现辊距和导板距的同时调整。同时调整。同时调整。

【技术实现步骤摘要】
轧制设备


[0001]本技术涉及金属轧制设备领域，尤其涉及一种轧制设备。

技术介绍

[0002]热轧无缝钢管的生产技术是通过管坯加热、穿孔、轧机轧制延伸、定径、矫直等工序将实心管坯加工成无缝钢管的技术，目前，穿孔和延伸多采用二辊式斜轧机。
[0003]传统的二辊式斜轧机调整辊距时，其中一个轧辊被固定，通过调整另一个轧辊的位置来调节辊距大小；而导板距的调整则是通过单独调整左右两侧导板来实现的。上述调整方法具有以下缺陷：(1)辊距和导板距的调整不同步；(2)在完成辊距调整后，轧制线会随之发生上下移动，与两块导板确定的轧制线发生错位，为了保证轧制精度，对于导板的调整，除了调整导板距外，还要调整导板的上下位置，以使导板确定的轧制线和轧辊确定的轧制线重合，因此，操作步骤繁琐，并需要另外设置控制导板上下移动的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧制设备，其旨在解决辊距和导板距无法同步调整的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的方案是：一种轧制设备，包括楔形装置和安装于所述楔形装置的轧制机构，所述轧制机构包括第一轧辊、第二轧辊、第一导板和第二导板，所述第一轧辊和所述第二轧辊沿第一方向间隔设置，所述第一导板和所述第二导板沿第二方向间隔设置，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第一导板和所述第二导板围合形成轧制线，其中，所述第一方向和所述第二方向相垂直，所述轧制线沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；所述楔形装置包括主机架、燕尾楔组件、连接构件和驱动装置；
[0006]所述燕尾楔组件包括第一燕尾楔、第二燕尾楔、第三燕尾楔和第四燕尾楔，所述第一燕尾楔和所述第二燕尾楔沿所述第一方向间隔设置且相对于所述轧制线对称，所述第三燕尾楔和所述第四燕尾楔沿所述第二方向间隔设置且相对于所述轧制线对称；
[0007]所述连接构件包括第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件和第四连接组件，所述第一连接组件和所述第二连接组件沿所述第一方向间隔相对设置且与所述主机架沿所述第一方向滑动连接，所述第三连接组件和所述第四连接组件沿所述第二方向间隔相对设置且与所述主机架沿所述第二方向滑动连接；
[0008]所述第一燕尾楔沿所述第三方向滑动连接于所述主机架和所述第一连接组件之间，所述第一连接组件连接所述第一轧辊，所述第一燕尾楔用于沿所述第三方向往复运动时驱动所述第一连接组件沿所述第一方向往复运动，以带动所述第一轧辊沿所述第一方向往复运动，进而实现所述第一轧辊朝靠近或远离所述第二轧辊的方向移动；
[0009]所述第二燕尾楔沿所述第三方向滑动连接于所述主机架和所述第二连接组件之间，所述第二连接组件连接所述第二轧辊，所述第二燕尾楔用于沿所述第三方向往复运动
时驱动所述第二连接组件沿所述第一方向往复运动，以带动所述第二轧辊沿所述第一方向往复运动，进而实现所述第二轧辊朝靠近或远离所述第一轧辊的方向移动；
[0010]所述第三燕尾楔沿所述第三方向滑动连接于所述主机架和所述第三连接组件之间，所述第三连接组件连接所述第一导板，所述第三燕尾楔用于沿所述第三方向往复运动时驱动所述第三连接组件沿所述第二方向往复运动，以带动所述第一导板沿所述第二方向往复运动，进而实现所述第一导板朝靠近或远离所述第二导板的方向移动；
[0011]所述第四燕尾楔沿所述第三方向滑动连接于所述主机架和所述第四连接组件之间，所述第四连接组件连接所述第二导板，所述第四燕尾楔用于沿所述第三方向往复运动时驱动所述第四连接组件沿所述第二方向往复运动，以带动所述第二导板沿所述第二方向往复运动，进而实现所述第二导板朝靠近或远离所述第一导板的方向移动；
[0012]所述驱动装置用于驱动所述第一燕尾楔和所述第二燕尾楔中的至少一者与所述第三燕尾楔和所述第四燕尾楔中的至少一者同时沿所述第三方向移动，以使所述第一轧辊和所述第二轧辊中的至少一者朝靠近或远离另一者移动，并且所述第一导板和所述第二导板中的至少一者同步朝靠近或远离另一者移动。
[0013]本技术提供的轧制设备，通过设置燕尾楔组件和连接构件均滑动连接于主机架，并且连接构件连接燕尾楔组件和轧制机构，通过燕尾楔组件的滑动，驱动连接构件滑动，进而改变轧制机构的第一轧辊与第二轧辊的间距，以及第一导板和第二导板的间距。通过设置驱动装置至少驱动燕尾楔组件的第一燕尾楔和第二燕尾楔中的至少一者与燕尾楔组件的第三燕尾楔和第四燕尾楔中的至少一者同时沿第三方向移动，以使第一轧辊和第二轧辊中的至少一者朝靠近或远离另一者移动，并且第一导板和第二导板中的至少一者同步朝靠近或远离另一者移动，实现在对第一轧辊和第二轧辊的间距进行调整时，同步对第一导板和第二导板的间距进行调整，即实现同步调整二辊式轧制机构的辊距和导板距，由于辊距和导板距同时调整，所以第一轧辊和第二轧辊形成的轧制线与第一导板和第二导板形成的轧制线始终重合，不需要另外设置调整装置在完成导板距调整后进行轧制线重合的调整。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例一提供的轧制设备的一个视角的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一提供的轧制设备去除第一推动板的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例一提供的轧制设备去除第二推动板的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例一提供的轧制设备的正视图；
[0019]图5是图4中沿线A
‑
A的剖视图；
[0020]图6是图4中沿线B
‑
B的剖视图；
[0021]图7是本技术实施例一提供的轧制设备的右视图；
[0022]图8是图7中沿线C
‑
C的剖视图；
[0023]图9是本技术实施例一提供的轧制机构的结构示意图；
[0024]图10是本技术实施例一提供的第一燕尾楔的结构示意图；
[0025]图11是本技术实施例一提供的第三燕尾楔的结构示意图；
[0026]图12是本技术实施例二提供的轧制设备的结构示意图；
[0027]图13是本技术实施例三提供的轧制设备的结构示意图；
[0028]图14是本技术实施例四提供的轧制设备的俯视图。
[0029]附图标号说明：
[0030]1000、轧制设备；100、楔形装置；10、主机架；11、第一牌坊；12、第二牌坊；20、燕尾楔组件；21、第一燕尾楔；211、第一燕尾部；2111、第一表面；2112、第二表面；212、第二燕尾部；2121、第三表面；2122、第四表面；22、第二燕尾楔；23、第三燕尾楔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制设备，其特征在于，包括楔形装置和安装于所述楔形装置的轧制机构，所述轧制机构包括第一轧辊、第二轧辊、第一导板和第二导板，所述第一轧辊和所述第二轧辊沿第一方向间隔设置，所述第一导板和所述第二导板沿第二方向间隔设置，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第一导板和所述第二导板围合形成轧制线，其中，所述第一方向和所述第二方向相垂直，所述轧制线沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；所述楔形装置包括主机架、燕尾楔组件、连接构件和驱动装置；所述燕尾楔组件包括第一燕尾楔、第二燕尾楔、第三燕尾楔和第四燕尾楔，所述第一燕尾楔和所述第二燕尾楔沿所述第一方向间隔设置且相对于所述轧制线对称，所述第三燕尾楔和所述第四燕尾楔沿所述第二方向间隔设置且相对于所述轧制线对称；所述连接构件包括第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件和第四连接组件，所述第一连接组件和所述第二连接组件沿所述第一方向间隔相对设置且与所述主机架沿所述第一方向滑动连接，所述第三连接组件和所述第四连接组件沿所述第二方向间隔相对设置且与所述主机架沿所述第二方向滑动连接；所述第一燕尾楔沿所述第三方向滑动连接于所述主机架和所述第一连接组件之间，所述第一连接组件连接所述第一轧辊，所述第一燕尾楔用于沿所述第三方向往复运动时驱动所述第一连接组件沿所述第一方向往复运动，以带动所述第一轧辊沿所述第一方向往复运动，进而实现所述第一轧辊朝靠近或远离所述第二轧辊的方向移动；所述第二燕尾楔沿所述第三方向滑动连接于所述主机架和所述第二连接组件之间，所述第二连接组件连接所述第二轧辊，所述第二燕尾楔用于沿所述第三方向往复运动时驱动所述第二连接组件沿所述第一方向往复运动，以带动所述第二轧辊沿所述第一方向往复运动，进而实现所述第二轧辊朝靠近或远离所述第一轧辊的方向移动；所述第三燕尾楔沿所述第三方向滑动连接于所述主机架和所述第三连接组件之间，所述第三连接组件连接所述第一导板，所述第三燕尾楔用于沿所述第三方向往复运动时驱动所述第三连接组件沿所述第二方向往复运动，以带动所述第一导板沿所述第二方向往复运动，进而实现所述第一导板朝靠近或远离所述第二导板的方向移动；所述第四燕尾楔沿所述第三方向滑动连接于所述主机架和所述第四连接组件之间，所述第四连接组件连接所述第二导板，所述第四燕尾楔用于沿所述第三方向往复运动时驱动所述第四连接组件沿所述第二方向往复运动，以带动所述第二导板沿所述第二方向往复运动，进而实现所述第二导板朝靠近或远离所述第一导板的方向移动；所述驱动装置用于驱动所述第一燕尾楔和所述第二燕尾楔中的至少一者与所述第三燕尾楔和所述第四燕尾楔中的至少一者同时沿所述第三方向移动，以使所述第一轧辊和所述第二轧辊中的至少一者朝靠近或远离另一者移动，并且所述第一导板和所述第二导板中的至少一者同步朝靠近或远离另一者移动。2.如权利要求1所述的轧制设备，其特征在于，所述主机架包括沿所述第三方向间隔相对设置的第一牌坊和第二牌坊；所述第一燕尾楔、所述第二燕尾楔、所述第三燕尾楔和所述第四燕尾楔均与所述第一牌坊和所述第二牌坊沿所述第三方向滑动连接，所述第一燕尾楔、所述第二燕尾楔、所述第三燕尾楔和所述第四燕尾楔均具有相对设置的第一端部和第二端部，所述第一燕尾楔、所述第二燕尾楔、所述第三燕尾楔和所述第四燕尾楔的第一端部靠近所述第一牌坊设置，所
述第一燕尾楔、所述第二燕尾楔、所述第三燕尾楔和所述第四燕尾楔的第二端部靠近所述第二牌坊设置；所述轧制机构连接于所述第一牌坊和所述第二牌坊之间且位于所述第一燕尾楔、所述第二燕尾楔、所述第三燕尾楔和所述第四燕尾楔围合形成的空间内。3.如权利要求2所述的轧制设备，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动机构和第二驱动机构；所述第一驱动机构包括第一推动板和第一驱动部件，所述第一推动板设于所述第一牌坊之背对所述第二牌坊的一侧且与所述第一牌坊间隔设置，所述第一驱动部件连接于所述第一牌坊和所述第一推动板之间，用于驱动所述第一推动板朝靠近或远离所述第一牌坊的方向移动，所述第一燕尾楔、所述第二燕尾楔、所述第三燕尾楔和所述第四燕尾楔的第一端部都穿过所述第一牌坊抵接于所述第一推动板；所述第二驱动机构包括第二推动板和第二驱动部件，所述第二推动板设于所述第二牌坊之背对所述第一牌坊的一侧且与所述第二牌坊间隔设置，所述第二驱动部件连接于所述第二牌坊和所述第二推动板之间，用于驱动所述第二推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，王建国，
申请(专利权)人：安徽汉正轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：