一种可自动上下料的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控铣床相关技术领域，具体为一种可自动上下料的数控铣床，包括底座和设置在底座和设置在底座上方的转盘，底座为一个圆柱形座体，且其均分为上料区、加工区和退料区三个区域，转盘通过转轴转动安装在底座上，且转轴通过伺服电机进行驱动；通过设置底座，并在底座上设置转盘，并在转盘上设置第一安装座、第二安装座和第三安装座，并在三个安装座上分别设置有夹持板、第一伸缩电缸和第二伸缩电缸，从而通过转盘的旋转工作实现轴零件在加工区域不间断的连续加工，相较于传统夹取、加工退料在一组上下料机构进行，其可以有效减少加工区加工装置的工作等待时间，从而有效提高其生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的数控铣床
本技术涉及数控铣床相关
，具体为一种可自动上下料的数控铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；但是传统的数控铣床在加工轴类零件时都是采用人工对待加工轴类零件进行摆放，其不仅在轴类零件摆放的过程中会出现夹具夹伤操作人员的风险，而且手动摆放加工效率也普遍较低，为此，本技术提出一种可自动上下料的数控铣床用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动上下料的数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上下料的数控铣床，包括底座和设置在底座和设置在底座上方的转盘，所述底座为一个圆柱形座体，且其均分为上料区、加工区和退料区三个区域，所述转盘通过转轴转动安装在底座上，且转轴通过伺服电机进行驱动，且转盘上表面安装有第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述第一安装座为一块扇形板材，且其板材的右侧端设置有夹持板，所述夹持板共对称开设有一组，且其板体的后侧设置有第一伸缩电缸，且夹持板的左侧设置有第二伸缩电缸，且底座的上料区的前侧端设置有上料传动带，且加工区的上方位置处设置有加工刀具安装架，且其上安装有加工刀具，且退料区的前侧设置有退料传送带。优选的，所述夹持板的板体前端的上侧拐角位置开设有一个矩形槽口，且其槽口的下侧边开设有进料槽，且其竖直侧边上开设有夹持槽，所述进料槽为一个弧形槽口，所述夹持槽呈V字型槽口，且第一伸缩电缸与夹持板之间为垂直设置，且第二伸缩电缸与夹持板为水平设置，且第二伸缩电缸位于两夹持板结构的中间线位置上，且第二伸缩电缸的伸缩杆上设置有顶料板。优选的，所述第二安装座、第三安装座均与第一安装座的结构相同，且其三者之间为等间距设置，且第二安装座、第三安装座上安装有与第一安装座上结构相同的结构。优选的，所述底座上料区前侧的上料传送带的表面高于进料槽的最低点，且其上设置有上料伸缩电缸用于推动待加工轴零件进行上料，且退料区前侧的退料传动带的表面低于进料槽的最低点。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置底座，并在底座上设置转盘，并在转盘上设置第一安装座、第二安装座和第三安装座，并在三个安装座上分别设置有夹持板、第一伸缩电缸和第二伸缩电缸，从而通过转盘的旋转工作实现轴零件在加工区域不间断的连续加工，相较于传统夹取、加工退料在一组上下料机构进行，其可以有效减少加工区加工装置的工作等待时间，从而有效提高其生产加工的效率；2、并通过在夹持板上开设呈弧形的进料槽和呈V字型的夹持槽，从而便于对待加工轴零件进行上料操作，避免误差导致其无法正常上料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图；图4为本技术第一安装座上结构示意图。图中：底座1、转盘2、第一安装座3、第二安装座4、第三安装座5、夹持板7、进料槽8、夹持槽9、第一伸缩电缸10、第二伸缩电缸11、顶料板12、待加工轴零件13、加工后轴零件14、键槽15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可自动上下料的数控铣床，包括底座1和设置在底座1上方的转盘2，底座1为一个圆柱形座体，且其均分为上料区、加工区和退料区三个区域，转盘2通过转轴转动安装在底座1上，且转轴通过伺服电机进行驱动，且转盘2上表面安装有第一安装座3、第二安装座4和第三安装座5，第一安装座3为一块扇形板材，且其板材的右侧端设置有夹持板7，夹持板7共对称开设有一组，且其板体的后侧设置有第一伸缩电缸10，且夹持板7的左侧设置有第二伸缩电缸11，且底座1的上料区的前侧端设置有上料传动带，且加工区的上方位置处设置有加工刀具安装架，且其上安装有加工刀具，且退料区的前侧设置有退料传送带。进一步地，夹持板7的板体前端的上侧拐角位置开设有一个矩形槽口，且其槽口的下侧边开设有进料槽8，且其竖直侧边上开设有夹持槽9，进料槽8为一个弧形槽口，夹持槽9呈V字型槽口，且第一伸缩电缸10与夹持板7之间为垂直设置，且第二伸缩电缸11与夹持板7为水平设置，且第二伸缩电缸11位于两夹持板结构的中间线位置上，且第二伸缩电缸11的伸缩杆上设置有顶料板12，通过在夹持板7上开设呈弧形的进料槽8和呈V字型的夹持槽，从而便于对待加工轴零件13进行上料操作，避免误差导致其无法正常上料；进一步地，第二安装座4、第三安装座5均与第一安装座3的结构相同，且其三者之间为等间距设置，且第二安装座4、第三安装座5上安装有与第一安装座3上结构相同的结构，通过设置底座1，并在底座1上设置转盘2，并在转盘上设置第一安装座3、第二安装座4和第三安装座5，并在三个安装座上分别设置有夹持板7、第一伸缩电缸10和第二伸缩电缸11，从而通过转盘的旋转工作实现轴零件在加工区域不间断的连续加工，相较于传统夹取、加工退料在一组上下料机构进行，其可以有效减少加工区加工装置的工作等待时间，从而有效提高其生产加工的效率；进一步地，底座1上料区前侧的上料传送带的表面高于进料槽8的最低点，且其上设置有上料伸缩电缸用于推动待加工轴零件13进行上料，且退料区前侧的退料传动带的表面低于进料槽8的最低点。工作原理：实际使用时，当第一安装座3运动到上料传送带前端的位置处时，上料伸缩电缸会推动上料传送带上的待加工轴零件13进入到夹持板7上的进料槽8中，然后通过第二伸缩电缸11进程运动，从而通过第二伸缩电缸11前端的顶料板12将待加工轴零件13沿着进料槽8推送到夹持槽9的槽口之中，并通过顶料板12将待加工轴零件13定位在夹持槽9中，然后通过转盘2的转动将第一安装座3驱动到加工区，从而通过加工区的加工刀具对待加工轴零件13进行键槽15的加工操作，而在加工键槽15的同时，第三安装座5上的结构会进行下一个待加工轴零件13的上料操作，从而避免后续加工区机械的工作等待时间，接着第一安装座3移动到退料区，接着第二伸缩电缸11回程，第一伸缩电缸10进程，从而将加工后零件轴14推送到退料传送带上即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动上下料的数控铣床，包括底座（1）和设置在底座（1）和设置在底座（1）上方的转盘（2），其特征在于：所述底座（1）为一个圆柱形座体，且其均分为上料区、加工区和退料区三个区域，所述转盘（2）通过转轴转动安装在底座（1）上，且转轴通过伺服电机进行驱动，且转盘（2）上表面安装有第一安装座（3）、第二安装座（4）和第三安装座（5），所述第一安装座（3）为一块扇形板材，且其板材的右侧端设置有夹持板（7），所述夹持板（7）共对称开设有一组，且其板体的后侧设置有第一伸缩电缸（10），且夹持板（7）的左侧设置有第二伸缩电缸（11），且底座（1）的上料区的前侧端设置有上料传动带，且加工区的上方位置处设置有加工刀具安装架，且其上安装有加工刀具，且退料区的前侧设置有退料传送带。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的数控铣床，包括底座（1）和设置在底座（1）和设置在底座（1）上方的转盘（2），其特征在于：所述底座（1）为一个圆柱形座体，且其均分为上料区、加工区和退料区三个区域，所述转盘（2）通过转轴转动安装在底座（1）上，且转轴通过伺服电机进行驱动，且转盘（2）上表面安装有第一安装座（3）、第二安装座（4）和第三安装座（5），所述第一安装座（3）为一块扇形板材，且其板材的右侧端设置有夹持板（7），所述夹持板（7）共对称开设有一组，且其板体的后侧设置有第一伸缩电缸（10），且夹持板（7）的左侧设置有第二伸缩电缸（11），且底座（1）的上料区的前侧端设置有上料传动带，且加工区的上方位置处设置有加工刀具安装架，且其上安装有加工刀具，且退料区的前侧设置有退料传送带。


2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的数控铣床，其特征在于：所述夹持板（7）的板体前端的上侧拐角位置开设有一个矩形槽口，且其槽口的下侧边开设有进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林臻煌，
申请(专利权)人：招远市金环回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37