本实用新型专利技术涉及一种钢带打包机焊接装置，它包括机架，所述机架上设置有机芯部件，所述机芯部件上设置有焊接部件，所述机芯部件包括机芯架，所述机芯架下部设置有焊接保护块，所述焊接部件包括焊枪固定组件，所述焊枪固定组件与机芯架相连接，所述焊枪固定组件上设置有焊枪，所述焊接保护块位于焊枪下方，所述机架顶部设置有焊机变压器，所述焊机变压器的正极和负极分别通过连接铜排与焊接保护块和焊枪固定组件相连接。本实用新型专利技术一种钢带打包机焊接装置，其焊机变压器的正负极分别通过连接铜排与焊枪固定组件和焊接保护块相连接，焊接时电流能够贯穿整个钢带，从而提高了焊接牢固度，有效保证了最终的焊接打包质量。有效保证了最终的焊接打包质量。有效保证了最终的焊接打包质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带打包机焊接装置
[0001]本技术涉及一种钢带打包机焊接装置，属于钢管生产设备
技术介绍
[0002]众所周知，钢管作为国民生产中一种极其重要的产品，其用途十分广泛。钢管打包是钢管出厂前的最后一道工序，钢管打包质量对其在市场竞争中有很大的影响。国际GB2102
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88中提到钢管的捆扎包装件的形式有圆形、矩形、框架式和六角形四种。其中六角形包装件比矩形包装形状稳定，比框架式包装经济、简单易行，比圆形包装件外形整齐美观、堆放时受力面积大，且便于计算。故在实际生产中，厂家多采用六角形包装件。目前，国内的钢管打捆包装主要采用人工手动打包，在大批量生产过程中，人工打包费时费力，且工作效率较低，极大地影响了整个生产线的效率，并且人工打包之后容易产生松动，棒材容易掉落，打捆质量不理想。
[0003]目前市场上出现了一种自动钢带打包机，它采用钢带全自动焊接方式对钢管进行快速打包，省时省力，大大提高了工作效率。但是目前现有的自动钢带打包机通常为两点焊接，两个焊接点分别连接电源正负极，由于两个焊接点均位于钢带正面，因此焊接电流无法贯穿整个钢带，从而造成焊接牢固度较差，无法有效保证焊接打包质量。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢带打包机焊接装置，其焊机变压器的正负极分别通过连接铜排与焊枪固定组件和焊接保护块相连接，焊接时电流能够贯穿整个钢带，从而提高了焊接牢固度，有效保证了最终的焊接打包质量。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢带打包机焊接装置，它包括机架，所述机架上设置有机芯部件，所述机芯部件上设置有焊接部件，所述机芯部件包括机芯架，所述机芯架下部设置有焊接保护块，所述焊接部件包括焊枪固定组件，所述焊枪固定组件与机芯架相连接，所述焊枪固定组件上设置有焊枪，所述焊接保护块位于焊枪下方，所述机架顶部设置有焊机变压器，所述焊机变压器的正极和负极分别通过连接铜排与焊接保护块和焊枪固定组件相连接。
[0006]可选的，所述焊枪固定组件包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板之间设置有连接导柱，所述连接导柱上套装有焊枪安装板，所述焊枪安装板向前延伸设置有支撑杆，所述焊枪设置于支撑杆端部。
[0007]可选的，所述焊枪有三个，三个焊枪呈品字型布置。
[0008]可选的，所述上连接板前侧向上设置有竖向安装板，所述竖向安装板通过螺栓与机芯架相连接。
[0009]可选的，所述连接导柱有左右两组，左右两组连接导柱上分别设置有左右两个侧焊枪安装板，所述侧焊枪安装板向前延伸设置有侧支撑杆，左右两组连接导柱之间设置有中间焊枪安装板，所述中间焊枪安装板向前延伸设置有中间支撑杆。
[0010]可选的，左右两个侧支撑杆分别位于中间支撑杆左右两侧。
[0011]可选的，所述中间焊枪安装板的高度高于侧焊枪安装板的高度，所述中间支撑杆的长度大于侧支撑杆的长度。
[0012]所述上连接板上设置有固定座，所述固定座与中间焊枪安装板和侧焊枪安装板之间分别通过第一限位螺栓和第二限位螺旋相连接。
[0013]可选的，每组连接导柱有两个，每组的两个连接导柱前后布置；所述第一限位螺栓位于左右两组连接导柱之间，所述第二限位螺旋位于同组的两个连接导柱之间。
[0014]可选的，所述机架顶部设置有变压器安装板，所述焊机变压器固定设置于变压器安装板上。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术一种钢带打包机焊接装置，其焊机变压器的正负极分别通过连接铜排与焊枪固定组件和焊接保护块相连接，焊接时电流能够贯穿整个钢带，从而提高了焊接牢固度，有效保证了最终的焊接打包质量；
[0017]2、本技术一种钢带打包机焊接装置，其焊枪固定组件上设置有三个焊枪，三个焊枪呈品字型布置，能够有效提高钢带焊接牢固度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种钢带打包机焊接装置的结构示意图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为图1的侧视图。
[0021]图4为图3中焊枪固定架的结构示意图。
[0022]图5为图4的俯视图。
[0023]其中：
[0024]机架 1
[0025]机芯部件 2
[0026]机芯架 21
[0027]焊接保护块 22
[0028]焊接部件 3
[0029]焊枪固定组件 31
[0030]上连接板 311
[0031]下连接板 312
[0032]竖向安装板 313
[0033]连接导柱 314
[0034]侧焊枪安装板 315
[0035]侧支撑杆 316
[0036]中间焊枪安装板 317
[0037]中间支撑杆 318
[0038]第一限位螺栓 319
[0039]第二限位螺旋 3110
[0040]固定座 3111
[0041]焊机变压器 4
[0042]连接铜排 5
[0043]螺栓 6
[0044]变压器安装板 7。
具体实施方式
[0045]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0046]参见图1～图5，本技术涉及的一种钢带打包机焊接装置，它包括机架1，所述机架1上设置有机芯部件2，所述机芯部件2上设置有焊接部件3，所述机芯部件2包括机芯架21，所述机芯架21下部设置有焊接保护块22，所述焊接部件3包括焊枪固定组件31，所述焊枪固定组件31与机芯架21固定连接，所述焊枪固定组件31上设置有三个焊枪32，所述焊接保护块22位于三个焊枪32正下方，所述机架1顶部设置有焊机变压器4，所述焊机变压器4的正极和负极分别通过连接铜排5与焊接保护块21和焊枪固定组件31相连接；
[0047]所述焊枪固定组件31包括上连接板311和下连接板312，所述上连接板311和下连接板312上下平行布置，所述上连接板311前侧向上设置有竖向安装板313，所述竖向安装板313通过螺栓6与机芯架21相连接，所述上连接板311和下连接板312之间设置有左右两组连接导柱314，左右两组连接导柱314上分别设置有左右两个对称布置的侧焊枪安装板315，所述侧焊枪安装板315前侧向前延伸设置有侧支撑杆316，左右两组连接导柱314之间设置有中间焊枪安装板317，所述中间焊枪安装板317前侧向前延伸设置有中间支撑杆318，三个焊枪32分别设置于左右两个侧支撑杆316和中间支撑杆318端部；
[0048]左右两个侧支撑杆316分别位于中间支撑杆318左右两侧；
[0049]所述中间焊枪安装板317的高度高于侧焊枪安装板315的高度；
[0050]所述中间支撑杆318的长度大于侧支撑杆316的长度；
[0051]所述上连接板311上设置有固定座3111本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带打包机焊接装置，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有机芯部件(2)，所述机芯部件(2)上设置有焊接部件(3)，所述机芯部件(2)包括机芯架(21)，所述机芯架(21)下部设置有焊接保护块(22)，所述焊接部件(3)包括焊枪固定组件(31)，所述焊枪固定组件(31)与机芯架(21)相连接，所述焊枪固定组件(31)上设置有焊枪(32)，所述焊接保护块(22)位于焊枪(32)下方，所述机架(1)顶部设置有焊机变压器(4)，所述焊机变压器(4)的正极和负极分别通过连接铜排(5)与焊接保护块(22)和焊枪固定组件(31)相连接。2.根据权利要求1所述的一种钢带打包机焊接装置，其特征在于：所述焊枪固定组件(31)包括上连接板(311)和下连接板(312)，所述上连接板(311)和下连接板(312)之间设置有连接导柱(314)，所述连接导柱(314)上套装有焊枪安装板，所述焊枪安装板向前延伸设置有支撑杆，所述焊枪(32)设置于支撑杆端部。3.根据权利要求1所述的一种钢带打包机焊接装置，其特征在于：所述焊枪(32)有三个，三个焊枪(32)呈品字型布置。4.根据权利要求2所述的一种钢带打包机焊接装置，其特征在于：所述上连接板(311)前侧向上设置有竖向安装板(313)，所述竖向安装板(313)通过螺栓(6)与机芯架(21)相连接。5.根据权利要求2所述的一种钢带打包机焊接装置，其特征在于：所述连接导柱(314)有左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁芳，
申请(专利权)人：江阴圆方机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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