电池浆料搅拌方法技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，公开了一种电池浆料搅拌方法，包括以下步骤：将胶液和溶剂搅拌混合均匀，得到稀释胶液；向所述稀释胶液中加入导电剂和添加剂A，搅拌混合均匀，得到导电胶；向所述导电胶中加入主材和添加剂B，搅拌混合均匀，得到预混浆料；向所述预混浆料中加入主材、胶液和溶剂，搅拌混合均匀，得到电池浆料。该方法既能提高导电剂分散性，提高浆料的稳定性，又能提高极片剥离力，减少极片掉粉现象。象。

【技术实现步骤摘要】
电池浆料搅拌方法


[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种电池浆料搅拌方法。

技术介绍

[0002]目前，电池浆料搅拌方法主要包括干混工艺和湿混工艺。其中，干混工艺的通常做法为用主材、导电剂干混混合，然后加入溶剂和胶液捏合，最后加入胶液制浆。湿混工艺的通常做法为先用导电剂和胶液进行混合制备导电胶，然后加入主材与溶剂制浆。
[0003]但是，上述两种工艺都具有一些无法克服的缺点。干混工艺的缺点主要为在第一步的粉体混合阶段会发生导电剂团聚，特别是当导电剂比例较高时这种现象会更加明显，并且团聚一旦发生在后续的搅拌步骤中也无法分散开。湿混工艺的缺点为极片剥离力低，导电剂的含量比例越高、吸油值越高，制作出的极片剥离力就会越低；但是，若降低导电剂的含量比例，会影响浆料的导电性能，而且也无法有效提高极片剥离力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池浆料搅拌方法，既能提高导电剂分散性，又能提高极片剥离力。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电池浆料搅拌方法，包括以下步骤：
[0007]S110，将胶液和溶剂搅拌混合均匀，得到稀释胶液。
[0008]如此，步骤S110中通过向胶液中加入溶剂可以降低胶液的粘度，提高稀释胶液的流动性。
[0009]S120，向所述稀释胶液中加入导电剂和添加剂A，搅拌混合均匀，得到导电胶；其中，所述添加剂A为具有低表面张力的醇液。
[0010]如此，步骤S120中通过向稀释胶液中加入添加剂A，添加剂A一方面可以降低导电胶的表面张力，提高导电剂与稀释胶液之间的润湿性，从而提高导电剂在主材中的分散均匀性及稳定性；另一方面可以降低稀释胶液的粘度，提高导电胶的流动性，也能促进导电剂在主材中的分散性。
[0011]S130，向所述导电胶中加入主材和添加剂B，搅拌混合均匀，得到预混浆料；其中，所述添加剂B为具有微腐蚀性的羧酸。
[0012]如此，步骤S130中通过向导电胶中加入添加剂B，由于羧酸的尾基是羧基，在中性条件下羧基电离，使得主材颗粒和导电剂颗粒表面上富含COO
‑
基团，同样都具有负电荷，由于静电作用使主材颗粒间和导电剂颗粒间相互排斥。羧酸为有机弱酸，本身具有微腐蚀性。因此，添加剂B一方面可以改变预混浆料的荷电状态，增加主材颗粒间和导电剂颗粒间的排斥力，从而增加预混浆料的稳定性，延长预混浆料的储存时间；另一方面使电池浆料带有微腐蚀性，可以微腐蚀箔材，提高极片剥离力。
[0013]S140，向所述预混浆料中加入主材、胶液和溶剂，搅拌混合均匀，得到电池浆料。
[0014]如此，通过步骤S110～步骤130，先加入导电剂再加入主材，可以避免主材因大量吸收溶剂而发生沉降，同时也可以避免预混浆料因溶剂大量减少而粘度升高及流动性降低，从而导致导电剂发生团聚。通过步骤S130和步骤S140，分两次加入主材，可以使导电剂更好的分散在主材中。而步骤S140中通过向预混浆料中再加入胶液和溶剂，可以调节电池浆料的粘度及粘性。
[0015]在其中一种实施方式，在所述步骤S110中，所述胶液和所述溶剂的质量比为(50～70)：(500～600)；优选地，所述胶液和所述溶剂的质量比为(55～65)：(520～580)；优选地，所述胶液和所述溶剂的质量比为(58～62)：(540～560)；更优选地，所述胶液和所述溶剂的质量比为60：550；
[0016]在所述步骤S120中，所述稀释胶液、所述导电剂和所述添加剂A的质量比为(550～670)：(10～50)：(10～20)；优选地，所述稀释胶液、所述导电剂和所述添加剂A的质量比为(580～640)：(20～40)：(10～20)；优选地，所述稀释胶液、所述导电剂和所述添加剂A的质量比为(600～620)：(25～35)：(12～18)；更优选地，所述稀释胶液、所述导电剂和所述添加剂A的质量比为610：30：15；
[0017]在所述步骤S130中，所述导电胶：所述主材：所述添加剂B的质量比为(570～740)：(400～600)：(10～20)；优选地，所述导电胶：所述主材：所述添加剂B的质量比为(600～700)：(450～550)：(10～20)；优选地，所述导电胶：所述主材：所述添加剂B的质量比为(640～680)：(480～520)：(12～18)；更优选地，所述导电胶：所述主材：所述添加剂B的质量比为660：500：15；
[0018]在所述步骤S140中，所述预混浆料：所述主材：所述胶液：所述溶剂的质量比为(1000～1300)：(400～600)：(400～600)：(100～200)；优选地，所述溶剂的质量比为(1050～1250)：(450～550)：(450～550)：(120～180)；优选地，所述溶剂的质量比为(1100～1200)：(480～520)：(480～520)：(140～160)；更优选地，所述预混浆料：所述主材：所述胶液：所述溶剂的质量比为1150：500：500：150。
[0019]在其中一种实施方式，所述主材为正极三元主材，其通式：LiNi1‑
x
‑
y
Co
x
Mn
y
O2，0<x<1，0<y<1；例如NCM811、NCM622、NCM523等。或者所述主材为石墨、中间相碳微球等碳负极主材。
[0020]在其中一种实施方式，在所述步骤S110之前，还将胶粉和溶剂搅拌混合均匀，得到所述胶液；其中，所述胶粉和所述溶剂的质量比为(20～40)：(500～700)。优选地，所述胶粉和所述溶剂的质量比为(25～35)：(550～650)；优选地，所述胶粉和所述溶剂的质量比为(25～35)：(580～620)；更优选地，所述胶粉和所述溶剂的质量比为30:600。
[0021]在其中一种实施方式，所述胶粉包括聚偏氟乙烯胶粉(简称PVDF)、聚丙烯酸胶粉(简称PAA)、羧甲基纤维素钠胶粉(简称CMC)和丁苯橡胶胶粉(简称SBR)其中至少一种。其中，聚偏氟乙烯胶粉一般用于正极主材或油性负极主材，聚丙烯酸胶粉和羧甲基纤维素钠胶粉一般用于水性负极主材，丁苯橡胶胶粉可与羧甲基纤维素钠胶粉组合使用，增强羧甲基纤维素钠胶粉的粘性。
[0022]在其中一种实施方式，所述溶剂为N
‑
甲基吡咯烷酮(简称NMP)或去离子水。其中，N
‑
甲基吡咯烷酮一般用于溶解聚偏氟乙烯胶粉，而聚丙烯酸胶粉、羧甲基纤维素钠胶粉和丁苯橡胶胶粉可溶于去离子水。
[0023]在其中一种实施方式，所述导电剂包括乙炔黑、超导炭黑(简称Super
‑
P)、导电石墨和碳纳米管(简称CNT)其中至少一种。
[0024]在其中一种实施方式，所述添加剂A为具有低表面张力的醇液，优选为异丁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池浆料搅拌方法，其特征在于，包括以下步骤：S110，将胶液和溶剂搅拌混合均匀，得到稀释胶液；S120，向所述稀释胶液中加入导电剂和添加剂A，搅拌混合均匀，得到导电胶；S130，向所述导电胶中加入主材和添加剂B，搅拌混合均匀，得到预混浆料；S140，向所述预混浆料中加入主材、胶液和溶剂，搅拌混合均匀，得到电池浆料。2.根据权利要求1所述的电池浆料搅拌方法，其特征在于，在所述步骤S110中，所述胶液和所述溶剂的质量比为(50～70)：(500～600)；在所述步骤S120中，所述稀释胶液、所述导电剂和所述添加剂A的质量比为(550～670)：(10～50)：(10～20)；在所述步骤S130中，所述导电胶：所述主材：所述添加剂B的质量比为(570～740)：(400～600)：(10～20)；在所述步骤S140中，所述预混浆料：所述主材：所述胶液：所述溶剂的质量比为(1000～1300)：(400～600)：(400～600)：(100～200)。3.根据权利要求1所述的电池浆料搅拌方法，其特征在于，在所述步骤S110之前，还将胶粉和溶剂搅拌混合均匀，得到所述胶液；其中，所述胶粉和所述溶剂的质量比为(20～40)：(500～700)。4.根据权利要求3所述的电池浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡省辉，卜芳，刘金，谢杨，吴小娟，罗垂意，刘建华，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：