本实用新型专利技术涉及一种新型凸轮轴加工设备，包括设备主体和工作台，工作台包括第一工作台和第二工作台，第二工作台的后侧设置有第一控制器和报警器，第一工作台和第二工作台之间设置有进液管，进液管上设置有喷头，进液管的底部设置有回收槽，进液管的两侧均设置有检测组件，回收槽中设置有回收组件，设备主体设置在第一工作台远离第二工作台的一侧，设备主体中设置有两个轨道，两个轨道之间设置有放置槽，设备主体远离第一工作台的一端设置有润滑装置，第一工作台的上方设置有下料组件，相对于现有技术，本实用新型专利技术能够有效收集碎屑，提高了工作效率和成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型凸轮轴加工设备
本技术涉及一种新型凸轮轴加工设备。
技术介绍
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位，目前广泛使用的凸轮轴加工设备包括设备主体和工作台，这种凸轮轴加工设备在使用过程中，无法有效收集凸轮加工过程中产生的碎屑，导致冷却液中掺杂着大量碎屑而无法再次使用，增加了生产成本，降低了工作效率，同时加工后的凸轮缺少保护，其表面容易出现被腐蚀的现象，降低了成品质量，并且凸轮轴加工设备自动化程度低，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率和安全性，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够有效收集碎屑，工作效率高，成品质量好的新型凸轮轴加工设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种新型凸轮轴加工设备，包括设备主体和工作台，其特征在于：所述工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台设于第一工作台的一侧，所述第二工作台的后侧设置有第一控制器和报警器，所述第一工作台和第二工作台之间设置有进液管，所述进液管上设置有喷头，所述进液管的底部设置有回收槽，所述进液管的两侧均设置有检测组件，所述检测组件包括底板，所述底板上设置有气压杆，所述气压杆的两侧设置有滑轨，所述气压杆的一端连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述滑块与进液管相对一侧的侧壁上设置有超声波传感器，所述回收槽中设置有回收组件，所述回收组件包括设置在回收槽中的传送带，所述传送带的下方设置有集料槽，所述传送带和集料槽中均设置有电磁铁，所述集料槽的顶部设置有刮板，所述集料槽的一侧设置有滤网，所述回收槽侧壁的底部设置有出液管，所述设备主体设置在第一工作台远离第二工作台的一侧，所述设备主体中设置有两个轨道，两个轨道之间设置有放置槽，所述设备主体远离第一工作台的一端设置有润滑装置，所述润滑装置的上端设置有活塞，所述润滑装置的内表面固定设置有输油管道，所述输油管道的下端设置有储油器，所述储油器的内表面设置有漏网，所述储油器的下方设置有转杆，所述转杆的下方设置有烘干器，所述烘干器的上端设置有散热孔，所述第一工作台的上方设置有下料组件，所述下料组件包括支腿，所述支腿上设置有第二控制器，所述支腿顶部的右端设置有横杆，所述横杆上设置有滑道，所述滑道中设置有第一螺杆，所述横杆的一侧设置有伺服电机，所述第一螺杆上设置有安装框架，所述安装框架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有安装板，所述安装板的上表面设置有红外测距传感器，所述安装板的右端设置有夹紧电机，所述安装板的下端设置有固定夹块，所述固定夹块的右侧设置有活动夹块，所述安装板的内部设置有第二螺杆且第二螺杆位于夹紧电机的左侧，所述第二螺杆与安装板通过轴承连接，所述第二螺杆与活动夹块通过螺纹连接，所述固定夹块的右面上设置有压力传感器。通过采用上述技术方案，在使用新型凸轮轴加工设备的过程中，将待加工的工件放置到下料组件处，伸缩气缸伸长，带动安装板一起向下运动，当运动到一定位置后停止，夹紧电机转动，带动第二螺杆转动，在第二螺杆的带动下，活动夹块也跟着移动，从而将工件进行夹紧，夹紧后，伸缩气缸收缩，伺服电机运转，使安装框架运动，当运动到第一工作台的上方时，伸缩气缸伸长，使工件放入第一工作台上的凸轮轴夹紧轴套内，夹紧电机反向转动，使固定夹块与活动夹块松开对工件的夹紧，同时压力传感器能够用于检测压力的大小，然后通过第二工作台对工件进行加工，在加工之前，第一控制器控制气压杆工作，带动滑块和超声波传感器在滑轨内做往返运动，在运动过程中，超声波传感器可以检测凸轮轴和铣刀的位置是否精准以及是否对应，若不对应，报警器报警，然后开始加工，加工过程中产生的碎屑随着冷却液落入回收槽中，电磁铁将碎屑吸附到传送带上，然后传送至传送带底部时经刮板刮入集料槽中并经电磁铁吸附，冷却液则经过滤网过程后通过出液口再被循环利用，工件加工完成后通过下料组件输送至放置槽中，工件沿着放置槽移动至润滑装置，工件进入润滑装置内部的转杆上面，拧开储油器上端的活塞，通过输油管道，可向储油器内部添加润滑油，在储油器的内表面设置了漏网，润滑油可通过漏网缓慢滴落在转杆的外表面，采用漏网，能够让润滑油均匀滴落到转杆外表面，减少了润滑油的不必要损失，因转杆一直处于旋转状态，可将凸轮轴表面均匀添加润滑油，位于转杆下方的烘干器，通过散热孔可向润滑装置内部散发热量，加快元件表面润滑油的干燥速度，增加润滑油与元件表面的粘结性，使得润滑油能够对凸轮轴表面起到更好的保护效果，相对于现有技术，本技术能够有效收集碎屑，提高了工作效率和成品质量。本技术进一步设置为：所述滑块的底部设置有滚轮，所述滚轮设置为四个，所述滚轮与滑轨相互配合且与滑轨活动卡接。通过采用上述技术方案，在使用新型凸轮轴加工设备的过程中，滚轮能够增加滑块移动的顺滑性，减少滑块出现卡死的现象，从而提高了工作效率，降低了维护成本。本技术优选为：所述出液管通过水管与进液管连通。通过采用上述技术方案，在使用新型凸轮轴加工设备的过程中，通过水管与进液管连通的出液管能够将回收的冷却液直接进行回收利用，进一步提高了工作效率。本技术优选为：所述回收槽顶部内壁设有挡板，所述挡板截面设置为梯形。通过采用上述技术方案，挡板能够减少碎屑出现飞溅的现象，提高了碎屑的收集效果。本技术优选为：所述设备主体的内表面设置有置物柜。通过采用上述技术方案，置物柜能够方便使用者放置生产用品，提高了新型凸轮轴加工设备的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为回收组件结构示意图。图3润滑装置结构示意图。图4为安装板结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术公开了一种新型凸轮轴加工设备，包括设备主体1和工作台，在本技术具体实施例中：所述工作台包括第一工作台2和第二工作台3，所述第二工作台3设于第一工作台2的一侧，所述第二工作台3的后侧设置有第一控制器4和报警器5，所述第一工作台2和第二工作台3之间设置有进液管6，所述进液管6上设置有喷头7，所述进液管6的底部设置有回收槽8，所述进液管6的两侧均设置有检测组件，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型凸轮轴加工设备，包括设备主体和工作台，其特征在于：所述工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台设于第一工作台的一侧，所述第二工作台的后侧设置有第一控制器和报警器，所述第一工作台和第二工作台之间设置有进液管，所述进液管上设置有喷头，所述进液管的底部设置有回收槽，所述进液管的两侧均设置有检测组件，所述检测组件包括底板，所述底板上设置有气压杆，所述气压杆的两侧设置有滑轨，所述气压杆的一端连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述滑块与进液管相对一侧的侧壁上设置有超声波传感器，所述回收槽中设置有回收组件，所述回收组件包括设置在回收槽中的传送带，所述传送带的下方设置有集料槽，所述传送带和集料槽中均设置有电磁铁，所述集料槽的顶部设置有刮板，所述集料槽的一侧设置有滤网，所述回收槽侧壁的底部设置有出液管，所述设备主体设置在第一工作台远离第二工作台的一侧，所述设备主体中设置有两个轨道，两个轨道之间设置有放置槽，所述设备主体远离第一工作台的一端设置有润滑装置，所述润滑装置的上端设置有活塞，所述润滑装置的内表面固定设置有输油管道，所述输油管道的下端设置有储油器，所述储油器的内表面设置有漏网，所述储油器的下方设置有转杆，所述转杆的下方设置有烘干器，所述烘干器的上端设置有散热孔，所述第一工作台的上方设置有下料组件，所述下料组件包括支腿，所述支腿上设置有第二控制器，所述支腿顶部的右端设置有横杆，所述横杆上设置有滑道，所述滑道中设置有第一螺杆，所述横杆的一侧设置有伺服电机，所述第一螺杆上设置有安装框架，所述安装框架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有安装板，所述安装板的上表面设置有红外测距传感器，所述安装板的右端设置有夹紧电机，所述安装板的下端设置有固定夹块，所述固定夹块的右侧设置有活动夹块，所述安装板的内部设置有第二螺杆且第二螺杆位于夹紧电机的左侧，所述第二螺杆与安装板通过轴承连接，所述第二螺杆与活动夹块通过螺纹连接，所述固定夹块的右面上设置有压力传感器。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型凸轮轴加工设备，包括设备主体和工作台，其特征在于：所述工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台设于第一工作台的一侧，所述第二工作台的后侧设置有第一控制器和报警器，所述第一工作台和第二工作台之间设置有进液管，所述进液管上设置有喷头，所述进液管的底部设置有回收槽，所述进液管的两侧均设置有检测组件，所述检测组件包括底板，所述底板上设置有气压杆，所述气压杆的两侧设置有滑轨，所述气压杆的一端连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述滑块与进液管相对一侧的侧壁上设置有超声波传感器，所述回收槽中设置有回收组件，所述回收组件包括设置在回收槽中的传送带，所述传送带的下方设置有集料槽，所述传送带和集料槽中均设置有电磁铁，所述集料槽的顶部设置有刮板，所述集料槽的一侧设置有滤网，所述回收槽侧壁的底部设置有出液管，所述设备主体设置在第一工作台远离第二工作台的一侧，所述设备主体中设置有两个轨道，两个轨道之间设置有放置槽，所述设备主体远离第一工作台的一端设置有润滑装置，所述润滑装置的上端设置有活塞，所述润滑装置的内表面固定设置有输油管道，所述输油管道的下端设置有储油器，所述储油器的内表面设置有漏网，所述储油器的下方设置有转杆，所述转杆的下方设置有烘干器，所述烘干器的上端设置有散热孔，所述第一工作台的上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡族长，
申请(专利权)人：玉环捷宇机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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