具备自排屑功能的耐磨截齿制造技术

一种具备自排屑功能的耐磨截齿，齿尖与齿体之间使用耐磨块过渡；齿尖选用金刚石复合齿尖以增加耐磨程度；齿尖上部外表面、耐磨块上部外表面拼成一个完整弧形面，使齿尖产生的碎屑能沿着该弧形面流动；耐磨块上小下大，使碎屑在流动中逐步分散减少单位面积上的磨损；耐磨块外表面圆周分布若干偏转的肋条；肋条借助截齿工作过程中产生自转，影响碎屑流向导引，最后在肋条下端因离心力排出；本实施例的优点在于结构简单，增加齿尖强度以增加齿尖的耐磨程度，增加耐磨块以适配齿尖耐磨程度；肋条能借助截齿工作产生的转动对碎屑导引进行影响以使碎屑因离心力排出，同时肋条有助于齿体旋转，大大减小齿体因不旋转而发生的偏磨几率，提高截齿使用寿命。提高截齿使用寿命。提高截齿使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
具备自排屑功能的耐磨截齿


[0001]本技术涉及工程旋挖、煤矿采掘、公路铣刨等
，特别是涉及一种具备自排屑功能的耐磨截齿。

技术介绍

[0002]截齿在工程、采矿、公路养护方面使用范围广泛，主要包括工程旋挖齿、采煤齿、掘进齿、公路铣刨齿等产品。一般的截齿产品主要由硬质合金齿尖、齿体、卡簧等组成；基于成本考虑，齿体作为截齿中体积最大的零件，通常选择普通钢材；若干个截齿产品一起安装在截齿机上一起工作；在使用过程中，使用这种截齿产品经常会出现硬质合金齿尖磨损失效、齿体磨损导致齿尖脱落失效、齿柄断裂等问题；并且截齿所磨削的碎屑在硬质合金齿尖以及硬质合金齿尖与齿体连接处挤压，增加硬质合金齿尖以及硬质合金齿尖与齿体连接处的磨损速度；磨损严重的截齿会因为硬质合金齿尖与齿体的脱离而报废。为了避免以上情况的发生，本实施例提出一种具备自排屑功能的耐磨截齿。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种具备自排屑功能的耐磨截齿。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种具备自排屑功能的耐磨截齿，包括齿尖和齿体；齿尖为金刚石复合齿尖；齿体为普通钢材；齿尖与齿体之间通过耐磨块相连；
[0006]耐磨块为上小下大的旋转体；耐磨块轴线与截齿同轴，外表面为弧形面；耐磨块上部外表面弧线与齿尖上部外表面弧线走向相重合；耐磨块外表面上圆周分布有若干肋条；肋条随耐磨块外表面曲线等距设置；肋条在耐磨块外表面相对截齿轴线偏转设置；
[0007]齿体形状为旋转体；齿体上部外表面与耐磨块下部外表面弧线走向相重合；齿体下部为圆柱形的安装柄。
[0008]优选的，齿尖表面覆盖有聚晶金刚石层。
[0009]优选的，肋条高度在2mm以上。
[0010]优选的，耐磨块上端设有内陷的齿尖安装孔；耐磨块下端设有内陷的齿体安装孔；齿尖安转孔套装齿尖下部；齿体安装孔套装齿体上部。
[0011]优选的，安装柄下端设有卡簧槽。
[0012]优选的，肋条上、下两端均设有倒角。
[0013]优选的，齿体中部由上而下设有紧贴的环形槽和盘形挡块；环形槽和盘形挡块轴线与截齿同轴。
[0014]优选的，耐磨块材质为硬质合金。
[0015]优选的，耐磨块材质为含金刚石单晶的烧结块。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的具备自排屑功能的耐磨截齿，齿尖与齿体之间使用耐磨块过渡；齿尖选用金刚石复合齿尖以增加耐磨程度；齿尖上部外表面、耐磨
块上部外表面拼成一个完整的弧形面，使齿尖产生的碎屑能够沿着该弧形面流动；耐磨块上小下大，使碎屑流动过程中逐步分散减少单位面积上的磨损；耐磨块外表面圆周分布若干偏转的肋条；肋条借助截齿工作过程中自动产生的转动，影响碎屑流向导引，最后在肋条下端因离心力而排出；本实施例的优点在于结构简单，增加齿尖强度以增加齿尖的耐磨程度，增加耐磨块以适配提高后的齿尖耐磨程度；耐磨块上的肋条能够借助截齿工作产生的转动对碎屑导引进行影响以使碎屑因离心力而排出，同时有助于产品在工作中旋转，避免过度偏磨而造成提前失效。
附图说明
[0017]图1是本技术具备自排屑功能的耐磨截齿的主视图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]图3是图2的A
‑
A半剖视图；
[0020]图4是图3的I放大视图；
[0021]图中：1.齿尖、11.金刚石复合层、2.耐磨块、21.肋条、22.齿尖安装孔、23.齿体安装孔、3.齿体、311.环形槽、312.盘形挡块、32.安装柄、321.卡簧槽。
具体实施方式
[0022]实施例：参见图1
‑
4，一种具备自排屑功能的耐磨截齿，包括齿尖和齿体；齿尖为金刚石复合齿尖；齿体为普通钢材；齿尖与齿体之间通过耐磨块相连；齿尖、齿体、耐磨块三者，齿尖的强度最高，齿体的强度最低；耐磨块强度靠近齿尖强度；耐磨块的耐磨程度靠近金刚石复合齿尖；在使用过程中，耐磨块更加匹配齿尖的磨损速度，从而避免齿尖脱落的情况；另外齿尖选用金刚石复合齿尖使得耐磨性大幅提高；
[0023]耐磨块为上小下大的旋转体；耐磨块轴线与截齿同轴，外表面为弧形面；耐磨块上部外表面弧线与齿尖上部外表面弧线走向相重合；由齿尖产生的碎屑借助截齿的工作动作会先后沿着齿尖外表面、耐磨块上部外表面流动；在碎屑流动过程中，耐磨块上小下大，碎屑流动截面会扩大，碎屑分散从而减少碎屑对截齿磨损程度，从而匹配齿体的耐磨程度；耐磨块外表面上圆周分布有若干肋条；肋条随耐磨块外表面曲线等距设置；肋条在耐磨块外表面相对截齿轴线偏转设置；截齿在工作过程中自身会发生转动，进而降低因齿体偏磨造成提前失效的可能性；肋条会引导碎屑流动，最后借助离心力分散排出，从而避免碎屑的挤压加快磨损速度，提高使用寿命和工作效率；
[0024]齿体形状为旋转体；齿体上部外表面与耐磨块下部外表面弧线走向相重合用于碎屑的引导；齿体下部为圆柱形的安装柄用于安装截齿。
[0025]齿尖表面覆盖有聚晶金刚石层，增加齿尖表面这一工作面的磨削性能，从而增加齿尖的耐磨程度。
[0026]肋条高度在2mm以上，确保筋条能够持久对碎屑进行导引。
[0027]耐磨块上端设有内陷的齿尖安装孔；耐磨块下端设有内陷的齿体安装孔；齿尖安转孔套装齿尖下部；齿体安装孔套装齿体上部；齿尖安装孔、齿体安装孔确保齿尖、齿体与耐磨块的位置关系，便于钎焊操作。
[0028]安装柄下端设有卡簧槽，可装配卡簧用于截齿的安装；截齿安装好后还可以随动
旋转。
[0029]肋条上、下两端均设有倒角，避免肋条上、下端损坏破坏筋条结构。
[0030]齿体中部由上而下设有紧贴的环形槽和盘形挡块；环形槽和盘形挡块轴线与截齿同轴；环形槽可暂存由肋条导引而来的碎屑，避免碎屑导引不及出现挤压；盘形挡块用于避免碎屑到达安装柄，对安装截齿的结构造成破坏。
[0031]耐磨块材质为硬质合金或含金刚石单晶的烧结块；两者均靠近金刚石复合齿尖的耐磨程度。
[0032]本实施例的工作原理，齿尖工作产生碎屑；齿尖自身也随着截齿工作而自行转动；从齿尖产生的碎屑沿着齿尖外表面的弧线流向耐磨块的外表面；耐磨块上小下大，碎屑会在耐磨块外表面会逐渐分散；耐磨块外表面的肋板随着截齿的转动对碎屑流向进行影响，最后在肋条下端被甩飞排出；如果碎屑流动过快，无法及时在肋条下端排出；环形槽可以对碎屑进行暂存，以避免对齿体过度挤压加快磨损；盘形挡块则用于避免碎屑向截齿安装部位流动造成破坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自排屑功能的耐磨截齿，包括齿尖和齿体；其特征在于，齿尖为金刚石复合齿尖；齿体为普通钢材；齿尖与齿体之间通过耐磨块相连；耐磨块为上小下大的旋转体；耐磨块轴线与截齿同轴，外表面为弧形面；耐磨块上部外表面弧线与齿尖上部外表面弧线走向相重合；耐磨块外表面上圆周分布有若干肋条；肋条随耐磨块外表面曲线等距设置；肋条在耐磨块外表面相对截齿轴线偏转设置；齿体形状为旋转体；齿体上部外表面与耐磨块下部外表面弧线走向相重合；齿体下部为圆柱形的安装柄。2.根据权利要求1所述的具备自排屑功能的耐磨截齿，其特征在于：齿尖表面覆盖有聚晶金刚石层。3.根据权利要求1所述的具备自排屑功能的耐磨截齿，其特征在于：肋条高度在2mm以上。4.根据权利要求1所述的具备自...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松浩，庞文龙，武玺旺，何天运，肖志玲，王帅党，吴浩，仝俊峰，宋明辉，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：新型
国别省市：