本实用新型专利技术公开了一种电池模组焊接辅助装置，包括底座、固定装置和可移动的压紧装置，固定装置和压紧装置分别固定设置于底座上表面的相对两侧，固定装置和压紧装置之间形成的空间用于放置预先组装好端板和侧板的电池模组；在所述放置电池模组的空间中设置有用于挤压固定电池模组的滑动挤压装置，滑动挤压装置与压紧装置的运动方向一致；所述压紧装置包括第一固定板和压紧块，第一固定板与底座固定连接，压紧块的一表面与第一固定板滑动连接、另一表面相对与电池模组端板抵接；通过本辅助装置对电池模组端板和侧板的进行焊接夹紧辅助，提高了对电池模组侧板和端板的焊接质量。提高了对电池模组侧板和端板的焊接质量。提高了对电池模组侧板和端板的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电池模组焊接辅助装置
[0001]本技术涉及新能源电池
，尤其涉及一种电池模组焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]随着新能源电池行业的发展日新月异，行业发展速度越来越快，动力锂电池产业已经进入到产业化建设和推广应用的关键阶段。动力锂电池产业化进程已经处于国际领先地位。因此对新能源电池的生产、加工、包装等技术与工艺要求越来越高。众所周知，消费者在选择新能源电池产品最关注的是产品的安全性。作为新能源产品核心部分，半成品的组装及固定是保证产品在各种环境因素或不可控因素的情况下，保证产品性能的关键工艺。
[0003]新能源电池行业发展速度越来越快，整车行业对于新能源电池稳定性要求越来越高，为防止在振动过程中电池拉扯损坏造成动力系统断路、短路等问题，模组端板和侧板焊接工艺的要求更高，为保证焊接部分的准确性和提高焊接的效率，就需要对模组端板和侧板焊接工艺进行提升和改进。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种电池模组焊接辅助装置，提高了对电池模组侧板和端板的焊接质量。
[0005]本技术提出的一种电池模组焊接辅助装置，包括底座、固定装置和可移动的压紧装置，固定装置和压紧装置分别固定设置于底座上表面的相对两侧，固定装置和压紧装置之间形成的空间用于放置预先组装好端板和侧板的电池模组；在所述放置电池模组的空间中设置有用于挤压固定电池模组的滑动挤压装置，滑动挤压装置与压紧装置的运动方向一致。
[0006]进一步地，所述压紧装置包括第一固定板和压紧块，第一固定板与底座固定连接，压紧块的一表面与第一固定板滑动连接、另一表面相对与电池模组端板抵接。
[0007]进一步地，所述压紧装置还包括旋转装置和驱动装置，旋转装置一端与驱动装置的输出端连接、另一端穿过第一固定板后与压紧块固定连接。
[0008]进一步地，所述固定装置包括第二固定板和固定块，第二固定板与底座固定连接，固定块的一表面与第二固定板固定连接、另一相对表面与电池模组端板抵接。
[0009]进一步地，所述滑动挤压装置包括滑块和多个滑杆，多个滑杆的两端分别穿过滑块后连接到固定装置和压紧装置上，滑块在靠近电池模组的一表面上设置有用于压紧电池模组端板和侧板的第一压板，第一压板与滑块可滑动连接。
[0010]进一步地，滑块在靠近电池模组的相对两表面上设置有用于压紧电池模组端板的第二压板，第二压板与第一压板位于滑块的不同表面上。
[0011]进一步地，滑块与滑杆之间连接有轴承。
[0012]进一步地，底座上设置有对电池模组进行水平限位的L型限位板；L型限位板在两滑块之间设置、并固定于底座上，L型限位板的轴向与滑杆的轴向一致。
[0013]本技术提供的一种电池模组焊接辅助装置的优点在于：本技术结构中提供的一种电池模组焊接辅助装置，通过固定装置和压紧装置，实现对电池模组两侧端板的固定；在电池模组被挤压装置固定后，移动滑动挤压装置4，对电池模组端板和侧板的固定，实现对电池模组的两方待焊接板的固定，提高了电池模组的整体固定强度和稳定性，进一步提高了通过该辅助装置固定电池模组进行焊接时的焊接质量，最终提高了电池模组侧板和端板的焊接成品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电池模组焊接辅助装置的结构示意图；
[0015]图2为滑动挤压装置的结构示意图；
[0016]其中，1
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底座，2
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固定装置，3
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压紧装置，4
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滑动挤压装置，11
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L型限位板，21
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第二固定板，22
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固定块，31
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第一固定板，32
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压紧块，41
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滑块，42
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滑杆，43
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第一压板，44
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第二压板，45
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轴承。
具体实施方式
[0017]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]参照图1和2，本技术提出的一种电池模组焊接辅助装置，包括底座1、固定装置2和可移动的压紧装置3，固定装置2和压紧装置3分别固定设置于底座1上表面的相对两侧，固定装置2和压紧装置3之间形成的空间用于放置预先组装好端板和侧板的电池模组；在所述放置电池模组的空间中设置有用于挤压固定电池模组的滑动挤压装置4，滑动挤压装置4与压紧装置3的运动方向一致。
[0019]电池模组在放入辅助装置中时，电池模组的一端与固定装置2抵接、另一端与压紧装置3抵接，使得电池模组两侧端板的固定，在电池模组被挤压装置3固定后，移动滑动挤压装置4，对电池模组端板和侧板的固定，实现对电池模组的两方待焊接板的固定，提高了电池模组的整体固定强度和稳定性，进一步提高了通过该辅助装置固定电池模组进行焊接时的焊接质量，最终提高了电池模组的焊接成品质量。
[0020]如图1所示，所述压紧装置3包括第一固定板31和压紧块32，第一固定板31与底座1固定连接，压紧块32的一表面与第一固定板31滑动连接、另一表面相对与电池模组端板抵接。
[0021]进一步地，所述压紧装置3还包括旋转装置和驱动装置，旋转装置一端与驱动装置的输出端连接、另一端穿过第一固定板31后与压紧块32固定连接。驱动装置可以为伺服电机或者人工直接旋转，旋转装置可以旋转轴33旋转把手34，以实现压紧装置3的自动压紧或人工压紧过程；当为自动压紧时，可以为伺服电机的输出端与旋转轴33的一端连接，旋转轴33的另一端穿过第一固定板31后与压紧块32固定连接，通过伺服电机驱动旋转轴33转动，实现压紧块32的移动，以调节压紧块32与电池模组之间的松紧贴合状态；当为人工压紧时，可以直接采用人工直接驱动旋转轴33转动，其中，旋转轴33的一端与旋转把手33固定连接、
另一端穿过第一固定板31后与压紧块32固定连接，人工通过转动旋转把手34实现压紧块32的移动。
[0022]如图1所示，所述固定装置2包括第二固定板21和固定块22，第二固定板21与底座1固定连接，固定块22的一表面与第二固定板21固定连接、另一相对表面与电池模组端板抵接。第二固定板21与底座1通过螺栓穿过螺栓孔固定连接。
[0023]如图1所示，所述滑动挤压装置4包括滑块41和多个滑杆42，多个滑杆42的两端分别穿过滑块41后连接到固定装置2和压紧装置3上，滑块41在靠近电池模组的一表面上设置有用于压紧电池模组端板的第一压板43，第一压板43与滑块41可滑动连接。滑块41在靠近电池模组的相对两表面上设置有用于压紧电池模组端板的第二压板44，第二压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组焊接辅助装置，其特征在于，包括底座(1)、固定装置(2)和可移动的压紧装置(3)，固定装置(2)和压紧装置(3)分别固定设置于底座(1)上表面的相对两侧，固定装置(2)和压紧装置(3)之间形成的空间用于放置预先组装好端板和侧板的电池模组；在放置所述电池模组的空间中设置有用于挤压固定电池模组的滑动挤压装置(4)，滑动挤压装置(4)与压紧装置(3)的运动方向一致。2.根据权利要求1所述的电池模组焊接辅助装置，其特征在于，所述压紧装置(3)包括第一固定板(31)和压紧块(32)，第一固定板(31)与底座(1)固定连接，压紧块(32)的一表面与第一固定板(31)滑动连接、另一表面相对与电池模组端板抵接。3.根据权利要求2所述的电池模组焊接辅助装置，其特征在于，所述压紧装置(3)还包括旋转装置和驱动装置，旋转装置一端与驱动装置的输出端连接、另一端穿过第一固定板(31)后与压紧块(32)固定连接。4.根据权利要求1所述的电池模组焊接辅助装置，其特征在于，所述固定装置(2)包括第二固定板(21)和固定块(22)，第二固定板(21)与底座(1)固定连接，固定块(22)的一表面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：时建，梁美丽，侯孝琳，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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