一种锂电池固定夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池固定夹具，涉及电池加工领域。该锂电池固定夹具，包括固定箱，固定箱的内部固定安装有加紧机构，固定箱的内部上方套接有限位板，限位板的上表面开设有限位孔，加紧机构与限位板固定连接，加紧机构包括固定盒，固定盒通过支撑杆与限位板固定连接，固定盒的内部转动连接有中心齿轮，中心齿轮的上下两侧啮合有控制齿条板，控制齿条板贯穿固定盒并延伸至固定盒的外侧。该锂电池固定夹具，能够通过设置的多组对称的限位夹在控制齿条的作用下将电池组夹紧，同时能够通过旋转轴和旋转块与通槽的配合，能够达到夹紧并将夹紧状态固定的效果，解决现有技术中单一夹紧保持导致的效率低的问题。持导致的效率低的问题。持导致的效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池固定夹具


[0001]本技术涉及电池加工
，具体为一种锂电池固定夹具。

技术介绍

[0002]由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]现有的锂电池在焊接极耳时需要将电池本体进行固定，避免极耳和电池本体发生相对移动从而导致焊接变形，现有的锂电池固定装置通常是将单一电池固定再进行焊接，所以生产效率慢。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池固定夹具，解决了现有锂电池焊接过程中生产效率慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池固定夹具，包括固定箱，固定箱的内部固定安装有加紧机构，固定箱的内部上方套接有限位板，限位板的上表面开设有限位孔，加紧机构与限位板固定连接，加紧机构包括固定盒，固定盒通过支撑杆与限位板固定连接，固定盒的内部转动连接有中心齿轮，中心齿轮的上下两侧啮合有控制齿条板，控制齿条板贯穿固定盒并延伸至固定盒的外侧，中心齿轮的中部固定套接有中心轴，中心轴贯穿固定盒并延伸至固定盒的外侧，中心轴的两端与固定箱转动连接，中心轴位于两个固定盒之间的外表面固定套接有从动齿轮，控制齿条板位于固定盒外侧的外表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滚动轴，滚动轴位于控制齿条板外侧的一端固定安装有C形夹，两个C形夹之间通过连接板固定连接，连接板与固定盒固定连接，控制齿条板远离固定盒的一端固定安装有限位夹，限位夹同时固定安装在固定箱的内壁，固定箱的左侧滑动连接有调整机构，调整机构贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，调整机构与加紧机构控制连接，调整机构包括移动齿条板，移动齿条板啮合在从动齿轮的下方，移动齿条板贯穿固定箱并延伸至固定箱的外侧，移动齿条板位于固定箱外侧的一端固定连接有压力板，压力板靠近固定箱一侧的两端固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧远离压力板的一侧固定安装有耳板，耳板固定安装在固定箱的外侧，压力板远离固定箱一侧的中部转动连接有主齿轮，主齿轮的上下两侧啮合有副齿轮，副齿轮的右侧固定安装有旋转轴，旋转轴贯穿压力板并延伸至压力板的右侧，旋转轴的右端固定安装有旋转块，固定箱的左侧开设有与旋转块适配的通槽。
[0008]优选的，所述主齿轮的左侧面固定安装有横梁，横梁的长度大于主齿轮的直径。
[0009]优选的，所述固定盒横向排列和纵向排列有多组，与固定盒连接的限位夹和与固
定箱内壁固定连接的限位夹相互对称。
[0010]优选的，所述限位孔的中心，与限位夹合拢时的中心位于同一竖直线上。
[0011]优选的，所述旋转轴位于与固定箱连接的限位夹的上下两侧，同时旋转块的厚度大于固定箱的厚度。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种锂电池固定夹具。具备以下有益效果：
[0014]1、该锂电池固定夹具，能够通过设置的多组对称的限位夹在控制齿条的作用下将电池组夹紧，同时能够通过旋转轴和旋转块与通槽的配合，能够达到夹紧并将夹紧状态固定的效果，解决现有技术中单一夹紧保持导致的效率低的问题。
[0015]2、该锂电池固定夹具，通过设置滑槽以及C形夹和滚动轴通过连接板与固定盒连接，以及固定盒语言限位板固定连接，能够达到稳定支撑控制齿条板移动的效果，解决了控制齿条板移动容易发生偏差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术半剖示意图；
[0017]图2为本技术调整机构示意图；
[0018]图3为本技术固定箱内部示意图；
[0019]图4为本技术夹紧机构示意图。
[0020]其中，固定箱
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1、加紧机构
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2、限位板
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3、限位孔
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4、调整机构
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5、固定盒
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6、支撑杆
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7、中心齿轮
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8、控制齿条板
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9、中心轴
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10、从动齿轮
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11、滑槽
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12、滚动轴
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13、C形夹
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14、连接板
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15、限位夹
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16、移动齿条板
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17、压力板
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18、压缩弹簧
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19、耳板
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20、主齿轮
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21、副齿轮
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22、旋转轴
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23、旋转块
ꢀ‑
24、通槽
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25。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术实施例提供一种锂电池固定夹具：
[0023]实施例一，如图1
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4所示，包括固定箱1，固定箱1的内部固定安装有加紧机构2，固定箱1的内部上方套接有限位板3，限位板3的上表面开设有限位孔 4，加紧机构2与限位板3固定连接，固定箱1的左侧滑动连接有调整机构5，调整机构5贯穿固定箱1并延伸至固定箱1的内部，调整机构5与加紧机构2 控制连接。
[0024]实施例二，如图1
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4所示，加紧机构2包括固定盒6，固定盒6通过支撑杆 7与限位板3固定连接，固定盒6的内部转动连接有中心齿轮8，中心齿轮8的上下两侧啮合有控制齿条板9，控制齿条板9贯穿固定盒6并延伸至固定盒6的外侧，中心齿轮8的中部固定套接有中心轴10，中心轴10贯穿固定盒6并延伸至固定盒6的外侧，中心轴10的两端与固定箱1转动连接，中心轴10位于两个固定盒6之间的外表面固定套接有从动齿轮11，控制齿条板9位于固定盒6 外侧的外表面开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滚动轴13，滚动轴13 位于控
制齿条板9外侧的一端固定安装有C形夹14，两个C形夹14之间通过连接板15固定连接，连接板15与固定盒6固定连接，控制齿条板9远离固定盒6 的一端固定安装有限位夹16，固定盒6横向排列和纵向排列有多组，与固定盒 6连接的限位夹16和与固定箱1内壁固定连接的限位夹16相互对称，通过这样的设置能够提高单次固定电池组的数量，限位夹16同时固定安装在固定箱1的内壁，限位孔4的中心，与限位夹16合拢时的中心位于同一竖直线上，通过这样的设置能够保证对电池组固定的准确性。
[0025]实施例三，如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池固定夹具，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的内部固定安装有加紧机构(2)，固定箱(1)的内部上方套接有限位板(3)，限位板(3)的上表面开设有限位孔(4)，加紧机构(2)与限位板(3)固定连接，固定箱(1)的左侧滑动连接有调整机构(5)，调整机构(5)贯穿固定箱(1)并延伸至固定箱(1)的内部，调整机构(5)与加紧机构(2)控制连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池固定夹具，其特征在于：所述加紧机构(2)包括固定盒(6)，固定盒(6)通过支撑杆(7)与限位板(3)固定连接，固定盒(6)的内部转动连接有中心齿轮(8)，中心齿轮(8)的上下两侧啮合有控制齿条板(9)，控制齿条板(9)贯穿固定盒(6)并延伸至固定盒(6)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种锂电池固定夹具，其特征在于：所述中心齿轮(8)的中部固定套接有中心轴(10)，中心轴(10)贯穿固定盒(6)并延伸至固定盒(6)的外侧，中心轴(10)的两端与固定箱(1)转动连接，中心轴(10)位于两个固定盒(6)之间的外表面固定套接有从动齿轮(11)。4.根据权利要求2所述的一种锂电池固定夹具，其特征在于：所述控制齿条板(9)位于固定盒(6)外侧的外表面开设有滑槽(12)，滑槽(12)的内部滑动连接有滚动轴(13)，滚动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：单卫峰，
申请(专利权)人：重庆远致自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：