一种多角度铣削专用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多角度铣削专用夹具，包括回转底座、回托盘和底座；所述回转底座中部设有托盘，所述托盘内部设有回转齿轮，所述托盘与回转齿轮外圆周之间设有空隙，所述托盘旁设回转一体机，所述回转一体机顶端设有与回转齿轮啮合设置的随动齿轮，所述托盘顶端设有分度盘；所述分度盘顶端设有底座，所述底座顶端一侧设有限位座，所述限位座中央设有铣削件，所述铣削件一端设有定位销，所述限位座左侧设有压板件，所述压板件由第一螺栓悬空固定于底座上，所述压板件左侧设有固定板，所述压板件两端分别与铣削件和固定板的顶端衔接。本实用新型专利技术可调范围广，可于0°～360°间调整角度，且操作方便，提高铣削件装夹定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度铣削专用夹具
本技术主要涉及机械加工生产领域，尤其涉及一种多角度铣削专用夹具。
技术介绍
当前机械加工生产中，多采用压板、分度头等进行装夹，而此类传统装夹方法在铣削加工中存在较多不足，譬如装夹定位较难、铣削件精度较低，尤其在批量生产的情况下，难以实现高效率同时高精度。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种多角度铣削专用夹具，包括回转底座1、托盘4和底座7；所述回转底座1中部设有托盘4，所述托盘4内部设有回转齿轮5，所述托盘4与回转齿轮5外圆周之间设有空隙，所述托盘4旁设回转一体机2，所述回转一体机2顶端设有与回转齿轮5啮合设置的随动齿轮3，所述托盘4顶端设有分度盘6；所述分度盘6顶端设有底座7，所述底座7顶端一侧设有限位座8，所述限位座8由第一限位块81、第二限位块82和限位槽83构成，所述限位槽83内设有铣削件9，所述第一限位块81和第二限位块82分别置于限位槽83上方的两侧并架设在铣削件9下,所述限位槽83一端设有定位销10，所述限位座8左侧设有压板件11，所述压板件11由第一螺栓12悬空固定于底座7上，所述压板件11左侧设有固定板13，所述压板件11两端分别与铣削件9和固定板13的顶端衔接。优选的，所述托盘4边缘设有缺口，缺口设于托盘4与随动齿轮3之间。优选的，所述回转一体机2与所述随动齿轮3通过转轴17连接。优选的，所述分度盘6上表面外侧设有0°～360°刻度。优选的，所述分度盘6直径大于所述底座7宽度。优选的，所述回转齿轮5与分度盘6通过螺钉14固定连接；所述分度盘6和底座7之间设有两枚第二螺栓15，分别连接限位座8和固定板13。优选的，所述第一螺栓12上套有弹簧16，所述弹簧16上抵压板件11下连底座7。本技术的有益效果：本技术可调范围广，可于0°～360°间调整角度，且操作方便，提高铣削件装夹定位精度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术底盘下方局部结构示意图；图3为本技术中关于回转一体机的结构示意图；图中，1、回转底座；2、回转一体机；3、随动齿轮；4、托盘；5、回转齿轮；6、分度盘；7、底座；81、第一限位块；82、第二限位块；83、限位槽；9、铣削件；10、定位销；11、压板件；12、第一螺栓；13、固定板；14、螺钉；15、第二螺栓；16、弹簧；17、转轴。具体实施方式为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1-3示可知，本技术包括有：回转底座1、托盘4和底座7；所述回转底座1中部设有托盘4，所述托盘4内部设有回转齿轮5，所述托盘4与回转齿轮5外圆周之间设有空隙，所述托盘4旁设回转一体机2，所述回转一体机2顶端设有与回转齿轮5啮合设置的随动齿轮3，所述托盘4顶端设有分度盘6；所述分度盘6顶端设有底座7，所述底座7顶端一侧设有限位座8，所述限位座8由第一限位块81、第二限位块82和限位槽83构成，所述限位槽83内设有铣削件9，所述第一限位块81和第二限位块82分别置于限位槽83上方的两侧并架设在铣削件9下,所述限位槽83一端设有定位销10，所述限位座8左侧设有压板件11，所述压板件11由第一螺栓12悬空固定于底座7上，所述压板件11左侧设有固定板13，所述压板件11两端分别与铣削件9和固定板13的顶端衔接。在本实施中优选的，限位座8由第一限位块81、第二限位块82和限位槽83构成，第一限位块81和第二限位块82分别置于限位槽83上方的两侧并架设在铣削件9下。设置上述结构，第一限位块31与第二限位块与限位槽83紧密贴合，配合定位销10和压板件11对铣削件9进行固定。在本实施中优选的，托盘4边缘设有缺口，缺口设于托盘4与随动齿轮3之间。设置上述结构，随动齿轮3和回转齿轮5通过缺口互相啮合，随动齿轮3带动回转齿轮5旋转，从而带动夹具进行多角度转动。在本实施中优选的，回转一体机2与随动齿轮3通过转轴17连接。设置上述结构，回转一体机2通过转轴17带动随动齿轮运动。在本实施中优选的，分度盘6上表面外侧设有0°～360°刻度。设置上述结构，满足不同加工需求，可调整至任意角度进行铣削件9的加工。在本实施中优选的，分度盘6直径大于底座7宽度。设置上述结构，便于直观观察分度盘6的读数。在本实施中优选的，回转齿轮5与分度盘6通过螺钉14固定连接；所述分度盘6和底座7之间设有两枚第二螺栓15，分别连接限位座8和固定板13。设置上述结构，回转齿轮5、分度盘6与底座7相互联动连接。在本实施中优选的，第一螺栓12上套有弹簧16，弹簧16上抵压板件11下连底座7。设置上述结构，根据设置弹簧16可支撑压板件11，起到缓冲、均衡受力的作用。在使用中，运行回转一体机2，回转一体机2通过转轴18带动随动齿轮3转动，回转齿轮5透过托盘4边缘缺口与回转齿轮3啮合，并带动回转齿轮5转动，回转齿轮5旋转角度通过分度盘6刻度直接显示，而回转齿轮5、分度盘6与底座7相互联动，从而达成回转一体机2带动夹具旋转的目的；铣削件9置于限位槽83中央，由第一限位座81、第二限位座82、定位销10和压板件11固定。上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度铣削专用夹具，其特征在于：包括回转底座(1)、托盘(4)和底座(7)；/n所述回转底座(1)中部设有托盘(4)，所述托盘(4)内部设有回转齿轮(5)，所述托盘(4)与回转齿轮(5)外圆周之间设有空隙，所述托盘(4)旁设回转一体机(2)，所述回转一体机(2)顶端设有与回转齿轮(5)啮合设置的随动齿轮(3)，所述托盘(4)顶端设有分度盘(6)；/n所述分度盘(6)顶端设有底座(7)，所述底座(7)顶端一侧设有限位座(8)，所述限位座(8)由第一限位块(81)、第二限位块(82)和限位槽(83)构成，所述限位槽(83)内设有铣削件(9)，所述第一限位块(81)和第二限位块(82)分别置于限位槽(83)上方的两侧并架设在铣削件(9)下,所述限位槽(83)一端设有定位销(10)，所述限位座(8)左侧设有压板件(11)，所述压板件(11)由第一螺栓(12)悬空固定于底座(7)上，所述压板件(11)左侧设有固定板(13)，所述压板件(11)两端分别与铣削件(9)和固定板(13)的顶端衔接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度铣削专用夹具，其特征在于：包括回转底座(1)、托盘(4)和底座(7)；
所述回转底座(1)中部设有托盘(4)，所述托盘(4)内部设有回转齿轮(5)，所述托盘(4)与回转齿轮(5)外圆周之间设有空隙，所述托盘(4)旁设回转一体机(2)，所述回转一体机(2)顶端设有与回转齿轮(5)啮合设置的随动齿轮(3)，所述托盘(4)顶端设有分度盘(6)；
所述分度盘(6)顶端设有底座(7)，所述底座(7)顶端一侧设有限位座(8)，所述限位座(8)由第一限位块(81)、第二限位块(82)和限位槽(83)构成，所述限位槽(83)内设有铣削件(9)，所述第一限位块(81)和第二限位块(82)分别置于限位槽(83)上方的两侧并架设在铣削件(9)下,所述限位槽(83)一端设有定位销(10)，所述限位座(8)左侧设有压板件(11)，所述压板件(11)由第一螺栓(12)悬空固定于底座(7)上，所述压板件(11)左侧设有固定板(13)，所述压板件(11)两端分别与铣削件(9)和固定板(13)的顶端衔接。

【专利技术属性】
技术研发人员：阳永红，
申请(专利权)人：无锡源达鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32