本发明专利技术涉及流体食品生产技术领域，尤其涉及一种搅拌装置，包括罐体和搅拌机构，搅拌机构包括转轴和设置于转轴上的搅拌叶，转轴与搅拌叶均位于罐体内部，且转轴与罐体同轴设置，搅拌叶的搅拌半径的长度为其所在位置的罐体的横截面半径的长度的1/2～2/3。实现大叶片低速均匀搅拌，更加科学地分布在搅拌机构转动过程中的应力，降低搅拌对物料剪切力的同时，减小物料在搅拌时因搅拌机构偏心而产生的震荡，从而减轻物料对罐体的冲击力，提升罐体使用寿命，搅拌转动不会对罐体的结构造成影响，罐体无开裂风险。无开裂风险。无开裂风险。
【技术实现步骤摘要】
搅拌装置
[0001]本专利技术涉及流体食品生产
，尤其涉及一种搅拌装置。
技术介绍
[0002]在流体食品生产过程中，储罐内的搅拌装置是生产过程中最重要的工艺设备之一，如配料罐、发酵罐、待装罐等都需要安装搅拌装置来实现产品的工艺需求，而搅拌的设计直接影响了罐体使用寿命，产品工艺效果及组织状态。
[0003]目前罐体内搅拌机构通常为偏心两叶片三层小搅拌设计，搅拌直径小于罐体三分之一内径，搅拌使用时通过高速转动，带动罐体内流体物料快速旋转，偏心小搅拌的高速转动导致罐体应力分布不均，容易造成罐体板材变性、开裂，同时高速搅拌配套的罐底防涡流板存在清洗死角，产品过度剪切，存在泡沫影响产品质量，造成严重食品安全风险。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种搅拌装置，用以解决现有技术中储罐的搅拌装置的结构设计导致罐体应力分布不均，容易造成罐体板材变性、开裂，同时高速搅拌造成产品过度剪切，存在泡沫影响产品质量，造成严重食品安全风险的缺陷，实现大叶片低速均匀搅拌，更加科学地分布在搅拌机构转动过程中的应力，降低搅拌对物料剪切力的同时，减小物料在搅拌时因搅拌机构偏心而产生的震荡，从而减轻物料对罐体的冲击力，提升罐体使用寿命，搅拌转动不会对罐体的结构造成影响，罐体无开裂风险。
[0005]本专利技术提供一种搅拌装置，包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴和设置于所述转轴上的搅拌叶，所述转轴与所述搅拌叶均位于所述罐体内部，且所述转轴与所述罐体同轴设置，所述搅拌叶的搅拌半径的长度为其所在位置的所述罐体的横截面半径的长度的1/2～2/3。
[0006]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，所述搅拌叶包括至少2个叶片层，多个所述叶片层沿所述转轴的轴向自上而下依次设置。
[0007]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，所述搅拌叶的叶片包括向上凸起的弧形叶片。
[0008]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，各所述叶片层的叶片均沿所述转轴的周向均匀分布。
[0009]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，相邻两层所述叶片层的叶片错位设置，且所述搅拌叶的叶片在所述罐体的底部的投影沿所述转轴的周向均匀分布。
[0010]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，所述搅拌叶包括第一叶片层和第二叶片层，所述第一叶片层位于所述罐体内部的中部，所述第二叶片层位于所述罐体内部的下部。
[0011]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，所述搅拌叶还包括设置于所述转轴上的第三叶片层，所述第三叶片层位于所述第二叶片层的下方。
[0012]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，所述第三叶片层的叶片为弯折状叶片，包括第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅拌部的一端与所述转轴连接，另一端与所述第二搅拌
部的一端连接，所述第一搅拌部沿所述罐体的横截面半径由内向外的方向逐渐向下延伸，所述第二搅拌部沿所述罐体的横截面半径由内向外的方向逐渐向上延伸。
[0013]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，所述罐体包括罐身和锥底，所述第一叶片层位于所述罐身内侧空间的中部，所述第二叶片层位于所述罐身内侧空间的下部，所述第三叶片层位于所述锥底内侧空间。
[0014]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，所述转轴的下端悬空设置。
[0015]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，所述罐体的底部设有限位结构，且所述限位结构套设于所述转轴的下端外侧，并与所述转轴的外表面之间具有间隙。
[0016]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，所述搅拌机构还包括驱动件，所述驱动件与所述转轴的上端连接。
[0017]根据本专利技术提供的一种搅拌装置，所述转轴的转速为6～36rpm。
[0018]本专利技术提供的搅拌装置，可在流体食品储存罐体中全面应用。搅拌机构放置在罐体的中心，转轴与罐体同轴设置，转轴转动带动搅拌叶的转动，从而对罐体内的物料进行搅拌。相较于现有技术中的搅拌机构偏心设置，搅拌机构与罐体同轴设置在搅拌过程中能够更加均匀分布应力，减小物料在搅拌时因搅拌机构偏心而产生的震荡，从而减轻物料对罐体的冲击力，提升罐体使用寿命，搅拌转动不会对罐体的结构造成影响，罐体无开裂风险。
[0019]搅拌叶的搅拌半径的长度为其所在位置的罐体的横截面半径的长度的1/2～2/3，即搅拌叶中的叶片长度均为该叶片所在位置处罐体横截面半径的二分之一到三分之二，相较于现有技术叶片的搅拌直径小于罐体三分之一内径的情况，本专利技术的搅拌叶在长度范围下能够保证在罐体内的搅拌范围足够大，明显提高了叶片搅拌的效果。同时大叶片搅拌能够配合转轴的低速转动，即实现大叶片低速均匀搅拌，更加科学地分布在搅拌机构转动过程中的应力，降低搅拌对物料剪切力的同时，满足流体食品各种工艺需求，规避食品安全风险，提升产品品质。解决了现有小叶片搅拌的需要通过高速转动，带动罐体内流体物料快速旋转，而偏心小搅拌的高速转动造成罐体应力分布不均匀，物料过度剪切，存在泡沫，影响产品质量的问题。
[0020]现有技术中与小叶片偏心高速搅拌的搅拌机构箱配套的是在罐体的底部设置防涡流板，因此在罐体清洗时防涡流板处存在清洗死角，而本专利技术提供的大叶片同心低速搅拌，可有效避免该问题，在罐体清洗时达到无清洗死角的效果。
[0021]除了上面所描述的本专利技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本专利技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术提供的搅拌装置的结构示意图；
[0024]附图标记：
[0025]100、罐体；110、罐身；120、锥底；130、限位结构；
[0026]200、搅拌机构；210、转轴；220、搅拌叶；230、驱动件；221、第一叶片层；222、第二叶片层；223、第三叶片层；2231、第一搅拌部；2232、第二搅拌部。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0028]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术实施例的描述中，需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于：包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴和设置于所述转轴上的搅拌叶，所述转轴与所述搅拌叶均位于所述罐体内部，且所述转轴与所述罐体同轴设置，所述搅拌叶的搅拌半径的长度为其所在位置的所述罐体的横截面半径的长度的1/2～2/3。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶包括至少2个叶片层，多个所述叶片层沿所述转轴的轴向自上而下依次设置。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶的叶片包括向上凸起的弧形叶片。4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：各所述叶片层的叶片均沿所述转轴的周向均匀分布。5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于：相邻两层所述叶片层的叶片错位设置，且所述搅拌叶的叶片在所述罐体的底部的投影沿所述转轴的周向均匀分布。6.根据权利要求2至5任意一项所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶包括第一叶片层和第二叶片层，所述第一叶片层位于所述罐体内部的中部，所述第二叶片层位于所述罐体内部的下部。7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞平，孙鹏，张世新，李培军，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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