一种用于铣床冷却液的循环再利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于铣床冷却液的循环再利用系统，包括箱体、滤板、隔板、格栅板，所述箱体左侧壁靠近顶端的位置开设有开口，在箱体左侧壁的开口处设有第一密封板，箱体的内部设有上下两条安装块，在两条安装块之间设有滤板，在滤板的下方设有第一吸附板，箱体的内部设有格栅板，在格栅板上设有隔板，箱体前侧壁靠近底端的位置设有开口，在箱体前侧壁的开口处设有第二密封板。本实用新型专利技术设置了过滤板，能够对冷却液中较大的切屑进行过滤处理，设置了第一吸附板，能够对冷却液中的细小切屑进行吸附处理，设置了能够旋转的第二吸附板，能够对冷却液中残留的细小切屑进行吸附处理，三道处理过程使得冷却液能够达到再次使用的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣床冷却液的循环再利用系统
本技术涉及铣床冷却液的循环
，尤其涉及一种用于铣床冷却液的循环再利用系统。
技术介绍
铣床主要用于对工件的表面进行切削加工，在机械加工中有着广泛的应用。铣床在运行过程中，高速旋转的铣刀在切削工件时，会产生大量的摩擦热和切屑，热量聚集会破坏刀头和工件加工表面的物理性能，切屑的堆积也会影响铣刀的持续运行，因此必须在加工过程中，采用冷却液对铣刀头进行冲刷，降低温度的同时，也将切屑冲洗干净。现行使用的铣床有配备的冷却液存储箱和液泵，由于冷却液的价格较贵，在使用之后，需要进行收集，但是现有的冷却液收集系统缺少对冷却液的处理功能，无法达成对冷却液的实时循环使用，使得冷却液必须在完成使用后进行集中的处理。并且由于冷却液存储箱需要配合铣床的使用时长，需要保证冷却液足量，因此需要容积较大的存储箱，造成铣床加工中心的结构赘余。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于铣床冷却液的循环再利用系统克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决铣床冷却液的循环技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：本技术的提供了一种用于铣床冷却液的循环再利用系统，包括箱体、第一密封板、滤板、隔板、格栅板和第二密封板，所述箱体左侧壁靠近顶端的位置开设有开口，在箱体左侧壁的开口处设有第一密封板；所述箱体的内部设有上下两条安装块，在两条安装块之间设有滤板，在滤板的下方设有第一吸附板；所述箱体的内部设有格栅板，在格栅板上设有隔板，在隔板的中间位置设有安装套，在安装套的内部通过轴承安装有传动轴，传动轴的顶端穿过箱体的顶壁与电机转动连接；所述传动轴的下方设有安装轴，安装轴设置在格栅板的下方，在安装轴的四周设有多根连接杆，在连接杆背离安装轴的一端设有第二吸附板；所述箱体前侧壁靠近底端的位置设有开口，在箱体前侧壁的开口处设有第二密封板；所述箱体的顶端设有进液管，在箱体的上表面设有水泵，在水泵上穿插设有出液管。作为本技术进一步的方案，所述第一密封板的顶端通过销轴铰接于箱体左侧壁的顶端位置，在第一密封板左侧的底端位置设有挂扣。作为本技术进一步的方案，位于下方所述的安装块设置在箱体左侧壁开口位置的底部，位于上方的安装块设置在箱体的顶壁上，滤板倾斜设置，第一吸附板倾斜设置，滤板和第一吸附板均通过螺栓安装于两条安装块之间，在第一吸附板靠近底部的位置设有多个联通孔。作为本技术进一步的方案，所述安装轴通过顶端的安装头与传动轴的底端传动连接，连接杆呈辐射状阵列分布在安装轴的四周。作为本技术更进一步的方案，所述第二吸附板外表面覆盖有隔网，隔网由丝网制成，第二吸附板和第一吸附板均为带有磁性的金属板。本技术提供了一种用于铣床冷却液的循环再利用系统，有益效果在于：本技术设置了过滤板，能够对冷却液中较大的切屑进行过滤处理，设置了第一吸附板，能够对冷却液中的细小切屑进行吸附处理，设置了能够旋转的第二吸附板，能够对冷却液中残留的细小切屑进行吸附处理，三道处理过程使得冷却液能够达到再次使用的标准，本技术使得冷却液在使用过程中，形成动态的平衡，使用少量的冷却液即可；本技术设置了第一密封板，使用者能够开启第一密封板对过滤板进行清理，或者直接拆下过滤板和第一吸附板进行彻底的清洗，设置了第二密封板，使用者能够拆下第二密封板对第二吸附板进行彻底的清洗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的立体结构示意图。图2为本技术实施例提供的立体拆分结构示意图。图3为本技术实施例提供的前视剖面结构示意图。图4为本技术实施例提供的俯视剖面结构示意图。图5为本技术实施例提供的第二吸附板剖面结构示意图。图中：1、箱体；2、第一密封板；3、挂扣；4、安装块；5、滤板；6、第一吸附板；61、联通孔；7、隔板；8、安装套；9、电机；10、传动轴；11、格栅板；12、安装轴；121、安装头；13、连接杆；14、第二吸附板；141、隔网；15、第二密封板；16、进液管；17、出液管；18、水泵。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。参见图1-4，本技术实施例提供的一种用于铣床冷却液的循环再利用系统，包括箱体1、第一密封板2、滤板5、隔板7、格栅板11和第二密封板15，所述箱体1左侧壁靠近顶端的位置开设有开口，在箱体1左侧壁的开口处设有第一密封板2，第一密封板2的顶端通过销轴铰接于箱体1左侧壁的顶端位置，第一密封板2能够绕着铰接的位置旋转，在第一密封板2左侧的底端位置设有挂扣3，通过挂扣3能够将第一密封板2固定在箱体1的左侧壁上，使其对箱体1左侧的开口进行密封。所述箱体1的内部设有上下两条安装块4，位于下方的安装块4设置在箱体1左侧壁开口位置的底部，位于上方的安装块4设置在箱体1的顶壁上，在两条安装块4之间设有滤板5，滤板5倾斜设置，在滤板5的下方设有第一吸附板6，第一吸附板6倾斜设置，滤板5和第一吸附板6均通过螺栓安装于两条安装块4之间，在第一吸附板6靠近底部的位置设有多个联通孔61。所述箱体1的内部设有格栅板11，格栅板11将箱体1的内腔分隔为上下连通的两个腔体，在格栅板11上设有隔板7，隔板7将格栅板11上方的腔体分隔左右不连通的两个腔体，在隔板7的中间位置设有安装套8，在安装套8的内部通过轴承安装有传动轴10，传动轴10的顶端穿过箱体1的顶壁与电机9转动连接，电机9能够驱动传动轴10旋转。所述传动轴10的下方设有安装轴12，安装轴12通过顶端的安装头121与传动轴10的底端传动连接，安装轴12能够随着传动轴10旋转，安装轴12设置在格栅板11的下方，在安装轴12的四周设有多根连接杆13，连接杆13呈辐射状阵列分布在安装轴12的四周，在连接杆13背离安装轴12的一端设有第二吸附板14；所述箱体1前侧壁靠近底端的位置设有开口，在箱体1前侧壁的开口处设有第二密封板15，第二密封板15通过螺栓固定安装在箱体1前侧壁的开口处，可拆卸。所述箱体1的顶端设有进液管16，进液管16外接冷却液接收管道，进液管16与箱体1内隔板7左侧的腔体连通，在箱体1的上表面设有水泵18，在水泵18上穿插设有出液管17，出液管17的顶端外接冷却液管的输出管道，出液管17的底端穿过箱体1的顶壁并与箱体1内隔板7右侧的腔体连通。如图5所示，所述第二吸附板14外表面覆盖有隔网141，隔网141由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣床冷却液的循环再利用系统，包括箱体(1)、第一密封板(2)、滤板(5)、隔板(7)、格栅板(11)和第二密封板(15)，其特征在于，所述箱体(1)左侧壁靠近顶端的位置开设有开口，在箱体(1)左侧壁的开口处设有第一密封板(2)；所述箱体(1)的内部设有上下两条安装块(4)，在两条安装块(4)之间设有滤板(5)，在滤板(5)的下方设有第一吸附板(6)；所述箱体(1)的内部设有格栅板(11)，在格栅板(11)上设有隔板(7)，在隔板(7)的中间位置设有安装套(8)，在安装套(8)的内部通过轴承安装有传动轴(10)，传动轴(10)的顶端穿过箱体(1)的顶壁与电机(9)转动连接；所述传动轴(10)的下方设有安装轴(12)，安装轴(12)设置在格栅板(11)的下方，在安装轴(12)的四周设有多根连接杆(13)，在连接杆(13)背离安装轴(12)的一端设有第二吸附板(14)；所述箱体(1)前侧壁靠近底端的位置设有开口，在箱体(1)前侧壁的开口处设有第二密封板(15)；所述箱体(1)的顶端设有进液管(16)，在箱体(1)的上表面设有水泵(18)，在水泵(18)上穿插设有出液管(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铣床冷却液的循环再利用系统，包括箱体(1)、第一密封板(2)、滤板(5)、隔板(7)、格栅板(11)和第二密封板(15)，其特征在于，所述箱体(1)左侧壁靠近顶端的位置开设有开口，在箱体(1)左侧壁的开口处设有第一密封板(2)；所述箱体(1)的内部设有上下两条安装块(4)，在两条安装块(4)之间设有滤板(5)，在滤板(5)的下方设有第一吸附板(6)；所述箱体(1)的内部设有格栅板(11)，在格栅板(11)上设有隔板(7)，在隔板(7)的中间位置设有安装套(8)，在安装套(8)的内部通过轴承安装有传动轴(10)，传动轴(10)的顶端穿过箱体(1)的顶壁与电机(9)转动连接；所述传动轴(10)的下方设有安装轴(12)，安装轴(12)设置在格栅板(11)的下方，在安装轴(12)的四周设有多根连接杆(13)，在连接杆(13)背离安装轴(12)的一端设有第二吸附板(14)；所述箱体(1)前侧壁靠近底端的位置设有开口，在箱体(1)前侧壁的开口处设有第二密封板(15)；所述箱体(1)的顶端设有进液管(16)，在箱体(1)的上表面设有水泵(18)，在水泵(18)上穿插设有出液管(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，
申请(专利权)人：安徽弈华重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34