一种钢管自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管自动出料装置，涉及钢管加工设备技术领域，解决了一般钢管在加工完成后，会在出料端自由下落，自由下落会造成钢管之间相互碰撞，造成漆面损伤，影响钢管品质的问题，其技术方案要点是包括工作台，工作台的顶部设有对钢管进行推动的推动机构，工作台的右侧设有钢管的传输机构，传输机构用于对钢管进行传输，传输机构的一侧设有倾斜座，倾斜座为倾斜结构，倾斜座的顶部处于高度较低的一侧固定连接有挡板，效果是通过设置齿带和挡块，利用电推杆将钢管推至齿带上，齿带上的隔板将钢管分隔开，齿带将钢管传输到倾斜座上，倾斜座上的挡块将钢管分隔开，避免钢管贴合在一起造成漆面损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动出料装置
本技术涉及钢管加工设备
，更具体地说，它涉及一种钢管自动出料装置。
技术介绍
一般钢管在加工完成后，会在出料端自由下落，自由下落会造成钢管之间相互碰撞，造成漆面损伤，影响钢管品质，需要重新堆积，因此，需要一种结构简单，下料时钢管之间不会相互碰撞的设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种出料时，钢管之间不会相互碰撞的钢管自动出料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢管自动出料装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有对钢管进行推动的推动机构，所述工作台的右侧设有钢管的传输机构，传输机构用于对钢管进行传输，所述传输机构的一侧设有倾斜座，所述倾斜座为倾斜结构，所述倾斜座的顶部处于高度较低的一侧固定连接有挡板，所述倾斜座的顶部设有间距相等的阻挡机构，阻挡机构用于将不同的钢管隔开。所述的，所述推动机构包括电推杆，所述工作台的顶部远离传输机构的一侧固定连接有安装板，所述电推杆与安装板靠近传输机构的一侧固定连接。所述的，见所述传输机构包括外箱、动力齿轮和齿带，所述外箱位于工作台远离安装板的一侧，且外箱靠近工作台的一侧开设有进口，所述外箱的底部为开口结构，所动力齿轮位于外箱的内部，且动力齿轮的数量为两个，两个所述动力齿轮的中部均固定连接有转轴，其中一个所述转轴的一端延伸出外箱，并由安装在外箱上的电机驱动，所述齿带对两个动力齿轮进行连接，且齿带与动力齿轮啮合，所述齿带的外侧面设有间距相等的隔板。所述的，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板与外箱固定连接。所述的，所述阻挡机构包括挡块和连接板，所述倾斜座的顶部设有间距相等的凹槽，所述凹槽与挡块铰接，且凹槽和挡块之间的铰接处位于凹槽远离挡板的一侧，所述凹槽的槽底和挡块之间设有弹簧，所述挡块的顶部为倾斜设计，且挡块靠近挡板一侧的高度大于挡块远离挡板一侧的高度，所述连接板和挡块靠近挡板的一侧固定连接，且连接板位于挡块侧面的顶部，所述连接板的倾斜程度和倾斜座的倾斜程度相同。所述的，所述弹簧的顶部与挡块的底部接触，所述弹簧的底部与凹槽的槽底固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置齿带和挡块，利用电推杆将钢管推至齿带上，齿带上的隔板将钢管分隔开，齿带将钢管传输到倾斜座上，倾斜座上的挡块将钢管分隔开，避免钢管贴合在一起造成漆面损伤。附图说明图1为本技术实施例的示意图；图2为本技术实施例的剖视图。1、工作台；2、电机；3、支撑板；4、外箱；5、进口；6、连接板；7、挡块；8、倾斜座；9、齿带；10、挡板；11、安装板；12、电推杆；13、凹槽；14、弹簧；15、隔板；16、动力齿轮；17、转轴。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种钢管自动出料装置。实施例做进一步说明。一种钢管自动出料装置，见图1，包括工作台1，工作台1的顶部设有对钢管进行推动的推动机构，工作台1的右侧设有钢管的传输机构，传输机构用于对钢管进行传输，传输机构的一侧设有倾斜座8，倾斜座8为倾斜结构，倾斜座8的顶部处于高度较低的一侧固定连接有挡板10，倾斜座8的顶部设有间距相等的阻挡机构，阻挡机构用于将不同的钢管隔开。钢管在工作台1上加工完成后，利用推动机构将钢管推动至传输机构中，利用传输机构将钢管传输至倾斜座8中，倾斜座8上的阻挡机构对钢管进行隔开，避免钢管贴合在一起相互碰撞，造成钢管表面的损坏。见图1，推动机构包括电推杆12，工作台1的顶部远离传输机构的一侧固定连接有安装板11，电推杆12与安装板11靠近传输机构的一侧固定连接。利用电推杆12收缩和拉伸岁钢管进行推动。见图2，传输机构包括外箱4、动力齿轮16和齿带9，外箱4位于工作台1远离安装板11的一侧，且外箱4靠近工作台1的一侧开设有进口5，外箱4的底部为开口结构，所动力齿轮16位于外箱4的内部，且动力齿轮16的数量为两个，两个动力齿轮16的中部均固定连接有转轴17，其中一个转轴17的一端延伸出外箱4，并由安装在外箱4上的电机2驱动，齿带9对两个动力齿轮16进行连接，且齿带9与动力齿轮16啮合，齿带9的外侧面设有间距相等的隔板15。加工好的钢管从进口5进入外箱4内部的齿带9上，利用电机2驱动动力齿轮16和齿带9转动，齿带9上的隔板15将钢管进行分隔，齿带9转动，从而带动钢管运动，最终从外箱4底部的出口输出。见图1，电机2的底部固定连接有支撑板3，支撑板3与外箱4固定连接。支撑板3对电机2起到支撑的作用，保证电机2在工作的同时保持稳定。见图2，阻挡机构包括挡块7和连接板6，倾斜座8的顶部设有间距相等的凹槽13，凹槽13与挡块7铰接，且凹槽13和挡块7之间的铰接处位于凹槽13远离挡板10的一侧，凹槽13的槽底和挡块7之间设有弹簧14，挡块7的顶部为倾斜设计，且挡块7靠近挡板10一侧的高度大于挡块7远离挡板10一侧的高度，连接板6和挡块7靠近挡板10的一侧固定连接，且连接板6位于挡块7侧面的顶部，连接板6的倾斜程度和倾斜座8的倾斜程度相同。当钢管进入倾斜座8的顶部时，由于倾斜座8的顶部为倾斜设计，则钢管可顺着倾斜座8的顶部滑动，由于挡块7顶部的倾斜设计和弹簧14的弹性作用，钢管可通过挡块7向前滑动，第一根钢管与挡板10贴合，此时连接板6与钢管贴合，且连接板6位于钢管球心的上半部分，当下一根钢管经过该挡块7时，位于挡块7一侧的钢管对连接板6起到阻挡的作用，可阻挡连接板6向倾斜座8所在的方向运动，进而阻挡挡块7向倾斜座8所在的方向运动，这样可将钢管之间进行隔开，连接板6的倾斜程度和倾斜座8的倾斜程度相同可保证挡块7收回凹槽13中时，连接板6可与倾斜座8的顶部贴合，连接板6不会阻挡钢管向下滑动。见图2，弹簧14的顶部与挡块7的底部接触，弹簧14的底部与凹槽13的槽底固定连接。当挡块7向凹槽13所在的方向运动时，弹簧14压缩，由于挡块7与凹槽13铰接，弹簧14与挡块7接触可保证挡块7在运动的过程中弹簧14自身不会发生倾斜。工作原理：首先，钢管在工作台1上进行加工，钢管加工完成后，启动电推杆12，利用电推杆12将加工好的钢管推至外箱4中，钢管位于外箱4中的齿带9上，齿带9上的隔板15对钢管进行分隔，驱动电机2，利用电机2带动齿带9进行转动，从而对钢管进行传输，齿带9将钢管传输至倾斜座8的上方，钢管沿着倾斜座8的顶部滑动，第一根钢管与挡板10贴合，倾斜座8上的挡块7对钢管进行分隔，避免钢管之间相互摩擦，造成损坏，即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动出料装置，包括工作台（1），其特征是：所述工作台（1）的顶部设有对钢管进行推动的推动机构，所述工作台（1）的右侧设有钢管的传输机构，传输机构用于对钢管进行传输，所述传输机构的一侧设有倾斜座（8），所述倾斜座（8）为倾斜结构，所述倾斜座（8）的顶部处于高度较低的一侧固定连接有挡板（10），所述倾斜座（8）的顶部设有间距相等的阻挡机构，阻挡机构用于将不同的钢管隔开。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动出料装置，包括工作台（1），其特征是：所述工作台（1）的顶部设有对钢管进行推动的推动机构，所述工作台（1）的右侧设有钢管的传输机构，传输机构用于对钢管进行传输，所述传输机构的一侧设有倾斜座（8），所述倾斜座（8）为倾斜结构，所述倾斜座（8）的顶部处于高度较低的一侧固定连接有挡板（10），所述倾斜座（8）的顶部设有间距相等的阻挡机构，阻挡机构用于将不同的钢管隔开。


2.根据权利要求1所述的一种钢管自动出料装置，其特征是：所述推动机构包括电推杆（12），所述工作台（1）的顶部远离传输机构的一侧固定连接有安装板（11），所述电推杆（12）与安装板（11）靠近传输机构的一侧固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢管自动出料装置，其特征是：见所述传输机构包括外箱（4）、动力齿轮（16）和齿带（9），所述外箱（4）位于工作台（1）远离安装板（11）的一侧，且外箱（4）靠近工作台（1）的一侧开设有进口（5），所述外箱（4）的底部为开口结构，所动力齿轮（16）位于外箱（4）的内部，且动力齿轮（16）的数量为两个，两个所述动力齿轮（16）的中部均固定连接有转轴（17），其中一个所述转轴（17）的一端延伸出外箱（4），并由安装在外箱（4）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会霞，
申请(专利权)人：江苏万宝鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32