一种热冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种热冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座、下模座由导向杆上下连接，所述下模座左侧设有制冷器，右侧固定连接取件机构，所述下模座中心设有凹模腔，所述凹模腔外围设有耐磨板，所述耐磨板外围设有冷却腔，所述冷却腔外围设有垫板，所述垫板上设有顶出装置，所述冷却腔通过输气管外连制冷器，所述上模座底部连有正对凹模腔的凸模，所述凸模两侧设有正对顶出装置的压边圈，所述取件机构包括箱体、夹板、导柱、导套、控制器、支撑板和调高装置，所述调高装置与下模座固定连接。冲压过程中，冲压件得到充分冷却，提高了所制冲压件机械性能的一致性，提高加工、制冷效率，同时本实用新型专利技术解决了制模单一的问题。同时本实用新型专利技术解决了制模单一的问题。同时本实用新型专利技术解决了制模单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热冲压模具


[0001]本技术主要涉及冲压模具
，尤其涉及一种热冲压模具。

技术介绍

[0002]因热冲压成型技术具有制件所需成型压力小、制件强度高、所得件回弹量小等优点，成为当前汽车、钢铁等相关领域的研究热点，但当前现有热冲压成型技术普遍存在加工效率低，冷却系数难以控制，制模单一等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种热冲压模具，包括模座、制冷器和取件机构，能够有效提高冲压模加工、制冷效率，并能根据需求制模。
[0004]本技术装置是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种热冲压模具，其特征值在于：包括上模座和下模座，所述上模座、下模座由导向杆上下连接，所述下模座左侧设有制冷器，右侧固定连接取件机构，所述下模座中心设有凹模腔，所述凹模腔外围设有耐磨板，所述耐磨板外围设有冷却腔，所述冷却腔外围设有垫板，所述垫板上设有顶出装置，所述冷却腔通过输气管外连制冷器，所述上模座底部连有正对凹模腔的凸模，所述凸模两侧设有正对顶出装置的压边圈，所述取件机构包括箱体、夹板、导柱、导套、控制器、支撑板和调高装置，所述调高装置与下模座固定连接。
[0006]优选的，所述凸模上安装有可拆卸式凸模冲头，所述凸模冲头和凸模分别设有内螺纹和外螺纹。
[0007]优选的，所述耐磨板材料为中碳合金钢。
[0008]优选的，所述夹板设有上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板的间隙与冲压件的尺寸一致，所述控制器通过与所述导柱电性连接，控制所述导柱水平移动。r/>[0009]优选的，所述夹板内侧设有磁性部件。
[0010]优选的，所述凹模腔设有适应凸模压力的弹力装置。
[0011]优选的，所述顶出装置包括导筒和导管，所述导筒内表面设有内螺纹，所述导管外表面设有外螺纹，所述导筒和导管螺纹连接。
[0012]优选的,所述调高装置包括上支腿和下支腿，所述上支腿和下支腿中央均设有通槽，并通过螺栓固定。
[0013]本技术的有益效果：提高冲压模加工、制冷效率，并能根据需求制模。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构图；
[0015]图2为本技术取件示意图；
[0016]图3为本技术取件机构示意图。
[0017]图中，
[0018]1、上模座；2、下模座；3、导向杆；4、制冷器；5、取件机构；6、凹模腔；7、耐磨板；8、冷却腔；9、垫板；10、输气管；11、凸模； 12、压边圈；13、顶出装置；14、凸模冲头；15、箱体；16、夹板； 17、导柱；18、导套；19、控制器；20、支撑板；21、调高装置；22、上支腿；23、下支腿；24、螺栓；25、磁性部件；26、导筒；27、导管。
具体实施方式
[0019]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0020]如图1所示可知，本技术包括有：一种热冲压模具，其特征值在于：包括上模座1和下模座2，所述上模座1、下模座2由导向杆3上下连接，所述下模座2左侧设有制冷器4，右侧固定连接取件机构5,所述下模座2中心设有凹模腔6，所述凹模腔6外围设有耐磨板7，所述耐磨板7外围设有冷却腔8，所述冷却腔外围设有垫板9，所述垫板9上设有顶出装置13，所述冷却腔8通过输气管10外连制冷器4，所述上模座1底部连有正对凹模腔6的凸模11，所述凸模11两侧设有正对顶出装置13的压边圈12，所述取件机构5包括箱体 15、夹板16、导柱17、导套18、控制器19、支撑板20和调高装置 21，所述调高装置21与下模座2固定连接。
[0021]在本实施中优选的，所述凸模11上安装有可拆卸式凸模冲头14，所述凸模冲头14和凸模11分别设有内螺纹和外螺纹。
[0022]设置上述结构，固定件的螺孔内,二者的螺纹紧密结合,且螺纹连接便于更换凸模冲头14，避免凸模冲头14磨损造成冲压件精度偏差。
[0023]在本实施中优选的，所述耐磨板7材料选用中碳合金钢。
[0024]设置上述结构，采用高硬度中烟合金钢作为耐磨板7，便于零件的加工与塑性。
[0025]在本实施中优选的，所述夹板16设有上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板的间隙与冲压件的尺寸一致，所述控制器19通过与所述导柱17电性连接，控制所述导柱17水平移动。
[0026]设置上述结构，冲压过程结束后，控制器19通过电连接控制导柱17水平移动，夹板16与经顶出装置13推出的冲压件边缘对接，对接完成后顶出装置13下移，控制器19控制导柱17移出，冲压件随之取出，完成取件。
[0027]在本实施中优选的，所述夹板16内侧设有磁性部件25。
[0028]设置上述结构，磁性部件25固定目标冲压件，防止取件过程中冲压件松动滑脱。
[0029]在本实施中优选的，所述凹模腔6设有适应凸模11压力的弹力装置。
[0030]设置上述结构，通过调整上模座施压力度，凸模冲头施压弹力装置，制造不同深度、多种规格的冲压件。
[0031]在本实施中优选的，所述顶出装置13包括导筒和导管，所述导筒内表面设有内螺纹，所述导管外表面设有外螺纹，所述导筒和导管螺纹连接。
[0032]设置上述结构，受重力因素影响，冲压件存在卡槽现象，顶出装置推动冲压件边缘，保证能不同规格的冲压件顶出凹模腔6。
[0033]在本实施中优选的，所述调高装置21包括上支腿22和下支腿 23，所述上支腿22和下支腿23中央均设有通槽，并通过螺栓24固定。
[0034]设置上述结构，通过螺栓调整调高装置21，设定支撑板20高度，使取件机构5的夹板16能够与冲压件边缘对接，实现取件目的。
[0035]在使用过程中，坯料置于凸模11和凹模腔6之间，上模座1冲压并保压，同时制冷器4通过输气管10输送冷气至冷却腔8，冷却高温冲压件，缩短加工时间、提高加工效率，冲压过程结束，凸模 11上移，弹力装置上弹，同时上调顶出装置13保证冲压件脱离凹模腔6，后控制器19控制导柱17及夹板16与冲压件边缘完成对接，对接完成后顶出装置13下移，控制器19控制导柱17将冲压件取出，完成取件过程，若夹板与冲压件边缘无法对接，可通过螺栓24调节调高装置21高度实现对接。
[0036]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热冲压模具，其特征值在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)、下模座(2)由导向杆(3)上下连接，所述下模座(2)左侧设有制冷器(4)，右侧固定连接取件机构(5)；所述下模座(2)中心设有凹模腔(6)，所述凹模腔(6)外围设有耐磨板(7)，所述耐磨板(7)外围设有冷却腔(8)，所述冷却腔外围设有垫板(9)，所述垫板(9)上设有顶出装置(13)，所述冷却腔(8)通过输气管(10)外连制冷器(4)，所述上模座(1)底部连有正对凹模腔(6)的凸模(11)，所述凸模(11)两侧设有正对顶出装置(13)的压边圈(12)，所述取件机构(5)包括箱体(15)、夹板(16)、导柱(17)、导套(18)、控制器(19)、支撑板(20)和调高装置(21)，所述调高装置(21)与下模座(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的热冲压模具，其特征在于：所述凸模(11)上安装有可拆卸式凸模冲头(14)，所述凸模冲头(14)和凸模(11)分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳永红，
申请(专利权)人：无锡源达鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：