一种耐磨性好的掘进机截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨性好的掘进机截齿，包括连接套和环形板；连接套：其内部通过连接机构安装有安装柱，安装柱左端的锥形面外侧套设有耐磨套，安装柱左端的安装槽内设有合金头，合金头左端的台阶面与耐磨套的左端面接触；环形板：套设于安装柱中部的台阶处，环形板与连接套的左侧面接触，环形板的外弧面均匀设置有耐磨刀片，耐磨套和连接套的外侧面均等角度设置有与耐磨刀片配合的凹槽；其中：所述连接套的外弧面右端设置有连接槽，该耐磨性好的掘进机截齿，在掘进时能够提高对物料的破碎效率，加快掘进进程，从而降低耐磨套的磨损程度，还方便对耐磨套进行单独更换，大大降低了使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性好的掘进机截齿


[0001]本技术涉及掘进机
，具体为一种耐磨性好的掘进机截齿。

技术介绍

[0002]当前，我国已经成为世界最大的掘进机制造基地及应用市场，随着国内城市轨道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展。我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业，掘进机主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成，随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走，有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大，掘进机截齿是采掘机械的专业配件，是掘进时破碎岩石的主要部件，现有的掘进机截齿大多为一体式成型，截齿大多破碎方式单一，导致截齿磨损较快，而且磨损后的截齿需要整体更换，导致使用成本较大，为此，我们提出了一种耐磨性好的掘进机截齿。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨性好的掘进机截齿，在掘进时能够提高对物料的破碎效率，加快掘进进程，从而降低耐磨套的磨损程度，还方便对耐磨套进行单独更换，大大降低了使用成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨性好的掘进机截齿，包括连接套和环形板；
[0005]连接套：其内部通过连接机构安装有安装柱，安装柱左端的锥形面外侧套设有耐磨套，安装柱左端的安装槽内设有合金头，合金头左端的台阶面与耐磨套的左端面接触；
[0006]环形板：套设于安装柱中部的台阶处，环形板与连接套的左侧面接触，环形板的外弧面均匀设置有耐磨刀片，耐磨套和连接套的外侧面均等角度设置有与耐磨刀片配合的凹槽；
[0007]其中：所述连接套的外弧面右端设置有连接槽，在掘进时能够提高对物料的破碎效率，加快掘进进程，从而降低耐磨套的磨损程度，还方便对耐磨套进行单独更换，大大降低了使用成本。
[0008]进一步的，所述耐磨套的外侧面均匀设置有导料槽，对掘进时的碎料起到导流作用。
[0009]进一步的，所述连接机构包括垫片、螺帽和螺柱，所述螺柱设置于安装柱的右侧面中心处，垫片与连接套内部对称设置的滑槽滑动连接，螺柱的右端穿过垫片中心处设置的通孔并在端头处螺纹连接有螺帽，方便连接套与安装柱之间的快速连接安装。
[0010]进一步的，所述安装柱的外弧面对称设置有限位槽，限位槽的内部均滑动连接有限位条，连接套的内壁对称设置有与限位条配合的条形槽，对安装柱和连接套的径向转动进行限制。
[0011]进一步的，所述垫片左侧面对称设置的安装口内均设有弹簧，弹簧分别与同侧的限位条右端接触，对限位条起到限位作用。
[0012]进一步的，所述安装柱左侧的锥形面上均匀设置有卡条，耐磨套的内壁均匀设置有与卡条对应的豁口，对耐磨套的径向起到限位作用。
[0013]进一步的，所述耐磨套的外侧面均匀涂敷有耐磨涂层，提高耐磨套的耐磨性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐磨性好的掘进机截齿，具有以下好处：
[0015]1、将耐磨套套设于安装柱的左端，安装柱左端的卡条对耐磨套的径向起到限位作用，然后将合金头安装至安装柱左端的安装槽内，合金头具有较高的硬度，能够对一些坚硬的岩石进行破碎，合金头左端的台阶面与耐磨套的左端面接触，对耐磨套进行固定，耐磨套的外侧面涂敷有耐磨涂层，提高耐磨套的耐磨性，耐磨套外侧面均匀设置的导料槽，能够对破碎后的物料起到导流作用，同时当耐磨套磨损一定程度后，方便对耐磨套进行更换，大大降低了使用成本。
[0016]2、将环形板套设于安装柱的中部，使环形板外侧的耐磨刀片插接于耐磨套外侧对应的凹槽内，在掘进时能够提高对物料的破碎效率，加快掘进进程，从而降低耐磨套的磨损程度，提高其使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术连接套的内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术剖视结构示意图。
[0020]图中：1连接套、2连接机构、21垫片、22螺帽、23螺柱、3安装柱、4合金头、5耐磨套、51导料槽、6环形板、61耐磨刀片、7连接槽、8限位槽、9限位条、10弹簧、11卡条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种耐磨性好的掘进机截齿，包括连接套1和环形板6；
[0023]连接套1：其内部通过连接机构2安装有安装柱3，安装柱3左端的锥形面外侧套设有耐磨套5，耐磨套5的外侧面均匀涂敷有耐磨涂层，提高耐磨套5的耐磨性，耐磨套5的外侧面均匀设置有导料槽51，对掘进时的碎料起到导流作用，安装柱3左端的安装槽内设有合金头4，能够对一些坚硬的岩石进行破碎，合金头4左端的台阶面与耐磨套5的左端面接触，方便耐磨套5的单独进行更换，大大降低了使用成本，连接机构2包括垫片21、螺帽22和螺柱23，螺柱23设置于安装柱3的右侧面中心处，垫片21与连接套1内部对称设置的滑槽滑动连接，螺柱23的右端穿过垫片21中心处设置的通孔并在端头处螺纹连接有螺帽22，方便安装柱3和连接套1的安装固定，安装柱3的外弧面对称设置有限位槽8，限位槽8的内部均滑动连
接有限位条9，连接套1的内壁对称设置有与限位条9配合的条形槽，对安装柱3和连接套1的径向起到限位作用，垫片21左侧面对称设置的安装口内均设有弹簧10，弹簧10分别与同侧的限位条9右端接触，对限位条9起到限位作用，安装柱3左侧的锥形面上均匀设置有卡条11，耐磨套5的内壁均匀设置有与卡条11对应的豁口，对耐磨套5的径向进行限位；
[0024]环形板6：套设于安装柱3中部的台阶处，环形板6与连接套1的左侧面接触，环形板6的外弧面均匀设置有耐磨刀片61，耐磨套5和连接套1的外侧面均等角度设置有与耐磨刀片61配合的凹槽，在掘进时能够提高对物料的破碎效率，加快掘进进程，从而降低耐磨套5的磨损程度，提高其使用寿命；
[0025]其中：连接套1的外弧面右端设置有连接槽7，方便与外部掘进机连接固定。
[0026]本技术提供的一种耐磨性好的掘进机截齿的工作原理如下：将耐磨套5套设于安装柱3的左端，安装柱3左端的卡条11对耐磨套5的径向起到限位作用，然后将合金头4安装至安装柱3左端的安装槽内，合金头4具有较高的硬度，能够对一些坚硬的岩石进行破碎，合金头4左端的台阶面与耐磨套5的左端面接触，对耐磨套5进行固定，耐磨套5的外侧面涂敷有耐磨涂层，提高耐磨套5的耐磨性，耐磨套5外侧面均匀设置的导料槽51，能够对破碎后的物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性好的掘进机截齿，其特征在于：包括连接套(1)和环形板(6)；连接套(1)：其内部通过连接机构(2)安装有安装柱(3)，安装柱(3)左端的锥形面外侧套设有耐磨套(5)，安装柱(3)左端的安装槽内设有合金头(4)，合金头(4)左端的台阶面与耐磨套(5)的左端面接触；环形板(6)：套设于安装柱(3)中部的台阶处，环形板(6)与连接套(1)的左侧面接触，环形板(6)的外弧面均匀设置有耐磨刀片(61)，耐磨套(5)和连接套(1)的外侧面均等角度设置有与耐磨刀片(61)配合的凹槽；其中：所述连接套(1)的外弧面右端设置有连接槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的掘进机截齿，其特征在于：所述耐磨套(5)的外侧面均匀设置有导料槽(51)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的掘进机截齿，其特征在于：所述连接机构(2)包括垫片(21)、螺帽(22)和螺柱(23)，所述螺柱(23)设置于安装柱(3)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建平，薛仰春，高兰芳，
申请(专利权)人：安徽凯森特矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：