一种能够自动识别的柱状零件收集工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够自动识别的柱状零件收集工装，包括转盘（1），所述转盘（1）上设置有至少两个通孔（2），两个通孔（2）内均设置有检测筒（3），检测筒（3）用于检测柱状零件的直径，当柱状零件的直径超过要求，则无法通过检测筒（3）；检测筒（3）由两瓣半圆筒组成，两瓣半圆筒通过弹簧（5）压紧，从而构成完整的检测筒（3），半圆筒顶部与转盘（1）顶部通过铰链连接，使半圆筒能够发生摆动。每落下一个柱状零件后，转盘（1）转动半圈，然后转盘（1）上方的推杆（8）将不合格的柱状零件向下压，压缩弹簧（5）使两个半圆筒分开，使柱状零件落下。从而完成柱状零件的尺寸识别。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动识别的柱状零件收集工装
本技术涉及一种能够自动识别的柱状零件收集工装。
技术介绍
零件在进行加工完成后通常需要进行质检，检查零件尺寸是否达标。对于柱状零件的检测通常为检测圆柱的直径。抽样检测的方式容易遗漏部分不达标的零件，而采用人工测量的方式，不仅仅检测效率低，而且存在工作疲劳导致检测精度明显降低的问题。并且人工测量的方式，在保证效率的前提下对经验的要求高，采用新员工也容易出现检测精度的问题；且每个人的检测精度也不相同，容易使零件的尺寸标准不准确。以上两种方式对柱状零件的尺寸识别都存在明显的效率和精度的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够同时保障精度和效率的工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种能够自动识别的柱状零件收集工装，包括转盘，所述转盘上设置有至少两个通孔，两个通孔内均设置有检测筒，所述检测筒顶部为锥形筒，锥形筒的小径端位于检测筒中部，所述检测筒对称分为两瓣，两瓣半圆筒通过铰链与转盘连接，并且两瓣半圆筒均可以在通孔内摆动；所述通孔内设置有两个弹簧，两瓣半圆筒在两个弹簧作用下闭合形成检测筒。在对零件进行检测时，柱状零件从检测筒上方落下，若柱状零件能够通过检测筒，则尺寸符合要求，若柱状零件无法通过，则不符合要求。为了便于放入柱状零件，可以采用输送管道的方式运输柱状零件，从而使柱状零件高效地落入检测筒内，只需要在输送管道上游定时放入一个柱状零件即可。所述通孔诶方孔，所述方孔的一个侧边的长度大于检测筒的最大直径。所述两个通孔相对于转盘的圆心对称设置，所述转盘侧壁上设置有两个感应块，且两个感应块也相对于圆心对称设置，所述转盘一侧设置有机座，所述机座上设置有与感应块相配合的感应开关。还包括推杆，所述推杆为自动回位气缸，所述推杆位于一个通孔的上方，所述推杆通过固定座进行固定，当感应开关接收到感应块的信号，将启动自动回位气缸一次。所述转盘由电机驱动，当感应开关接收到感应块的信号，将停止电机；所述电机上还设置有间歇式启动开关。转盘会定时转动，由于感应块相对于转盘圆心对称设置，因此转盘每转动180度就会停止，此时感应开关会停止电机，并启动一次自动回位气缸，自动回位气缸伸长将检测筒内无法落下的柱状零件向下压，迫使弹簧压缩，感应筒的两瓣半圆筒分开，使不符合尺寸的柱状零件落下，自动回位气缸的伸长的最大长度，可以使柱状零件完全从检测筒中落下。因此，只需要在两个通孔下方设置两个收集装置，即可得到尺寸合格和不合格的柱状零件。感应开关只会启动自动回位气缸一次，然后自动回位气缸会自动缩短至初始状态，进一步地，电机定时转动，往复循环。本技术具有以下优点：能够自动对柱状零件的直径进行检测，检测效率快并且检测精度高。无需人为测量尺寸，可以根据柱状零件的尺寸调整通孔和检测孔的大小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为图2中A-A处剖视图；图中：1-转盘，2-通孔，3-检测筒，4-感应块，5-弹簧，6-感应开关，7-机座，8-推杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图3所示，一种能够自动识别的柱状零件收集工装，包括转盘1，所述转盘1上设置有至少两个通孔2，两个通孔2内均设置有检测筒3，所述检测筒3由两段锥形筒组成，并且两段锥形筒的小径端相互连接，两段锥形筒的小径端直径相同，等于零件的标准尺寸，若加工出的零件直径大于小径端的直径，则零件无法通过，锥形筒的小径端位于检测筒3中部，锥形筒便于零件落入，并对零件进行导向，所述检测筒3对称分为对称的两瓣，两瓣半圆筒通过铰链与转盘1连接，铰链中部与半圆筒连接，两端与转盘连接，并且两瓣半圆筒均可以在通孔2内摆动；所述通孔2内设置有两个弹簧5，两瓣半圆筒在两个弹簧5作用下闭合形成检测筒3。优选的，检测筒3的瓣数可以根据需要设定，可以设置三瓣、四瓣等等。在对零件进行检测时，柱状零件从检测筒3上方落下，若柱状零件能够通过检测筒3，则尺寸符合要求，若柱状零件无法通过，则不符合要求。为了便于放入柱状零件，可以采用输送管道的方式运输柱状零件，从而使柱状零件高效地落入检测筒3内，只需要在输送管道上游定时放入一个柱状零件即可。所述通孔2诶方孔，所述方孔的一个侧边的长度大于检测筒3的最大直径，使检测筒3的筒瓣具有摆动的空间。所述两个通孔2相对于转盘1的圆心对称设置，所述转盘1侧壁上设置有两个感应块4，且两个感应块4也相对于圆心对称设置，所述转盘1一侧设置有机座7，所述机座7上设置有与感应块4相配合的感应开关6。如图2所示，还包括推杆8，所述推杆8为自动回位气缸，所述推杆8位于一个通孔2的上方，所述推杆8通过固定座进行固定，当感应开关6接收到感应块4的信号，将启动自动回位气缸一次。所述转盘1由电机驱动，当感应开关6接收到感应块4的信号，将停止电机；所述电机上还设置有间歇式启动开关。转盘1会定时转动，由于感应块4相对于转盘1圆心对称设置，因此转盘1每转动180度就会停止，此时感应开关6会停止电机，并启动一次自动回位气缸，自动回位气缸伸长将检测筒3内无法落下的柱状零件向下压，迫使弹簧5压缩，感应筒的两瓣半圆筒分开，使不符合尺寸的柱状零件落下，自动回位气缸的伸长的最大长度，可以使柱状零件完全从检测筒3中落下。因此，只需要在两个通孔2下方设置两个收集装置，即可得到尺寸合格和不合格的柱状零件。感应开关6只会启动自动回位气缸一次，然后自动回位气缸会自动缩短至初始状态，进一步地，电机定时转动，往复循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动识别的柱状零件收集工装，其特征在于：包括转盘（1），所述转盘（1）上设置有至少两个通孔（2），两个通孔（2）内均设置有检测筒（3），所述检测筒（3）顶部为锥形筒，锥形筒的小径端位于检测筒（3）中部，所述检测筒（3）对称分为两瓣，两瓣半圆筒通过铰链与转盘（1）连接，并且两瓣半圆筒均可以在通孔（2）内摆动；所述通孔（2）内设置有两个弹簧（5），两瓣半圆筒在两个弹簧（5）作用下闭合形成检测筒（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够自动识别的柱状零件收集工装，其特征在于：包括转盘（1），所述转盘（1）上设置有至少两个通孔（2），两个通孔（2）内均设置有检测筒（3），所述检测筒（3）顶部为锥形筒，锥形筒的小径端位于检测筒（3）中部，所述检测筒（3）对称分为两瓣，两瓣半圆筒通过铰链与转盘（1）连接，并且两瓣半圆筒均可以在通孔（2）内摆动；所述通孔（2）内设置有两个弹簧（5），两瓣半圆筒在两个弹簧（5）作用下闭合形成检测筒（3）。


2.根据权利要求1所述的一种能够自动识别的柱状零件收集工装，其特征在于：所述通孔（2）诶方孔，所述方孔的一个侧边的长度大于检测筒（3）的最大直径。


3.根据权利要求1所述的一种能够自动识别的柱状零件收集工装，其特征在于：所述两个通孔（2）相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国胜，
申请(专利权)人：成都久欣时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51