本实用新型专利技术公开了一种冲床用的工件精确定位装置，包括冲压机、冲压模具和支撑台，所述冲压机前方固定设置有冲压台，所述冲压台固定位于支撑台的上端，所述支撑台的上端两侧均固定焊接有轨道，整体的冲压台可在两个轨道的上端前后横向的活动，所述冲压台上端的中间处放置有板件，所述冲压台内部为空心结构。本实用新型专利技术通过主动齿轮和从动齿轮之间啮合配合，从而使得主动齿轮带动从动齿轮进行旋转活动，从动齿轮带动旋转杆进行旋转，由于旋转杆和旋转套筒之间通过螺纹配合旋转连接，从而使得旋转套筒旋转活动的同时进行上下活动，而旋转套筒和连接方板之间是旋转活动配合的，这使得旋转套筒带动连接方板进行上下活动。套筒带动连接方板进行上下活动。套筒带动连接方板进行上下活动。
【技术实现步骤摘要】
一种冲床用的工件精确定位装置
[0001]本技术涉及工件精确定位
，具体为一种冲床用的工件精确定位装置。
技术介绍
[0002]冲床就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，则模具可对整体的板件进行冲压，从而形成人们想要的形状，如制造电源插头、插脚的金属板件时，在使用过程中将板件放置在冲压台面上，通过冲压机上的液压柱对冲压模具进行活动，使得冲压模具可对板件进行冲压；
[0003]在放置固定的现有技术是通过人员手扶固定的这种固定，这种固定方式的精确度不高，且工作人员在对板件进行手扶的过程中，稳定性较差，且冲压的压力极易将零件蹦出，造成对人员安全的损伤，为了解决手工操作时精密度较低的问题，并提高冲床的安全性能，对此我们提出了一种冲床用的工件精确定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲床用的工件精确定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固定方式的精确度不高，且工作人员在对板件进行手扶的过程中，稳定性较差，且冲压的压力极易将零件蹦出，造成对人员安全的损伤等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲床用的工件精确定位装置，包括冲压机、冲压模具和支撑台，所述冲压机前方固定设置有冲压台，所述冲压台固定位于支撑台的上端，所述支撑台的上端两侧均固定焊接有轨道，整体的冲压台可在两个轨道的上端前后横向的活动，所述冲压台上端的中间处放置有板件，所述冲压台内部为空心结构，所述冲压台上端的四个端角处均竖向贯穿设置有腰孔，所述冲压台的两侧均活动设置有两个第一旋转杆，所述第一旋转杆的上侧设置有第二旋转杆，所述第一旋转杆内部的连接杆上过盈配合设置有主动齿轮，所述主动齿轮的下端啮合配合有从动齿轮，所述从动齿轮的中间处过盈配合有旋转杆，所述旋转杆的四周旋转配合有旋转套筒，所述旋转套筒的上端活动配合有分型活动机构，所述分型活动机构的上端连接有定位板，所述定位板设置为L型结构，所述定位板的四周活动设置有活动套环，所述活动套环的一侧配合活动有连接长杆，所述连接长杆的另一侧焊接有第二旋转杆，所述冲压台的后端固定焊接有电动柱。
[0006]优选的，所述第二旋转杆内部的四周固定设置有配合块，所述配合块焊机位于冲压台内部的上端，所述配合块内横向贯穿设置有螺纹孔，所述第二旋转杆外表面的外螺纹和配合块内部的螺纹孔之间旋转活动配合。
[0007]优选的，所述冲压台内部的下端固定设置有活动配合块，所述配合块的中间处横向贯穿设置有通孔，所述第一旋转杆和通孔之间通过两个轴承支撑旋转活动。
[0008]优选的，所述旋转套筒和旋转杆之间通过螺纹旋转活动配合。
[0009]优选的，所述分型活动机构包括连接方板，所述连接方板上端的两侧均固定焊接有小型竖板，所述小型竖板的两侧横向贯穿设置有活动孔，所述活动孔内横向的活动设置有横短柱。
[0010]优选的，所述活动套环的一侧内部设置有旋转槽，所述连接长杆的一端焊接有旋转板，所述旋转板旋转位于旋转槽内。
[0011]优选的，所述横短柱的上端和定位板之间固定焊接连接，所述旋转套筒和连接方板之间旋转配合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过旋转冲压台外侧的第一旋转杆，使得第一旋转杆带动其连接的主动齿轮,主动齿轮和从动齿轮之间啮合配合，从而使得主动齿轮带动从动齿轮进行旋转活动，从动齿轮带动旋转杆进行旋转，由于旋转杆和旋转套筒之间通过螺纹配合旋转连接，从而使得旋转套筒旋转活动的同时进行上下活动，而旋转套筒和连接方板之间是旋转活动配合的，这使得旋转套筒带动连接方板进行上下活动，从而带动了整体分型活动机构以及上端的定位板进行竖向的活动，且由于定位板设置为L型结构，这使得定位板的上端可对冲压台上的板件进行抵压定位，这种使得使用者不需用手对板件进行固定，从而极大的提高了整体工作时整体装置的安全性能；
[0014]2、本技术通过旋转活动冲压台外侧的第二旋转杆，其中冲压台内部的上端设置有配合块，则第二旋转杆和配合块之间通过螺纹贯穿活动配合，这使得第二旋转杆和带动连接长杆和旋转板进行旋转并横向的活动，而旋转板可旋转活动位于活动套环一侧的活动槽内，进而使得连接长杆可带动活动套环和定位板进行横向的活动，其中定位板竖向的贯穿位于活动套环的中间处，且横短柱可横向的活动位于两个小型竖板上端的之间的活动孔处，以上的设置不仅使得定位板进可竖向的活动，同时也使得定位板可在腰孔内横向的活动调节，使得四个定位板可对整体的板件进行定位，且多个内外螺纹的配合提高了定位板横向以及竖向活动时的精密程度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖切图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中B处的局部结构示意图。
[0019]图中：1、冲压机；2、分型活动机构；201、横短柱；202、小型竖板；203、连接方板；3、冲压模具；4、冲压台；5、轨道；6、板件；7、腰孔；8、第一旋转杆；9、第二旋转杆；10、定位板；11、活动套环；12、电动柱；13、旋转套筒；14、旋转杆；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、连接长杆；18、旋转板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种冲床用的工件精确定位装置，其中的冲压机1上的冲压柱上连接有冲压模具3，则冲压模具3固定位于板件6的上方，冲压机1前方固定设置有冲压台4，冲压台4固定位于支撑台的上端，支撑台的上端两侧均固定焊接有轨道5，冲压台4上端的中间处放置有板件6，冲压台4内部为空心结构，冲压台4上端的四个端角处均竖向贯穿设置有腰孔7，冲压台4的两侧均活动设置有两个第一旋转杆8，第一旋转杆8的上侧设置有第二旋转杆9，使用时可先将板件6放置在冲压台4的中间处；
[0022]第一旋转杆8内部的连接杆上过盈配合设置有主动齿轮16，主动齿轮16的下端啮合配合有从动齿轮15，从动齿轮15的中间处过盈配合有旋转杆14，旋转杆14的四周旋转配合有旋转套筒13，旋转套筒13的上端活动配合有分型活动机构2，分型活动机构2的上端连接有定位板10，其中整体分型活动机构2的设置使得定位板10和旋转套筒13之间进行活动连接，进而使得整体的定位板10可受到旋转套筒13的控制进行上下活动，也使得定位板10可受到连接长杆17的控制进行横向的活动；
[0023]定位板10设置为L型结构，定位板10的四周活动设置有活动套环11，活动套环11的一侧配合活动有连接长杆17，连接长杆17的另一侧焊接有第二旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲床用的工件精确定位装置，包括冲压机(1)、冲压模具(3)和支撑台，其特征在于：所述冲压机(1)前方固定设置有冲压台(4)，所述冲压台(4)固定位于支撑台的上端，所述支撑台的上端两侧均固定焊接有轨道(5)，所述冲压台(4)上端的中间处放置有板件(6)，所述冲压台(4)内部为空心结构，所述冲压台(4)上端的四个端角处均竖向贯穿设置有腰孔(7)，所述冲压台(4)的两侧均活动设置有两个第一旋转杆(8)，所述第一旋转杆(8)的上侧设置有第二旋转杆(9)，所述第一旋转杆(8)内部的连接杆上过盈配合设置有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的下端啮合配合有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的中间处过盈配合有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的四周旋转配合有旋转套筒(13)，所述旋转套筒(13)的上端活动配合有分型活动机构(2)，所述分型活动机构(2)的上端连接有定位板(10)，所述定位板(10)设置为L型结构，所述定位板(10)的四周活动设置有活动套环(11)，所述活动套环(11)的一侧配合活动有连接长杆(17)，所述连接长杆(17)的另一侧焊接有第二旋转杆(9)，所述冲压台(4)的后端固定焊接有电动柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种冲床用的工件精确定位装置，其特征在于：所述第二旋转杆(9)内部的四周固定设置有配合块，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏肆龙，宴进义，文拥民，张昊，
申请(专利权)人：东莞市万桉达五金精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。