一种具有全自动导向功能的自动切台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有全自动导向功能的自动切台，包括电控箱，所述电控箱的顶部固定连接有操作面板，所述电控箱右侧的底部固定连接有横板，所述电控箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的内腔固定连接有主动轴，所述第一链轮的外圈套装有皮带，所述皮带内圈的另一端套装有从动轴，所述主动轴的右侧固定连接有第一套卷辊，所述从动轴的右侧固定连接有第二套卷辊，所述横板的顶部固定连接有滑动轨，所述滑动轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有切割箱,在驱动机构上设置好切割大小尺寸，然后控制切割箱在滑动轨上滑动切割，进而完成全自动切割，可以节省人工成本,并且可以同时对两卷胶卷进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种具有全自动导向功能的自动切台
本技术涉及自动化机械设备
，具体为一种具有全自动导向功能的自动切台。
技术介绍
自动切台的主要用途是用来定长切割透明胶带、不干胶带、塑料膜、纸卷等材料，将整卷宽幅的材料通过设定的宽度分切成小卷，切割的宽度可以在人机界面上进行设定，在人机界面上可以建立多种工作模式，每种模式包含设定宽度、切割刀数两个参数，但常见的自动切台只可以对一卷胶带或薄膜进行切割，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有全自动导向功能的自动切台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有全自动导向功能的自动切台，包括电控箱，所述电控箱的顶部固定连接有操作面板，所述电控箱右侧的底部固定连接有横板，所述电控箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的内腔固定连接有主动轴，所述主动轴外圈的右侧套装有第一链轮，所述第一链轮的外圈套装有皮带，所述皮带内圈的另一端套装有从动轴，所述主动轴的右侧固定连接有第一套卷辊，所述从动轴的右侧固定连接有第二套卷辊，所述横板的右侧固定连接有侧板，所述横板的顶部固定连接有滑动轨，所述滑动轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有切割箱。优选的，所述切割箱的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的内腔固定连接有转动轴，所述转动轴外圈的左侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮套装在次动轴的外圈，所述第一齿轮的底部啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮套装在第二次动轴的外圈，所述次动轴外圈的左侧套装有第一切割刀片，所述第二次动轴外圈的左侧套装有第二切割刀片。优选的，所述电控箱右侧的顶部固定连接有横杆，所述横杆的外圈套装有驱动机构。优选的，所述滑动轨侧面的底部滑槽，所述滑块的底部的两侧固定连接有卡块，所述卡块卡接在滑槽的内腔。优选的，所述切割箱的内腔固定连接有信号接收器、驱动器，所述信号接收器与驱动机构之间通过信号连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有全自动导向功能的自动切台，主动轴、第一链轮、皮带、从动轴、第一套卷辊、第二套卷辊、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、次动轴、第三齿轮、第二次动轴、第一切割刀片、第二切割刀片的配合使用，主动轴带动皮带转动，然后带动皮带转动，进而带动第一套卷辊、第二套卷辊转动，同时转动轴带动第一齿轮转动，第二齿轮、第三齿轮与第一齿轮啮合连接，进而带动第二齿轮、第三齿轮转动，进而带动第一切割刀片、第二切割刀片转动，可以同时对两卷胶卷进行切割，提高工作效率。2、该具有全自动导向功能的自动切台，切割箱的内腔固定连接有信号接收器、驱动器，信号接收器与驱动机构之间通过信号连接，在驱动机构上设置好切割大小尺寸，然后控制切割箱在滑动轨上滑动切割，进而完成全自动切割，可以节省人工成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术局部结构示意图。图中：1电控箱、2控制面板、3横板、4第一电机、5主动轴、6第一链轮、7皮带、8从动轴、9第一套卷辊、10第二套卷辊、11侧板、12滑动轨、13滑块、14切割箱、15第二电机、16转动轴、17第一齿轮、18第二齿轮、19次动轴、20第三齿轮、21第二次动轴、22第一切割刀片、23第二切割刀片、24横杆、25驱动机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有全自动导向功能的自动切台，包括电控箱1，电控箱1的顶部固定连接有操作面板2，电控箱1右侧的底部固定连接有横板3，电控箱1的内腔固定连接有第一电机4，第一电机4的内腔固定连接有主动轴5，主动轴5外圈的右侧套装有第一链轮6，第一链轮6的外圈套装有皮带7，皮带7内圈的另一端套装有从动轴8，主动轴5的右侧固定连接有第一套卷辊9，从动轴8的右侧固定连接有第二套卷辊10，横板3的右侧固定连接有侧板11，横板3的顶部固定连接有滑动轨12，滑动轨12的顶部活动连接有滑块13，滑块13的顶部固定连接有切割箱14，切割箱14的右侧固定连接有第二电机15，第二电机15的内腔固定连接有转动轴16，转动轴16外圈的左侧固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17的上部啮合连接有第二齿轮18，第二齿轮18套装在次动轴19的外圈，第一齿轮17的底部啮合连接有第三齿轮20，第三齿轮20套装在第二次动轴21的外圈，次动轴19外圈的左侧套装有第一切割刀片22，第二次动轴21外圈的左侧套装有第二切割刀片23，电控箱1右侧的顶部固定连接有横杆24，横杆24的外圈套装有驱动机构25，滑动轨12侧面的底部滑槽，滑块13的底部的两侧固定连接有卡块，卡块卡接在滑槽的内腔，切割箱14的内腔固定连接有信号接收器、驱动器，信号接收器与驱动机构之间通过信号连接。工作原理：在使用该具有全自动导向功能的自动切台时，首先接通电源，打开控制面板上的开关，由于切割箱14的内腔固定连接有信号接收器、驱动器，信号接收器与驱动机构之25间通过信号连接，在驱动机构25上设置好切割大小尺寸，然后控制切割箱14在滑动轨上滑动，第一电机4带动主动轴5转动，主动轴5带动第一链轮6转动，然后带动皮带7转动，然后皮带7带动次链轮和从动轴8转动，然后带动第一套卷辊9、第二套卷辊10转动，同时第二电机15带动转动轴16转动，转动轴16带动第一齿轮17转动，第二齿轮18、第三齿轮20与第一齿轮17啮合连接，进而带动第二齿轮18、第三齿轮20转动，进而带动第一切割刀片22、第二切割刀片23转动，可以同时对两卷胶卷进行切割，进而完成全自动切割，提高工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有全自动导向功能的自动切台，包括电控箱(1)，其特征在于：所述电控箱(1)的顶部固定连接有操作面板(2)，所述电控箱(1)右侧的底部固定连接有横板(3)，所述电控箱(1)的内腔固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的内腔固定连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)外圈的右侧套装有第一链轮(6)，所述第一链轮(6)的外圈套装有皮带(7)，所述皮带(7)内圈的另一端套装有从动轴(8)，所述主动轴(5)的右侧固定连接有第一套卷辊(9)，所述从动轴(8)的右侧固定连接有第二套卷辊(10)，所述横板(3)的右侧固定连接有侧板(11)，所述横板(3)的顶部固定连接有滑动轨(12)，所述滑动轨(12)的顶部活动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部固定连接有切割箱(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有全自动导向功能的自动切台，包括电控箱(1)，其特征在于：所述电控箱(1)的顶部固定连接有操作面板(2)，所述电控箱(1)右侧的底部固定连接有横板(3)，所述电控箱(1)的内腔固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的内腔固定连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)外圈的右侧套装有第一链轮(6)，所述第一链轮(6)的外圈套装有皮带(7)，所述皮带(7)内圈的另一端套装有从动轴(8)，所述主动轴(5)的右侧固定连接有第一套卷辊(9)，所述从动轴(8)的右侧固定连接有第二套卷辊(10)，所述横板(3)的右侧固定连接有侧板(11)，所述横板(3)的顶部固定连接有滑动轨(12)，所述滑动轨(12)的顶部活动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部固定连接有切割箱(14)。


2.根据权利要求1所述的一种具有全自动导向功能的自动切台，其特征在于：所述切割箱(14)的右侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的内腔固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)外圈的左侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志良，
申请(专利权)人：苏州双力包装材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32