一种分切机的分切机构制造技术

本申请涉及分切机技术领域，尤其是涉及一种分切机的分切机构，其技术方案的要点是：包括机台、设置于机台上的安装板及分别转动承载于安装板上的切刀辊和定位辊，切刀辊和定位辊上滑动设置有若干组切刀组件，切刀组件设置有用于将切刀组件固定的固定组件，切刀组件包括设置在定位辊上的定位块和设置在切刀辊上的分切刀，分切刀与定位块相互抵接配合。本申请通过各切刀组件之间的间距可调节，从而实现分切机能够将宽幅材料分切成各种宽度的薄膜产品。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机的分切机构
本申请涉及分切机
，尤其是涉及一种分切机的分切机构。
技术介绍
分切机是用于将宽幅纸张、云母带或薄膜进行固定长度分切加工、定长收卷的设备，同时，分切机兼具将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的功能，因此常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。现有薄膜分切机分切得到的薄膜的宽度规格是固定的，从而不能分切成不同宽度规格的薄膜产品，存在对幅宽的适应性不高的问题。
技术实现思路
为了实现分切机分切成不同宽度规格的薄膜产品，提高现有分切机分切幅宽的适应性的问题，本申请提供一种分切机的分切机构。本申请提供的一种分切机的分切机构采用如下的技术方案：一种分切机的分切机构，包括机台、设置于机台上的安装板及分别转动承载于安装板上的切刀辊和定位辊，所述切刀辊和所述定位辊呈平行设置，所述切刀辊和所述定位辊之间滑动设置有若干组切刀组件以及设置有用于固定切刀组件的固定组件，所述切刀组件包括设置于所述定位辊上的定位块和设置于所述切刀辊上的分切刀，所述分切刀与所述定位块相互抵接配合；所述机台设置有用于驱动所述切刀辊和所述定位辊周向转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，切刀组件由分切刀和固定座配合而成，利用切刀组件实现对宽幅材料进行裁切；切刀组件在切刀辊的长度方向通过固定组件进行滑动调节与固定，实现各切刀组件之间的间距可调节，从而实现分切机能够将宽幅材料分切成各种宽度的薄膜产品。优选的，所述定位块套接于所述定位辊上，所述定位块沿其厚度方向设置有第一缺口，所述固定组件包括第一螺栓，所述定位块上设置有第一螺纹孔，所述第一螺栓贯穿所述第一缺口与所述第一螺纹孔螺纹配合。通过采用上述技术方案，通过第一螺栓将定位块固定在定位辊上，使得定位块可沿定位辊方向进行移动及增减。优选的，所述分切刀包括安装部和切刀部；所述安装部套接于所述切刀辊上，所述安装部包括刀座以及固定设置于刀座上的安装环，所述刀座沿其厚度方向设置有第二缺口，所述固定组件包括第二螺栓，所述刀座上设置有第二螺纹孔，所述第二螺栓贯穿所述第二缺口与所述刀座螺纹连接；所述安装环上远离刀座的一端设置有限位块；所述切刀部套设于所述安装环上，所述切刀部开设有供所述限位块卡接配合的第一凹槽。通过采用上述技术方案，分切刀由可拆卸安装部和切刀部组成，方便对单一部件的更换；安装部通过第二螺栓固定在切刀辊上，使得分切刀可沿切刀辊的长度方向移动，并在适当位置进行固定，一方面实现分切刀之间间距可调整，另一方面分切刀可沿分切辊长度方向进行增减。优选的，所述切刀部包括圆盘刀、垫片和固定片，所述垫片设置于所述圆盘刀的一侧，所述固定片设置于所述圆盘刀的另一侧。通过采用上述技术方案，对切刀部进行安装时，先将垫片、圆盘刀依次套装在安装环上，最后将固定片上的第一凹槽的位置对准安装环上的限位块，固定片通过限位块后，转动固定片使得第一凹槽与限位块互相错开，实现切刀部与安装环的限位，同时方便圆盘刀的拆卸；垫片的设置，加强圆盘刀与刀座之间的连接；固定片的设置，减少圆盘刀与刀座安装环直接卡接产生的磨损。优选的，所述刀座上设置有第三螺纹孔，所述切刀部螺纹贯穿有通过第三螺栓，所述第三螺栓与所述第三螺纹孔螺纹配合。通过采用上述技术方案，进一步加强切刀部与安装部的连接。优选的，所述圆盘刀包括两个相互拼接的半圆刀片，两个所述半圆刀片上设置有初定位组件。通过采用上述技术方案，两个半圆刀片的设置，使得圆盘刀发生磨损时，只更换磨损的半圆刀片，且无须将切刀辊上同一侧的分切刀一一拆卸后进行更换，提高了分切刀的更换效率，同时还设置了初定位组件对两个半圆刀片进行定位。优选的，所述初定位组件包括套环，所述圆盘刀的侧面设置有供所述套环卡接配合的第二凹槽。通过采用上述技术方案，通过套环与第二凹槽的卡位，实现两个半圆刀片的初步卡位。优选的，所述初定位组件包括连接板，两块所述半圆刀片的连接处设置有供连接板抵接的第三凹槽。通过采用上述技术方案，通过连接板与第三凹槽的连接，实现两个半圆刀片的初步定位效果。优选的，所述切刀辊的侧壁沿其长度方向设置有刻度线。通过采用上述技术方案，分切刀在间距可调节的同时，可根据刻度进行准确定位，提高了圆盘刀位置调节的精准度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.切刀组件由分切刀和定位块配合而成，利用切刀组件实现对宽幅材料进行裁切；切刀组件在切刀辊的长度方向通过固定组件进行滑动调节与固定，实现各切刀组件之间的间距可调节，从而实现分切机能够将宽幅材料分切成各种宽度的薄膜产品；2.分切刀沿切刀辊的长度方向可滑动及定位，定位块沿定位辊的长度方向可滑动，方便对单一部件沿切刀辊长度方向的拆卸更换；3.两个半圆刀片的设置，使得圆盘刀发生磨损时，只更换磨损的半圆刀片，且无须将切刀辊拆下，提高了分切刀的更换效率。附图说明图1是本申请实施例1的一种分切机的分切机构的整体结构示意图；图2是本申请实施例1中分切刀与定位块的装配关系示意图；图3是本申请实施例1的分切刀中切刀部与安装部的装配关系示意图；图4是本申请实施例1的分切刀的爆炸结构示意图；图5是本申请实施例2的分切刀的爆炸结构示意图；图6是本申请实施例2的中圆盘刀的剖视图。附图标记说明：1、机台；2、安装板；3、切刀辊；4、定位辊；5、分切刀；51、安装部；52、切刀部；511、刀座；5111、第二缺口；512、安装环；513、限位块；521、圆盘刀；522、垫片；523、固定片；5211、半圆刀片；6、定位块；61、第一缺口；7、套环；8、连接板；81、凸起部；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、第三螺栓；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、刻度线；16、驱动组件；161驱动电机；162、主动轮；163、从动轮；164、皮带；165、第三齿轮；17、第一齿轮；18第二齿轮。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明；本申请实施例公开一种分切机的分切机构。实施例1参照图1，分切机构包括机台1，机台1相对的两侧均固定安装有安装板2，两块安装板2之间沿水平方向分别转动承载有切刀辊3和定位辊4，切刀辊3平行定位辊4且位于定位辊4的正上方。同时，切刀辊3和定位辊4之间设置有切刀组件。具体的，切刀组件包括滑动套接切刀辊3的若干个分切刀5以及滑动套接于定位辊4上的若干定位块6，在本实施例中，分切刀和定位块的数量可均设置为四个。此外，切刀组件上均安装有固定组件，各组切刀组件可在切刀辊3的长度方向上移动到合适的位置后，固定组件对切刀组件进行固定，从而实现对进料的宽幅材料进行定宽切割。参照图1，切刀辊3的一端套接有第一齿轮17，定位辊4的一端套接有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮18，机台1上安装有用于驱动切刀辊3和定位辊4周向转动的驱动组件16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切机的分切机构，其特征在于：包括机台(1)、设置于机台(1)上的安装板(2)及分别转动承载于安装板(2)上的切刀辊(3)和定位辊(4)，所述切刀辊(3)和所述定位辊(4)呈平行设置，所述切刀辊(3)和所述定位辊(4)之间滑动设置有若干组切刀组件以及对应设置有用于固定切刀组件的固定组件，所述切刀组件包括设置于所述定位辊(4)上的定位块(6)和设置于所述切刀辊(3)上的分切刀(5)，所述分切刀(5)与所述定位块(6)相互抵接配合；所述机台(1)设置有用于驱动所述切刀辊(3)和所述定位辊(4)周向转动的驱动组件(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分切机的分切机构，其特征在于：包括机台(1)、设置于机台(1)上的安装板(2)及分别转动承载于安装板(2)上的切刀辊(3)和定位辊(4)，所述切刀辊(3)和所述定位辊(4)呈平行设置，所述切刀辊(3)和所述定位辊(4)之间滑动设置有若干组切刀组件以及对应设置有用于固定切刀组件的固定组件，所述切刀组件包括设置于所述定位辊(4)上的定位块(6)和设置于所述切刀辊(3)上的分切刀(5)，所述分切刀(5)与所述定位块(6)相互抵接配合；所述机台(1)设置有用于驱动所述切刀辊(3)和所述定位辊(4)周向转动的驱动组件(16)。


2.根据权利要求1所述的一种分切机的分切机构，其特征在于：所述定位块(6)套接于所述定位辊(4)上，所述定位块(6)沿其厚度方向设置有第一缺口(61)，所述固定组件包括第一螺栓(9)，所述定位块(6)上设置有第一螺纹孔，所述第一螺栓(9)贯穿所述第一缺口(61)与所述第一螺纹孔螺纹配合。


3.根据权利要求1所述的一种分切机的分切机构，其特征在于：所述分切刀(5)包括安装部(51)和切刀部(52)；
所述安装部(51)套接于所述切刀辊(3)上，所述安装部(51)包括刀座(511)以及固定设置于刀座(511)上的安装环(512)，所述刀座(511)沿其厚度方向设置有第二缺口(5111)，所述固定组件包括第二螺栓(10)，所述刀座(511)上设置有第二螺纹孔，所述第二螺栓(10)贯穿所述第二缺口(5111)与所述刀座(511)螺纹连接；所述安装环(512)上远离刀座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文发，沈锐顺，邓文翔，
申请(专利权)人：东莞市中冠标签材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44