内孔铣槽转接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种内孔铣槽转接装置，其包括转接主体，纵向贯穿安装于所述转接主体内的动力输入机构、动力传输机构以及动力输出机构，其中，所述转接主体包括用于安装所述动力输入机构的头部，用于安装所述动力传输机构的传动部，以及安装所述动力输出机构的尾部；所述动力输入机构、所述动力传输机构和所述动力输出机构沿着所述转接主体的长度方向线性排布，所述动力输入机构的一端与机床相连并将动力通过动力传输机构输送至动力输出机构以带动刀具运动。本实用新型专利技术不仅解决了机床无法加工内孔槽的问题，降低了内孔开槽的加工成本，提高了加工效率，而且易于制造、故障率低、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
内孔铣槽转接装置
本技术涉及辅助工装设备领域，更具体地涉及一种内孔铣槽转接装置。
技术介绍
在机械加工领域，常常会需要在一些零件的内孔中开槽，现有技术中存在多种手段进行内孔开槽加工，如线切割，该种内孔开槽的加工方法虽然操作简单也能精确角度，但是用线切割进行内孔开槽的零件必须是内孔前后贯通的零件，而且只适用于体型较小的零件；对于一些尺寸大且内孔并非前后贯通的零件，就需要做电极用电脉冲加工，然而这种加工方式的成本太高；此外，常用的机床如铣床受限于空间无法进刀完成开槽加工。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供了一种内孔铣槽转接装置，其中，所述内孔铣槽转接装置克服了常规机床无法加工内孔槽的缺点。本技术的另一个目的在于提供了一种内孔铣槽转接装置，其中，所述内孔铣槽转接装置降低了加工内孔槽的成本。本技术的另一个目的在于提供了一种内孔铣槽转接装置，其中，所述内孔铣槽转接装置提高了内孔槽加工效率。本技术的另一个目的在于提供了一种内孔铣槽转接装置，其中，所述内孔铣槽转接装置结构简单、易于制造便于操作。为了实现上述至少一专利技术目的，本技术提供了一种内孔铣槽转接装置，转接主体，纵向贯穿安装于所述转接主体内的动力输入机构、动力传输机构以及动力输出机构，其中，所述转接主体包括用于安装所述动力输入机构的头部，用于安装所述动力传输机构的传动部，以及安装所述动力输出机构的尾部；所述动力输入机构、所述动力传输机构和所述动力输出机构沿着所述转接主体的长度方向线性排布，所述动力输入机构的一端与机床相连并将动力通过动力传输机构输送至动力输出机构。在其中一个实施例中，所述动力输入机构包括自上而下相互嵌套安装的机床传动头、主动轴和主动齿轮；所述动力输出机构包括嵌套安装的输出齿轮和刀具安装机构；所述动力传输机构包括若干横向排布且依次啮合的传动齿轮，靠近所述头部的所述传动齿轮与所述主动齿轮相啮合，靠近所述尾部的所述传动齿轮与所述输出齿轮相啮合。在其中一个实施例中，所述动力输入机构还包括嵌套于所述主动轴上且位于所述主动齿轮两侧的第一轴承。在其中一个实施例中，所述动力传输机构还包括若干与所述传动齿轮相对应的第二轴承，所述传动齿轮内贯穿嵌套有传动轴，所述第二轴承嵌套于所述传动轴两端。在其中一个实施例中，所述刀具安装机构包括贯穿嵌套于所述输出齿轮内的刀具固定轴，以及嵌套于所述刀具固定轴且位于所述输出齿轮两侧的第三轴承。在其中一个实施例中，所述转接主体上开设有与所述第一轴承、第二轴承和第三轴承相对应的第一安装槽、若干第二安装槽和第三安装槽。在其中一个实施例中，所述第一轴承和第二轴承为滚珠轴承，所述第三轴承为角接触滚子轴承。在其中一个实施例中，所述转接主体内还开设有四面与外界贯通的容纳腔，所述主动齿轮、传动齿轮和输出齿轮设于所述容纳腔内。在其中一个实施例中，所述内孔铣槽转接装置还包括将所述容纳腔封闭的上盖板、下盖板、头部盖板、尾部盖板以及侧盖板；所述动力输入机构还包括盖于所述主动轴上下两端的主动轴压板；所述动力输出机构还包括盖于所述刀具固定轴上下两端的刀座盖板。在其中一个实施例中，所述主动轴和所述第一轴承之间，所述传动轴和所述第二轴承之间，所述刀具固定轴和所述第三轴承之间均嵌套有隔套。通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。附图说明从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1图示了根据本申请实施例的内孔铣槽转接装置的立体示意图。图2图示了根据本申请实施例的内孔铣槽转接装置的爆炸示意图。图3图示了根据本申请实施例的所述转接主体的结构示意图。具体实施方式以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本专利技术人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离技术构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。如图1所示，根据本申请实施例的所述内孔铣槽转接装置的立体示意图被阐明。其中，所述内孔铣槽转接装置1包括转接主体10，纵向贯穿安装于所述转接主体10内的动力输入机构20、动力传输机构30以及动力输出机构40，其中，所述转接主体10包括用于安装所述动力输入机构20的头部11，用于安装所述动力传输机构30的传动部12，以及安装所述动力输出机构40的尾部13；具体地，所述动力输入机构20、所述动力传输机构30和所述动力输出机构40沿着所述转接主体10的长度方向线性排布，所述动力输入机构20的一端与机床相连并将动力通过动力传输机构30输送至动力输出机构40；换句话说，所述转接主体10的方向与机床连接所述动力输入机构20的方向相互垂直，通过这样的设置方式，所述转接主体10能伸入内孔中进行开槽加工，令机床不再受限于空间，增加了机床的功能，同时也不需要使用线切割电极等方式加工，极大地提高了开槽的效率，降低了加工的成本。更具体地，如图2所示，所述动力输入机构20包括自上而下相互嵌套安装的机床传动头21、主动轴22和主动齿轮23，其中，所述机床传动头21与机床相连；所述动力输出机构40包括嵌套安装的输出齿轮41和刀具安装机构42；所述动力传输机构30包括若干横向排布且依次啮合的传动齿轮31，靠近所述头部11的所述传动齿轮31与所述主动齿轮23相啮合，靠近所述尾部13的所述传动齿轮31与所述输出齿轮41相啮合；当所述机床产生的动力经机床传动头21输送时，所述主动轴22和主动齿轮23转动，通过齿轮间的啮合关系，动力通过所述传动齿轮31传送至输出齿轮41，并带动所述刀具安装机构42上的刀具转动。应理解地，相邻的主动齿轮23、传动齿轮31和输出齿轮的斜齿方向相反，此外，图中所述转接主体10的长度以及所述传动齿轮41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔铣槽转接装置，其特征在于，包括：转接主体，纵向贯穿安装于所述转接主体内的动力输入机构、动力传输机构以及动力输出机构，其中，所述转接主体包括用于安装所述动力输入机构的头部，用于安装所述动力传输机构的传动部，以及安装所述动力输出机构的尾部；/n所述动力输入机构、所述动力传输机构和所述动力输出机构沿着所述转接主体的长度方向线性排布，所述动力输入机构的一端与机床相连并将动力通过所述动力传输机构输送至所述动力输出机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种内孔铣槽转接装置，其特征在于，包括：转接主体，纵向贯穿安装于所述转接主体内的动力输入机构、动力传输机构以及动力输出机构，其中，所述转接主体包括用于安装所述动力输入机构的头部，用于安装所述动力传输机构的传动部，以及安装所述动力输出机构的尾部；
所述动力输入机构、所述动力传输机构和所述动力输出机构沿着所述转接主体的长度方向线性排布，所述动力输入机构的一端与机床相连并将动力通过所述动力传输机构输送至所述动力输出机构。


2.根据权利要求1所述的内孔铣槽转接装置，其特征在于，所述动力输入机构包括自上而下相互嵌套安装的机床传动头、主动轴和主动齿轮；所述动力输出机构包括嵌套安装的输出齿轮和刀具安装机构；所述动力传输机构包括若干横向排布且依次啮合的传动齿轮，靠近所述头部的所述传动齿轮与所述主动齿轮相啮合，靠近所述尾部的所述传动齿轮与所述输出齿轮相啮合。


3.根据权利要求2所述的内孔铣槽转接装置，其特征在于，所述动力输入机构还包括嵌套于所述主动轴上且位于所述主动齿轮两侧的第一轴承。


4.根据权利要求3所述的内孔铣槽转接装置，其特征在于，所述动力传输机构还包括若干与所述传动齿轮相对应的第二轴承，所述传动齿轮内贯穿嵌套有传动轴，所述第二轴承嵌套于所述传动轴两端。


5.根据权利要求4所述的内孔铣槽转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸成光，孙驾，王岩，
申请(专利权)人：上海硌客维机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31