本实用新型专利技术公开了一种五金冲压机用自动收集废料装置，其包括机架、清扫机构、冷却液回收机构、第一滤板以及第二滤板，第一滤板与第二滤板均可拆卸安装于机架并重叠设置，清扫机构活动安装于第一滤板上，第一滤板设有多个第一滤孔，第二滤板设有滤槽以及第二滤孔，第一滤孔与滤槽一一对应并连通。本实用新型专利技术的清扫机构用于对第一滤板上的较大体积的废料进行清扫回收，较小体积的废料通过第一滤板的第一滤孔落入滤槽内，较小体积的废料沉积在滤槽内，冷却液依次通过第一滤孔、滤槽和第二滤孔进入冷却液回收机构内，本实用新型专利技术能够自动地对废料与冷却液混合物分离，分离效果好，减少生产工序和人工成本。生产工序和人工成本。生产工序和人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压机用自动收集废料装置
[0001]本技术涉及五金生产设备
，尤其是涉及一种五金冲压机用自动收集废料装置。
技术介绍
[0002]冲压技术在五金加工业中起到重要作用，主要是通过冲压设备对板材、带材、管材和型材等原始材料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状或尺寸的工件。冲压过程中通常需要大量的冷却液，五金冲压过程产生的废料与冷却液混合在一起，废料与冷却液可回收利用，现有技术中难以实现废料与冷却液完全分离，分离效果差，需要将废料与冷却液混合物收集后另行分离操作，生产工序增加，人工成本增加，无法满足现代化生产的需求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种五金冲压机用自动收集废料装置，能够自动地对废料与冷却液混合物分离，分离效果好，减少生产工序和人工成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种五金冲压机用自动收集废料装置，其包括机架、清扫机构、冷却液回收机构、第一滤板以及第二滤板，第一滤板与第二滤板均可拆卸安装于机架并重叠设置，清扫机构活动安装于第一滤板上，冷却液回收机构安装于机架并位于第二滤板下方，第一滤板设有多个第一滤孔，第二滤板设有多个滤槽以及分别与多个滤槽连通的多个第二滤孔，多个第一滤孔与多个滤槽一一对应并分别连通，冷却液依次通过第一滤孔、滤槽和第二滤孔。
[0005]进一步的技术方案中，所述清扫机构包括安装于机架的滑轨、滑动安装于滑轨的载座、转动安装于载座的清洁刷、安装于机架并与载座驱动连接的第一驱动件以及安装于载座并与清洁刷驱动连接的第二驱动件，滑轨的数量和载座的数量均为两个，两个载座分别滑动设置于两个滑轨，两个滑轨分别设置于第一滤板的两端，清洁刷的两端分别转动安装于两个载座。
[0006]进一步的技术方案中，所述冷却液回收机构包括设置于第二滤板的漏斗、可拆卸安装于漏斗底部的托件、与漏斗底部连通的排液管以及安装于排液管的抽液泵，五金冲压过程产生的废料沉淀于托件，抽液泵经由排液管驱使冷却液排出漏斗。
[0007]进一步的技术方案中，所述第二滤板还设有第三滤孔，第三滤孔的一端与滤槽连通，第三滤孔的另一端与第二滤孔连通，第三滤孔靠近滤槽的一端的口径小于第三滤孔靠近第二滤孔的一端的口径。
[0008]进一步的技术方案中，所述机架设有两个限位槽，第一滤板和第二滤板的两端分别限位于两个限位槽内。
[0009]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术的清
扫机构用于对第一滤板上的较大体积的废料进行清扫回收，较小体积的废料通过第一滤板的第一滤孔落入滤槽内，较小体积的废料沉积在滤槽内，冷却液依次通过第一滤孔、滤槽和第二滤孔进入冷却液回收机构内，本技术能够自动地对废料与冷却液混合物分离，分离效果好，减少生产工序和人工成本。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的的清扫机构的结构示意图；
[0012]图2是本技术的整体结构示意图；
[0013]图3是本技术的第一滤板和第二滤板的结构示意图；
[0014]图4是本技术的第一滤孔、第二滤孔、第三滤孔和滤槽的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0016]如图1至3所示，本技术提供的一种五金冲压机用自动收集废料装置，包括机架01、清扫机构02、冷却液回收机构03、第一滤板04以及第二滤板05，第一滤板04与第二滤板05均可拆卸安装于机架01并重叠设置，清扫机构02活动安装于第一滤板04上，冷却液回收机构03安装于机架01并位于第二滤板05下方，第一滤板04设有多个第一滤孔06，第二滤板08设有多个滤槽07以及分别与多个滤槽07连通的多个第二滤孔08，多个第一滤孔06与多个滤槽07一一对应并分别连通，冷却液依次通过第一滤孔06、滤槽07和第二滤孔08。
[0017]实际运用中，五金冲压机设置于第一滤板04的上方，冲压时废料与冷却液混合物落至第一滤板04上，清扫机构02用于对第一滤板04上的较大体积的废料进行清扫回收，较小体积的废料通过第一滤板04的第一滤孔06落入滤槽07内，较小体积的废料沉积在滤槽07内，冷却液依次通过第一滤孔06、滤槽07和第二滤孔08进入冷却液回收机构03内，本技术能够自动地对废料与冷却液混合物分离，分离效果好，减少生产工序和人工成本。
[0018]本实施例中，所述清扫机构02包括安装于机架01的滑轨09、滑动安装于滑轨09的载座10、转动安装于载座10的清洁刷11、安装于机架01并与载座10驱动连接的第一驱动件12以及安装于载座10并与清洁刷11驱动连接的第二驱动件13，滑轨09的数量和载座10的数量均为两个，两个载座10分别滑动设置于两个滑轨09，两个滑轨09分别设置于第一滤板04的两端，清洁刷11的两端分别转动安装于两个载座10。具体的，两个滑轨09平行设置于第一滤板04的两端，多个第一滤孔06均位于两个滑轨09之间，当较大体积的废料数量达到一定量，第一驱动件12驱使载座10移动，同时，第二驱动件13驱使清洁刷11转动，载座10移动的路径与第一滤孔06的长度方向平行设置，清洁刷11将较大体积的废料扫落至预设位置，以便于对废料进行收集重新利用，节约资源。
[0019]本实施例中，所述冷却液回收机构03包括设置于第二滤板05的漏斗14、可拆卸安装于漏斗14底部的托件15、与漏斗14底部连通的排液管16以及安装于排液管16的抽液泵17，五金冲压过程产生的废料沉淀于托件15，抽液泵17经由排液管16驱使冷却液排出漏斗14。具体的，五金冲压过程产生的废料通常为金属材料，体积较小的废料沉淀于托件15，所述托件15可拆卸，以便于清理沉淀的体积较小的废料，还能够保护抽液泵17；抽液泵17将漏
斗14不含有金属废料的冷却液泵至预设位置，以便于对冷却液进行收集重新利用，节约资源。
[0020]本实施例中，所述第二滤板05还设有第三滤孔18，第三滤孔18的一端与滤槽07连通，第三滤孔18的另一端与第二滤孔08连通，第三滤孔18靠近滤槽07的一端的口径小于第三滤孔18靠近第二滤孔05的一端的口径。具体的，第三滤孔18用于对沉淀在滤槽07的废料进行二次过滤，使得废料与冷却液的分离效果好。
[0021]本实施例中，所述机架01设有两个限位槽19，第一滤板04和第二滤板05的两端分别限位于两个限位槽19内。限位槽19的设计用于使得多个第一滤孔06与多个滤槽07一一精准对应，便于第一滤板04和第二滤板05的拆卸清理。
[0022]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金冲压机用自动收集废料装置，包括机架(01)，其特征在于：还包括清扫机构(02)、冷却液回收机构(03)、第一滤板(04)以及第二滤板(05)，第一滤板(04)与第二滤板(05)均可拆卸安装于机架(01)并重叠设置，清扫机构(02)活动安装于第一滤板(04)上，冷却液回收机构(03)安装于机架(01)并位于第二滤板(05)下方，第一滤板(04)设有多个第一滤孔(06)，第二滤板(05)设有多个滤槽(07)以及分别与多个滤槽(07)连通的多个第二滤孔(08)，多个第一滤孔(06)与多个滤槽(07)一一对应并分别连通，冷却液依次通过第一滤孔(06)、滤槽(07)和第二滤孔(08)。2.根据权利要求1所述的一种五金冲压机用自动收集废料装置，其特征在于：所述清扫机构(02)包括安装于机架(01)的滑轨(09)、滑动安装于滑轨(09)的载座(10)、转动安装于载座(10)的清洁刷(11)、安装于机架(01)并与载座(10)驱动连接的第一驱动件(12)以及安装于载座(10)并与清洁刷(11)驱动连接的第二驱动件(13)，滑轨(09)的数量和载座(10)的数量均为两个，两个载座(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏肆龙，陈峰，宴进义，文拥民，张昊，
申请(专利权)人：东莞市万桉达五金精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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