一种分切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分切机，属于火腿加工技术领域。该分切机包括支撑架、驱动组件、切割组件和放料组件，所述驱动组件包括电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和防护罩，所述切割组件包括标杆、连接杆、切刀件，所述放料组件包括放料圆盘、主轴，使用时，将火腿放置在放料圆盘的表面，然后根据刻度线来确定并调整各个切刀件之间的距离，使电机同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，使得若干个切刀件再次对火腿进行切割，从而将火腿分切成若干个小块，且可准确的确定每一块的厚度，进而大量的减少了分切的次数，亦无需再用人工进行测量分拣，从而节省了大量的时间与人力，进而使得火腿加工的效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机
本技术涉及火腿加工领域，具体而言，涉及一种分切机。
技术介绍
火腿是腌制或熏制的动物的腿(如牛腿、羊腿、猪腿、鸡腿)，是经过盐渍、烟熏、发酵和干燥处理的腌制动物后腿，一般用猪后腿或是以猪、牛肉的肉泥，添加淀粉与食品添加剂，压制而成的“三明治火腿”，又名“火肉”“兰熏”。在火腿的加工中需要将整只火腿分切成若干个小块以用于不同的用途，但现有的大多数的火腿分切机在分切火腿时大多只能对火腿进行一块一块的分切，并且无法准确的操控每一块的厚度，也就是说，现有的大多数的火腿分切机需要多次分切才可将火腿切割成若干个小块，因而会浪费大量的时间与人力，且无法准确的确定每一块的厚度因而分切完成后还需要人工进行测量分拣，因而亦会浪费大量的时间与人力，从而使得分切火腿时需要浪费大量的时间与人力，进而使得火腿加工的效率较为低下。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种分切机，旨在改善火腿加工的效率较为低下的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种分切机包括支撑架、驱动组件、切割组件和放料组件。所述驱动组件包括电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和防护罩，所述电机连接于所述支撑架顶部的上表面，所述第一螺纹杆与所述支撑架的一侧转动连接，所述第二螺纹杆与所述支撑架的另一侧转动，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的一端均与所述电机的输出端传动连接，所述防护罩固定于所述支撑架的顶部，所述电机位于所述防护罩的内部，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的一端均位于所述防护罩的内部。所述切割组件包括标杆、连接杆、切刀件，所述标杆的表面设置有刻度线，所述标杆位于所述支撑架的内部，所述标杆的两端分别与所述支撑架的两侧固定连接，所述连接杆位于所述标杆的下方，所述连接杆的一端螺纹套接于所述第一螺纹杆的杆体，所述连接杆的另一端螺纹套接于所述第二螺纹杆的杆体，所述切刀件设置有若干个，若干个所述切刀件均与所述连接杆相连。所述放料组件包括放料圆盘、主轴，所述主轴位于所述支撑架的内部，所述主轴的一端与所述支撑架底部固定连接，所述主轴的另一端与所述放料圆盘下表面的中心位置转动连接，所述放料圆盘上表面位于若干个所述切刀件的下方。在本技术的一种实施例中，所述支撑架的一侧开设有第一滑槽，所述第一螺纹杆的杆体转动于所述第一滑槽的内部，所述第一螺纹杆的一端转动贯穿于所述支撑架的一侧的顶部，所述连接杆的一端滑动于所述第一滑槽的内部，所述第一螺纹杆的另一端与所述第一滑槽的底面转动连接。在本技术的一种实施例中，所述支撑架的另一侧开设有第二滑槽，所述第二螺纹杆的杆体转动于所述第二滑槽的内部，所述第二螺纹杆一端转动贯穿于所述支撑架的另一侧的顶部，所述连接杆的另一端滑动于所述第二滑槽的内部，所述第二螺纹杆的另一端与所述第二滑槽的底面转动连接。在本技术的一种实施例中，所述第一螺纹杆的一端与所述电机的输出端之间通过第一传动杆传动连接，所述第一传动杆的一端与所述电机输出端传动连接，所述第一传动杆的另一端与所述第一螺纹杆的一端传动连接，所述第一传动杆与所述支撑架顶部的上表面转动连接。在本技术的一种实施例中，所述第二螺纹杆与所述电机的输出端之间通过第二传动杆传动连接，所述第二传动杆的一端与所述电机的输出端传动连接，所述第二传动杆的另一端与所述第二螺纹杆的一端传动连接，所述第二传动杆与所述支撑架顶部的上表面转动连接。在本技术的一种实施例中，所述第一传动杆与所述支撑架顶部的上表面之间设置有限位杆，所述限位杆的一端与所述支撑架顶部的上表面固定连接，所述第一传动杆转动贯穿于所述限位杆的另一端，所述第二传动杆与所述支撑架顶部的上表面也通过所述限位杆转动连接，所述限位杆设置有若干个。在本技术的一种实施例中，若干个所述切刀件均包括滑套、紧固螺栓、切割刀和标齐针，所述滑套滑动套接于所述连接杆的杆体，所述标齐针与所述滑套的顶面固定连接，所述标齐针的针尖位于所述标杆的下方，所述紧固螺栓的一端螺纹贯穿于所述滑套的侧壁，所述滑套通过所述紧固螺栓固定在所述连接杆的表面，所述切割刀的刀背与所述滑套的底面固定连接，所述切割刀位于所述放料圆盘上方，所述切割刀的刀尖与所述标齐针的针尖对应设置。在本技术的一种实施例中，所述放料圆盘的周侧连接有把手，所述把手设置有四个，四个所述把手呈环形矩阵排列，四个所述把手的表面均开设有固定孔。在本技术的一种实施例中，所述放料圆盘与所述支撑架之间设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一端与所述支撑架的底部固定连接，所述第一固定杆位于其中一个所述把手的下方，所述第一固定杆的另一端开设有与所述固定孔相对应的限位孔。在本技术的一种实施例中，其中一个所述固定孔与所述限位孔之间设置有第二固定杆，所述第二固定杆的一端滑动插接于所述限位孔的内部，所述第二固定杆的另一端滑动贯穿于所述固定孔的内部。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种分切机，使用时，将火腿放置在放料圆盘的表面，然后根据刻度线来确定并调整各个切刀件之间的距离，然后打开电机，使电机同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，使第一螺纹杆和第二螺纹杆带动连接杆向下移动，连接杆向下移动，便会带动若干个切刀件向下移动，从而使若干个切刀件对放置在放料圆盘表面的火腿进行分割，然后使电机带动若干个切刀件向上移动，然后旋转放料圆盘，进而带动放料圆盘表面的火腿进行旋转，然后对放料圆盘进行固定，然后使电机带动若干个切刀件下降，进而使若干个切刀件对放置在放料圆盘表面的火腿进行分割，进而使得若干个切刀件再次对火腿进行切割，从而将火腿分切成若干个小块，且可准确的确定每一块的厚度，进而大量的减少了分切的次数，亦无需再用人工进行测量分拣，从而节省了大量的时间与人力，进而使得火腿加工的效率较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的分切机整体结构示意图；图2为本技术实施方式提供的分切机整体剖面结构示意图；图3为本技术实施方式提供的支撑架结构示意图；图4为本技术实施方式提供的切刀件结构示意图；图5为本技术实施方式提供的放料圆盘结构示意图；图6为本技术实施方式提供的放料组件结构示意图。图中：100-支撑架；110-第一滑槽；120-第二滑槽；200-驱动组件；210-电机；220-第一螺纹杆；230-第二螺纹杆；240-防护罩；250-第一传动杆；260-第二传动杆；270-限位杆；300-切割组件；310-标杆；311-刻度线；320-连接杆；330-切刀件；331-滑套；332-紧固螺栓；333-切割刀；334-标齐针；400-放料组件；410-放料圆盘；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切机，其特征在于，包括/n支撑架(100)；/n驱动组件(200)，所述驱动组件(200)包括电机(210)、第一螺纹杆(220)、第二螺纹杆(230)和防护罩(240)，所述电机(210)连接于所述支撑架(100)顶部的上表面，所述第一螺纹杆(220)与所述支撑架(100)的一侧转动连接，所述第二螺纹杆(230)与所述支撑架(100)的另一侧转动，所述第一螺纹杆(220)和所述第二螺纹杆(230)的一端均与所述电机(210)的输出端传动连接，所述防护罩(240)固定于所述支撑架(100)的顶部，所述电机(210)位于所述防护罩(240)的内部，所述第一螺纹杆(220)和所述第二螺纹杆(230)的一端均位于所述防护罩(240)的内部；/n切割组件(300)，所述切割组件(300)包括标杆(310)、连接杆(320)、切刀件(330)，所述标杆(310)的表面设置有刻度线(311)，所述标杆(310)位于所述支撑架(100)的内部，所述标杆(310)的两端分别与所述支撑架(100)的两侧固定连接，所述连接杆(320)位于所述标杆(310)的下方，所述连接杆(320)的一端螺纹套接于所述第一螺纹杆(220)的杆体，所述连接杆(320)的另一端螺纹套接于所述第二螺纹杆(230)的杆体，所述切刀件(330)设置有若干个，若干个所述切刀件(330)均与所述连接杆(320)相连；/n放料组件(400)，所述放料组件(400)包括放料圆盘(410)、主轴(420)，所述主轴(420)位于所述支撑架(100)的内部，所述主轴(420)的一端与所述支撑架(100)底部固定连接，所述主轴(420)的另一端与所述放料圆盘(410)下表面的中心位置转动连接，所述放料圆盘(410)上表面位于若干个所述切刀件(330)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分切机，其特征在于，包括
支撑架(100)；
驱动组件(200)，所述驱动组件(200)包括电机(210)、第一螺纹杆(220)、第二螺纹杆(230)和防护罩(240)，所述电机(210)连接于所述支撑架(100)顶部的上表面，所述第一螺纹杆(220)与所述支撑架(100)的一侧转动连接，所述第二螺纹杆(230)与所述支撑架(100)的另一侧转动，所述第一螺纹杆(220)和所述第二螺纹杆(230)的一端均与所述电机(210)的输出端传动连接，所述防护罩(240)固定于所述支撑架(100)的顶部，所述电机(210)位于所述防护罩(240)的内部，所述第一螺纹杆(220)和所述第二螺纹杆(230)的一端均位于所述防护罩(240)的内部；
切割组件(300)，所述切割组件(300)包括标杆(310)、连接杆(320)、切刀件(330)，所述标杆(310)的表面设置有刻度线(311)，所述标杆(310)位于所述支撑架(100)的内部，所述标杆(310)的两端分别与所述支撑架(100)的两侧固定连接，所述连接杆(320)位于所述标杆(310)的下方，所述连接杆(320)的一端螺纹套接于所述第一螺纹杆(220)的杆体，所述连接杆(320)的另一端螺纹套接于所述第二螺纹杆(230)的杆体，所述切刀件(330)设置有若干个，若干个所述切刀件(330)均与所述连接杆(320)相连；
放料组件(400)，所述放料组件(400)包括放料圆盘(410)、主轴(420)，所述主轴(420)位于所述支撑架(100)的内部，所述主轴(420)的一端与所述支撑架(100)底部固定连接，所述主轴(420)的另一端与所述放料圆盘(410)下表面的中心位置转动连接，所述放料圆盘(410)上表面位于若干个所述切刀件(330)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于，所述支撑架(100)的一侧开设有第一滑槽(110)，所述第一螺纹杆(220)的杆体转动于所述第一滑槽(110)的内部，所述第一螺纹杆(220)的一端转动贯穿于所述支撑架(100)的一侧的顶部，所述连接杆(320)的一端滑动于所述第一滑槽(110)的内部，所述第一螺纹杆(220)的另一端与所述第一滑槽(110)的底面转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于，所述支撑架(100)的另一侧开设有第二滑槽(120)，所述第二螺纹杆(230)的杆体转动于所述第二滑槽(120)的内部，所述第二螺纹杆(230)一端转动贯穿于所述支撑架(100)的另一侧的顶部，所述连接杆(320)的另一端滑动于所述第二滑槽(120)的内部，所述第二螺纹杆(230)的另一端与所述第二滑槽(120)的底面转动连接。


4.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于，所述第一螺纹杆(220)的一端与所述电机(210)的输出端之间通过第一传动杆(250)传动连接，所述第一传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟东，李云飞，王瑞刚，
申请(专利权)人：上海唐人神肉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31