一种设有自动脱模结构的塑料导轨生产用注塑模具制造技术

一种设有自动脱模结构的塑料导轨生产用注塑模具，本实用新型专利技术涉及塑料导轨生产技术领域，操作台上表面左侧固定有一号限位板；一号电机固定在操作台上，一号电机与外部电源连接；一号电机的输出轴上固定有一号转轴，一号转轴的左端通过轴承旋接在一号限位板上；一号转轴上套设固定有一号齿轮；一号限位板右侧通过轴承旋接有数个螺杆，螺杆位于一号转轴后侧，螺杆上套设固定有二号齿轮；一号齿轮和二号齿轮之间通过链条传动连接；螺杆的右端旋接在内螺纹管内，内螺纹管的右端固定有推板；能够同时对数个塑料导轨进行注塑、脱模，提高了实用性；能够数个成型的塑料导轨一同脱模，提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种设有自动脱模结构的塑料导轨生产用注塑模具
本技术涉及塑料导轨生产
，具体涉及一种设有自动脱模结构的塑料导轨生产用注塑模具。
技术介绍
在塑料导轨的生产中，往往是将塑料原液注塑成型后，将成型的塑料导轨一一脱模，且脱模时需要另外的脱模工具，效率低下，为此需要一种设有自动脱模结构的塑料导轨生产用注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种设有自动脱模结构的塑料导轨生产用注塑模具，能够同时对数个塑料导轨进行注塑、脱模，提高了实用性；能够数个成型的塑料导轨一同脱模，提高了生产的效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含模具主体；模具主体的上表面开设有注塑孔；其特征在于：它还包含操作台、一号限位板、一号电机、一号转轴、一号齿轮、螺杆、二号齿轮、链条、内螺纹管、限位杆、二号电机、二号转轴、二号限位板和推板；操作台上表面左侧固定有一号限位板；一号电机固定在操作台上，一号电机与外部电源连接；一号电机的输出轴上固定有一号转轴，一号转轴的左端通过轴承旋接在一号限位板上；一号转轴上套设固定有一号齿轮；一号限位板右侧通过轴承旋接有数个螺杆，螺杆位于一号转轴后侧，螺杆上套设固定有二号齿轮；一号齿轮和二号齿轮之间通过链条传动连接；螺杆的右端旋接在内螺纹管内，内螺纹管的右端固定有推板；相邻两个内螺纹管之间固定有限位杆；操作台上表面固定有模具主体，推板与模具主体的左侧开口相卡设；操作台上表面固定有二号电机，二号电机与外部电源连接；二号电机的输出轴上固定有二号转轴，二号转轴的右端固定有二号限位板，二号限位板抵设在模具主体的右侧开口上。进一步地，箱体左侧壁的前后两侧均固定有支撑板，支撑板的内侧固定有橡胶垫，操作台卡设在前后两个橡胶垫之间；箱体底部四角均通过轴和轴承旋接有行走轮。进一步地，箱体的右侧壁上固定有推杆。进一步地，推杆的横杆上套设固定有橡胶套。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种设有自动脱模结构的塑料导轨生产用注塑模具，能够同时对数个塑料导轨进行注塑、脱模，提高了实用性；能够数个成型的塑料导轨一同脱模，提高了生产的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的A-A向剖视图。图3是图1的俯视图。附图标记说明：操作台1、一号限位板2、一号电机3、一号转轴4、一号齿轮5、螺杆6、二号齿轮7、链条8、内螺纹管9、限位杆10、模具主体11、注塑孔12、二号电机13、二号转轴14、二号限位板15、箱体16、支撑板17、橡胶垫18、行走轮19、推杆20、橡胶套21、推板22。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1至图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1、一号限位板2、一号电机3、一号转轴4、一号齿轮5、螺杆6、二号齿轮7、链条8、内螺纹管9、限位杆10、模具主体11、二号电机13、二号转轴14、二号限位板15、箱体16、支撑板17、橡胶垫18、行走轮19、推杆20、橡胶套21和推板22；操作台1上表面左侧焊接固定有一号限位板2；一号电机3通过螺栓固定在操作台1上，一号电机3的型号为ZDY208D，一号电机3与外部电源连接；一号电机3的输出轴上焊接固定有一号转轴4，一号转轴4的左端通过轴承旋接在一号限位板2上；一号转轴4上套设固定有一号齿轮5；一号限位板2右侧通过轴承旋接有数个螺杆6，螺杆6位于一号转轴4后侧，螺杆6上套设固定有二号齿轮7；一号齿轮5和二号齿轮7之间通过链条8传动连接；螺杆6的右端旋接在内螺纹管9内，内螺纹管9的右端焊接固定有推板22；相邻两个内螺纹管9之间焊接固定有限位杆10；操作台1上表面通过螺栓固定有模具主体11，推板22与模具主体11的左侧开口相卡设；模具主体11的上表面开设有注塑孔12；操作台1上表面通过螺栓固定有二号电机13，二号电机13的型号为ZDY208D，二号电机13与外部电源连接；二号电机13的输出轴上焊接固定有二号转轴14，二号转轴14的右端焊接固定有二号限位板15，二号限位板15抵设在模具主体11的右侧开口上；箱体16左侧壁的前后两侧均焊接固定有支撑板17，支撑板17的内侧通过胶水粘贴固定有橡胶垫18，操作台1卡设在前后两个橡胶垫18之间；箱体16底部四角均通过轴和轴承旋接有行走轮19；箱体16的右侧壁上通过螺栓固定有推杆20；推杆20的横杆上套设固定有橡胶套21，橡胶套21起到防滑作用。本具体实施方式的工作原理：通过注塑孔12向模具主体11内注入塑料原液后，等待塑料导轨冷凝；塑料导轨冷凝完成后，启动二号电机13，二号转轴14转动，使得二号限位板15以二号转轴14为圆心抬起；启动一号电机3，一号转轴4转动带动一号齿轮5转动，在链条8的作用下带动二号齿轮7转动，从而使得螺杆6转动，在限位杆10的作用下，使得内螺纹管9右移，从而带动推板22右移，将模具主体11内的塑料导轨推出，推出的塑料导轨掉落到箱体16内，当箱体16内装满塑料导轨后，利用推杆20将箱体16与操作台1分离，将箱体16推走，对塑料导轨进行下一步加工。采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：1、设有数个模具主体11，能够同时对数个塑料导轨进行注塑、脱模，提高了实用性；2、利用数个推板22将数个成型的塑料导轨一同推出，提高了生产的效率；3、设有箱体16，使得脱模完成的塑料导轨能够集中收集，对塑料导轨进行下一步加工。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有自动脱模结构的塑料导轨生产用注塑模具，它包含模具主体（11）；模具主体（11）的上表面开设有注塑孔（12）；/n其特征在于：它还包含操作台（1）、一号限位板（2）、一号电机（3）、一号转轴（4）、一号齿轮（5）、螺杆（6）、二号齿轮（7）、链条（8）、内螺纹管（9）、限位杆（10）、二号电机（13）、二号转轴（14）、二号限位板（15）和推板（22）；操作台（1）上表面左侧固定有一号限位板（2）；一号电机（3）固定在操作台（1）上，一号电机（3）与外部电源连接；一号电机（3）的输出轴上固定有一号转轴（4），一号转轴（4）的左端通过轴承旋接在一号限位板（2）上；一号转轴（4）上套设固定有一号齿轮（5）；/n一号限位板（2）右侧通过轴承旋接有数个螺杆（6），螺杆（6）位于一号转轴（4）后侧，螺杆（6）上套设固定有二号齿轮（7）；一号齿轮（5）和二号齿轮（7）之间通过链条（8）传动连接；螺杆（6）的右端旋接在内螺纹管（9）内，内螺纹管（9）的右端固定有推板（22）；相邻两个内螺纹管（9）之间固定有限位杆（10）；操作台（1）上表面固定有模具主体（11），推板（22）与模具主体（11）的左侧开口相卡设；/n操作台（1）上表面固定有二号电机（13），二号电机（13）与外部电源连接；二号电机（13）的输出轴上固定有二号转轴（14），二号转轴（14）的右端固定有二号限位板（15），二号限位板（15）抵设在模具主体（11）的右侧开口上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种设有自动脱模结构的塑料导轨生产用注塑模具，它包含模具主体（11）；模具主体（11）的上表面开设有注塑孔（12）；
其特征在于：它还包含操作台（1）、一号限位板（2）、一号电机（3）、一号转轴（4）、一号齿轮（5）、螺杆（6）、二号齿轮（7）、链条（8）、内螺纹管（9）、限位杆（10）、二号电机（13）、二号转轴（14）、二号限位板（15）和推板（22）；操作台（1）上表面左侧固定有一号限位板（2）；一号电机（3）固定在操作台（1）上，一号电机（3）与外部电源连接；一号电机（3）的输出轴上固定有一号转轴（4），一号转轴（4）的左端通过轴承旋接在一号限位板（2）上；一号转轴（4）上套设固定有一号齿轮（5）；
一号限位板（2）右侧通过轴承旋接有数个螺杆（6），螺杆（6）位于一号转轴（4）后侧，螺杆（6）上套设固定有二号齿轮（7）；一号齿轮（5）和二号齿轮（7）之间通过链条（8）传动连接；螺杆（6）的右端旋接在内螺纹管（9）内，内螺纹管（9）的右端固定有推板（22）；相邻两个内螺纹管（9）之间固定有限位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽朕，吴栋梁，李红艳，
申请(专利权)人：江苏栋泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32