一种可适应不同尺寸饮料瓶的饮料瓶输送流水线制造技术

一种可适应不同尺寸饮料瓶的饮料瓶输送流水线，本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，传送带上固定有数个底座；底座中间通过轴承旋接有一号螺杆，一号螺杆上端旋接套设有内螺纹管；一号螺杆底部套设固定有一号伞齿轮，一号伞齿轮的左端啮合设有二号伞齿轮，二号伞齿轮的左侧壁上固定有连接杆；底座上表面固定有左右两个一号限位杆，连接杆通过轴承旋接穿过左侧的一号限位杆后，与一号手拧固定；能够根据流水线上的饮料瓶的尺寸，对流水线上的操作位置的高度以及距离进行调节，避免饮料瓶在流水线上倾倒，提高了实用性；可同时对相关部位的传送带进行维护检查，避免加工过程中出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应不同尺寸饮料瓶的饮料瓶输送流水线
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种可适应不同尺寸饮料瓶的饮料瓶输送流水线。
技术介绍
当前的饮料瓶输送往往是利用流水线设备进行输送，便于进行灌装加工等，而一种流水线往往只能适应一种尺寸的饮料瓶，对于不同尺寸饮料瓶还需要更换其他的流水线设备，成本高，为此，需要一种适应不同尺寸饮料瓶的饮料瓶输送流水线。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种可适应不同尺寸饮料瓶的饮料瓶输送流水线，能够根据流水线上的饮料瓶的尺寸，对流水线上的操作位置的高度以及距离进行调节，避免饮料瓶在流水线上倾倒，提高了实用性；可同时对相关部位的传送带进行维护检查，避免加工过程中出现损坏。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含传送带、底座、一号螺杆、内螺纹管、一号伞齿轮、二号伞齿轮、承载板、一号限位杆、一号手拧、二号螺杆、二号手拧、调节螺栓、限位弧、二号限位杆和连接杆；传送带上固定有数个底座；底座中间通过轴承旋接有一号螺杆，一号螺杆上端旋接套设有内螺纹管；一号螺杆底部套设固定有一号伞齿轮，一号伞齿轮的左端啮合设有二号伞齿轮，二号伞齿轮的左侧壁上固定有连接杆；底座上表面固定有左右两个一号限位杆，连接杆通过轴承旋接穿过左侧的一号限位杆后，与一号手拧固定；内螺纹管的上端固定有承载板，承载板上贯穿开设有左右两个限位孔，左右两个一号限位杆分别穿设在左右两个一号限位孔中；一号限位杆上端中间开设有一号螺纹孔，二号螺杆旋接穿设在一号螺纹孔中，二号螺杆的外端固定有二号手拧；一号限位杆上开设有二号螺纹孔，二号螺纹孔与一号螺纹孔贯穿设置；调节螺栓旋接穿设在二号螺纹孔中，其内端抵设在二号螺杆上；二号螺杆的内端固定有限位弧；限位弧底部中间固定有二号限位杆，承载板上开设有限位槽，二号限位杆的下端滑动设于限位槽中。进一步地，限位弧的前后内端均固定有三号限位杆，三号限位杆上活动套设有限位套，限位套的另一端固定有橡胶垫；三号限位杆和限位套之间固定有弹簧。进一步地，一号螺杆的环壁上刻设有一号刻度标识层。进一步地，二号螺杆的环壁上刻设有二号刻度标识层。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种可适应不同尺寸饮料瓶的饮料瓶输送流水线，能够根据流水线上的饮料瓶的尺寸，对流水线上的操作位置的高度以及距离进行调节，避免饮料瓶在流水线上倾倒，提高了实用性；可同时对相关部位的传送带进行维护检查，避免加工过程中出现损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的俯视图。图3是图2中的A部放大图。图4是图2中的B部放大图。图5是图2中的C-C向剖视图。图6是图5中的D部放大图。附图标记说明：传送带1、底座2、一号螺杆3、内螺纹管4、一号伞齿轮5、二号伞齿轮6、承载板7、限位孔8、一号限位杆9、一号螺纹孔10、一号手拧11、一号刻度标识层12、二号螺杆13、二号手拧14、二号刻度标识层15、二号螺纹孔16、调节螺栓17、限位弧18、二号限位杆19、限位槽20、三号限位杆21、限位套22、橡胶垫23、弹簧24、连接杆25。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含传送带1、底座2、一号螺杆3、内螺纹管4、一号伞齿轮5、二号伞齿轮6、承载板7、一号限位杆9、一号手拧11、一号刻度标识层12、二号螺杆13、二号手拧14、二号刻度标识层15、调节螺栓17、限位弧18、二号限位杆19、三号限位杆21、限位套22、橡胶垫23、弹簧24和连接杆25；传送带1上通过螺栓固定有数个底座2；传送带1与现有技术中饮料瓶输送流水线的传送带及其与上料机构、下料机构等的连接方式原理一致；底座2中间通过轴承旋接有一号螺杆3，一号螺杆3上端旋接套设有内螺纹管4；一号螺杆3底部套设固定有一号伞齿轮5，一号伞齿轮5的左端啮合设有二号伞齿轮6，二号伞齿轮6的左侧壁上焊接固定有连接杆25；底座2上表面焊接固定有左右两个一号限位杆9，连接杆25通过轴承旋接穿过左侧的一号限位杆9后，与一号手拧11焊接固定；一号螺杆3的环壁上刻设有一号刻度标识层12，通过一号刻度标识层12来标注内螺纹管4的升降高度；内螺纹管4的上端焊接固定有承载板7，承载板7上贯穿开设有左右两个限位孔8，左右两个一号限位杆9分别穿设在左右两个一号限位孔8中；一号限位杆9上端中间开设有一号螺纹孔10，二号螺杆13旋接穿设在一号螺纹孔10中，二号螺杆13的外端焊接固定有二号手拧14；二号螺杆13的环壁上刻设有二号刻度标识层15，来显示二号螺杆13的移动距离；一号限位杆9上开设有二号螺纹孔16，二号螺纹孔16与一号螺纹孔10贯穿设置；调节螺栓17旋接穿设在二号螺纹孔16中，其内端抵设在二号螺杆13上；二号螺杆13的内端焊接固定有限位弧18；限位弧18底部中间焊接固定有二号限位杆19，承载板7上开设有限位槽20，二号限位杆19的下端滑动设于限位槽20中；限位弧18的前后内端均焊接固定有三号限位杆21，三号限位杆21上活动套设有限位套22，限位套22的另一端通过胶水粘贴固定有橡胶垫23；三号限位杆21和限位套22之间焊接固定有弹簧24。本具体实施方式的工作原理：根据流水线上的饮料瓶的尺寸，转动一号手拧11，二号伞齿轮6转动使得一号伞齿轮5转动，使得一号螺杆3转动，内螺纹管4上下移动，使得承载板7的高度能够进行调节；转动二号手拧14，使得二号螺杆13在一号螺纹孔10内移动；当饮料瓶从上料机构中落到承载板7上时，限位弧18上的橡胶垫23起到了缓冲作用，在调节承载板7上的高度以及两个限位弧18之间的距离时，可同时对相关部位的传送带1进行维护检查，避免加工过程中出现损坏。采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：1、能够根据流水线上的饮料瓶的尺寸，对承载板7上的高度以及两个限位弧18之间的距离进行调节，避免饮料瓶在流水线上倾倒，提高了实用性；2、在调节承载板7上的高度以及两个限位弧18之间的距离时，可同时对相关部位的传送带1进行维护检查，避免加工过程中出现损坏。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可适应不同尺寸饮料瓶的饮料瓶输送流水线，其特征在于：它包含传送带（1）、底座（2）、一号螺杆（3）、内螺纹管（4）、一号伞齿轮（5）、二号伞齿轮（6）、承载板（7）、一号限位杆（9）、一号手拧（11）、二号螺杆（13）、二号手拧（14）、调节螺栓（17）、限位弧（18）、二号限位杆（19）和连接杆（25）；传送带（1）上固定有数个底座（2）；底座（2）中间通过轴承旋接有一号螺杆（3），一号螺杆（3）上端旋接套设有内螺纹管（4）；一号螺杆（3）底部套设固定有一号伞齿轮（5），一号伞齿轮（5）的左端啮合设有二号伞齿轮（6），二号伞齿轮（6）的左侧壁上固定有连接杆（25）；底座（2）上表面固定有左右两个一号限位杆（9），连接杆（25）通过轴承旋接穿过左侧的一号限位杆（9）后，与一号手拧（11）固定；/n内螺纹管（4）的上端固定有承载板（7），承载板（7）上贯穿开设有左右两个限位孔（8），左右两个一号限位杆（9）分别穿设在左右两个一号限位孔（8）中；一号限位杆（9）上端中间开设有一号螺纹孔（10），二号螺杆（13）旋接穿设在一号螺纹孔（10）中，二号螺杆（13）的外端固定有二号手拧（14）；一号限位杆（9）上开设有二号螺纹孔（16），二号螺纹孔（16）与一号螺纹孔（10）贯穿设置；调节螺栓（17）旋接穿设在二号螺纹孔（16）中，其内端抵设在二号螺杆（13）上；二号螺杆（13）的内端固定有限位弧（18）；限位弧（18）底部中间固定有二号限位杆（19），承载板（7）上开设有限位槽（20），二号限位杆（19）的下端滑动设于限位槽（20）中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可适应不同尺寸饮料瓶的饮料瓶输送流水线，其特征在于：它包含传送带（1）、底座（2）、一号螺杆（3）、内螺纹管（4）、一号伞齿轮（5）、二号伞齿轮（6）、承载板（7）、一号限位杆（9）、一号手拧（11）、二号螺杆（13）、二号手拧（14）、调节螺栓（17）、限位弧（18）、二号限位杆（19）和连接杆（25）；传送带（1）上固定有数个底座（2）；底座（2）中间通过轴承旋接有一号螺杆（3），一号螺杆（3）上端旋接套设有内螺纹管（4）；一号螺杆（3）底部套设固定有一号伞齿轮（5），一号伞齿轮（5）的左端啮合设有二号伞齿轮（6），二号伞齿轮（6）的左侧壁上固定有连接杆（25）；底座（2）上表面固定有左右两个一号限位杆（9），连接杆（25）通过轴承旋接穿过左侧的一号限位杆（9）后，与一号手拧（11）固定；
内螺纹管（4）的上端固定有承载板（7），承载板（7）上贯穿开设有左右两个限位孔（8），左右两个一号限位杆（9）分别穿设在左右两个一号限位孔（8）中；一号限位杆（9）上端中间开设有一号螺纹孔（10），二号螺杆（13）旋接穿设在一号螺纹孔（10）中，二号螺杆（13）的外端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋梁，吴泽朕，李红艳，
申请(专利权)人：江苏栋泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32