一种具有减震功能的截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的截齿，包括合金头，合金头的外侧设置有截齿体，截齿体外侧的上方环绕有防磨斜条，防磨斜条的外表壁开设有菱形凹槽，截齿体内腔的下方设置有圆环，圆环的下方安装有支撑杆和外套管，支撑杆和外套管之间设置有第一减震圈垫，支撑杆的底部安装有底座，外套管与底座相对的一侧均开设有滑槽，滑槽左右两侧的内壁处设置有橡胶条；该一种具有减震功能的截齿通过设置防磨斜条、菱形凹槽、橡胶圈垫、钢丝挡圈垫、第一减震圈垫、滑槽、橡胶条、滑块、立杆、第二减震圈垫，可以达到耐磨、减震的功效，提高截齿的使用寿命，降低了截齿旋转过程中的冲击力。降低了截齿旋转过程中的冲击力。降低了截齿旋转过程中的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的截齿


[0001]本技术涉及截齿
，具体为一种具有减震功能的截齿。

技术介绍

[0002]分为采煤机截齿和掘进机截齿，是开采掘进机器上的零件。其中掘进机截齿在硬度上要求较高。与掘进机配套使用，适用于巷道掘进。硬质合金头质量问题，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、截齿在协助挖掘的过程中，高速的旋转加速了截齿体的磨损，同时增大截齿体内部与合金头接触面的磨损，最终导致截齿的使用寿命较短，需要经常更换；
[0005]2、开采掘进作业时的转动，给截齿的连接部件带来一定的冲击力，连接部件的冲击力产生一定的晃动，影响机械的正常作业，使开采掘进的难度系数增大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有减震功能的截齿，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震功能的截齿，包括合金头，所述合金头的外侧设置有截齿体，所述截齿体外侧的上方环绕有防磨斜条，所述防磨斜条的外表壁开设有菱形凹槽，所述截齿体内腔的下方设置有圆环，所述圆环的下方安装有支撑杆和外套管，所述支撑杆和外套管之间设置有第一减震圈垫，所述支撑杆的底部安装有底座，所述外套管与底座相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽左右两侧的内壁处设置有橡胶条，所述截齿体底部的边缘处安装有连接杆，所述连接杆外侧的两端均套接有加固块，所述加固块的内壁设置有第二减震圈垫，所述连接杆、底座的底部设置有齿轮。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述合金头的下方设置在圆环的内部，所述圆环外侧的上方设置有橡胶圈垫。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述圆环外侧的下方设置有钢丝挡圈垫，所述橡胶圈垫与钢丝挡圈垫相交的一侧相抵触，所述支撑杆的顶部与合金头的底部固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述外套管套接在支撑杆的外侧，所述外套管的长度大小小于支撑杆的长度大小，所述底座的直径大小与外套管的直径大小相匹配。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述滑槽左右两侧的内壁与橡胶条的外壁固定连接，所述橡胶条的内部设置有滑块，所述滑块与滑槽的接触面滑动连接，所述滑块相对的一侧设置有立杆。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二减震圈垫的内表壁与连接杆的外表壁贴合连接，所述第二减震圈垫的外表壁与加固块的内表壁贴合连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述齿轮的中端开设有通孔，所述底座的面积大小与齿轮通孔的面积大小相匹配，所述连接杆的底部与齿轮顶部的边缘处固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有减震功能的截齿，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种具有减震功能的截齿，通过设置防磨斜条、菱形凹槽、橡胶圈垫与钢丝挡圈垫，可以达到耐磨的功效，当合金头开设旋转作业时，通过截齿体外侧的防磨斜条与开凿的接触面进行摩擦，通过菱形凹槽减小防磨斜条与开凿的接触面积，降低开凿阻力，通过橡胶圈垫与钢丝挡圈垫的相互抵触，降低圆环外侧与截齿体内部的摩擦，提高截齿的使用寿命；
[0016]2、该一种具有减震功能的截齿，通过设置第一减震圈垫、滑槽、橡胶条、滑块、立杆、第二减震圈垫，可以达到减震的功效，支撑杆在旋转过程中，通过第一减震圈垫降低支撑杆的受力面积，通过滑槽内的滑块的滑动连接与立杆的支撑，将旋转过程中的外套管与底座之间进行着力点支撑，通过橡胶条降低旋转过程中产生的碰撞阻力，连接杆在旋转的过程中，通过第二减震圈垫降低连接杆的受力面积，降低了截齿旋转过程中的冲击力。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视示意图；
[0018]图2为本技术结构防磨斜条处的放大示意图；
[0019]图3为本技术结构的剖视示意图；
[0020]图4为图3中A部的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术结构齿轮处的俯视示意图。
[0022]图中：1、合金头；2、截齿体；3、防磨斜条；4、菱形凹槽；5、圆环；6、橡胶圈垫；7、钢丝挡圈垫；8、支撑杆；9、外套管；10、第一减震圈垫；11、底座；12、滑槽；13、橡胶条；14、滑块；15、立杆；16、连接杆；17、加固块；18、第二减震圈垫；19、齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种具有减震功能的截齿，包括合金头1，合金头1的外侧设置有截齿体2，截齿体2外侧的上方环绕有防磨斜条3，防磨斜条3的外表壁开设有菱形凹槽4，截齿体2内腔的下方设置有圆环5，圆环5的下方安装有支撑杆8和外套管9，支撑杆8和外套管9之间设置有第一减震圈垫10，支撑杆8的底部安装有底座11，外套管9与底座11相对的一侧均开设有滑槽12，滑槽12左右两侧的内壁处设置有橡胶条13，截齿体2底部的边缘处安装有连接杆16，连接杆16外侧的两端均套接有加固块17，加固块17的内壁设置有第二减震圈垫18，连接杆16、底座11的底部设置有齿轮19。
[0025]本实施例中，合金头1的下方设置在圆环5的内部；当合金头1开设旋转作业时，通过截齿体2外侧的防磨斜条3与开凿的接触面进行摩擦，通过菱形凹槽4减小防磨斜条3与开
凿的接触面积，降低开凿阻力。圆环5外侧的上方设置有橡胶圈垫6，圆环5外侧的下方设置有钢丝挡圈垫7，橡胶圈垫6与钢丝挡圈垫7相交的一侧相抵触；通过橡胶圈垫6与钢丝挡圈垫7的相互抵触，降低圆环5外侧与截齿体2内部的摩擦，提高截齿的使用寿命。支撑杆8的顶部与合金头1的底部固定连接，外套管9套接在支撑杆8的外侧，外套管9的长度大小小于支撑杆8的长度大小；支撑杆8带动合金头1旋转过程中，通过第一减震圈垫10降低支撑杆8的受力面积。底座11的直径大小与外套管9的直径大小相匹配，滑槽12左右两侧的内壁与橡胶条13的外壁固定连接，橡胶条13的内部设置有滑块14，滑块14与滑槽12的接触面滑动连接，滑块14相对的一侧设置有立杆15；通过滑槽12内的滑块14的滑动连接与立杆15的支撑，将旋转过程中的外套管9与底座11之间进行着力点支撑，通过橡胶条13降低旋转过程中产生的碰撞阻力。第二减震圈垫18的内表壁与连接杆16的外表壁贴合连接，第二减震圈垫18的外表壁与加固块17的内表壁贴合连；连接杆16在旋转的过程中，通过第二减震圈垫18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的截齿，其特征在于：包括合金头（1），所述合金头（1）的外侧设置有截齿体（2），所述截齿体（2）外侧的上方环绕有防磨斜条（3），所述防磨斜条（3）的外表壁开设有菱形凹槽（4），所述截齿体（2）内腔的下方设置有圆环（5），所述圆环（5）的下方安装有支撑杆（8）和外套管（9），所述支撑杆（8）和外套管（9）之间设置有第一减震圈垫（10），所述支撑杆（8）的底部安装有底座（11），所述外套管（9）与底座（11）相对的一侧均开设有滑槽（12），所述滑槽（12）左右两侧的内壁处设置有橡胶条（13），所述截齿体（2）底部的边缘处安装有连接杆（16），所述连接杆（16）外侧的两端均套接有加固块（17），所述加固块（17）的内壁设置有第二减震圈垫（18），所述连接杆（16）、底座（11）的底部设置有齿轮（19）。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的截齿，其特征在于：所述合金头（1）的下方设置在圆环（5）的内部，所述圆环（5）外侧的上方设置有橡胶圈垫（6）。3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的截齿，其特征在于：所述圆环（5）外侧的下方设置有钢丝挡圈垫（7），所述橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，
申请(专利权)人：安徽弈华重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：