超薄型回转支承加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及回转支承加工技术领域，且公开了一种超薄型回转支承加工中心，包括主体、工作台、液压杆、攻丝机、控制开关、电机和螺纹杆，所述主体为L形，所述主体的侧面固定安装有工作台，所述主体的底板顶面一端固定安装有液压杆，且另一端固定电机，所述液压杆的顶部固定安装有攻丝机，所述主体的中部竖向开设有槽，且槽的内侧壁上固定安装有控制开关，本实用新型专利技术通过设置在第二锥齿轮轴承上安装的弹簧和卡件，并且在轴承外侧套接有第一齿轮，第一齿轮内部设置有齿槽，当第一齿轮通过齿条向下延伸时带动其转动，内部的卡件便会与卡槽卡住，第二锥齿轮便于带动第一锥齿轮啮合固定台底部的齿牙，促使固定台转动的目的。促使固定台转动的目的。促使固定台转动的目的。

【技术实现步骤摘要】
超薄型回转支承加工中心


[0001]本技术涉及回转支承加工
，具体为一种超薄型回转支承加工中心。

技术介绍

[0002]回转支承又叫转盘轴承，也称为旋转支承或旋支承。回转支承在现实工业中应用很广泛，被称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需要同时承受轴向力、轴向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传动原件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机器人、隧道掘进机、游乐场设备等行业得到了广泛应用。
[0003]由现有的加工技术在攻丝过程的固定效果差，容易导致在攻丝过程中出现偏差，同时加工中心的攻丝机需要对回传支承进行多次打孔，然而在打孔的过程不便于调节孔位之间的间距，从而减低了生产的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超薄型回转支承加工中心，具备固定效果好，便于调节间距，可固定多种型号等优点，解决了固定效果差和不便于调节孔位间距的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述固定效果好，便于调节间距，可固定多种型号的目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄型回转支承加工中心，包括主体、工作台、液压杆、攻丝机、控制开关、电机和螺纹杆，所述主体为L形，所述主体的侧面固定安装有工作台，所述主体的底板顶面一端固定安装有液压杆，且另一端固定电机，所述液压杆的顶部固定安装有攻丝机，所述主体的中部竖向开设有槽，且槽的内侧壁上固定安装有控制开关，所述控制开关电力连接电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆；所述攻丝机的一侧固定安装有齿条，所述齿条的底部固定安装有凸块，所述凸块滑动连接控制开关，所述齿条的齿轮啮合有转动机构，所述转动机构分别连接在主体开设的槽壁上和工作台的顶面；
[0008]所述工作台数量为两个，且两个工作台的中部均开设有圆形槽，且圆形槽内活动连接有固定台，所述固定台的底部固定安装有齿牙，所述齿牙位于两个工作台之间并滑动贴合在内侧，两个所述工作台之间固定安装第三齿轮，所述第三齿轮数量为三个，且成环形分布在齿牙外侧，所述固定台内侧活动连接有连杆机构，所述连杆机构螺纹套接在螺纹杆外侧，所述连杆机构固定安装在主体的底板顶面。
[0009]优选的，所述转动机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、弹簧、卡件、连接板、第一齿轮、齿槽和第二齿轮，所述第一锥齿轮的底部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在工作台的顶面，所述第一锥齿轮转动啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转轴内固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有卡件，所述卡件的另一端固定安装有连接板，
所述连接板一侧转动连接在主体开设的槽壁内侧，所述第二锥齿轮和连接板之间转动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部开设有齿槽，所述卡件滑动连接齿槽，所述第一齿轮外侧齿轮啮合齿条。
[0010]优选的，所述连杆机构包括有螺套、连接架、支架、夹板和支撑杆，所述螺套螺纹套接在螺纹杆外侧，所述螺套的外侧滑动套接有连接架，所述连接架的转动连接有支架，所述支架数量为四个，且支架成环形分布在连接架四周，所述支架的另一端转动连接有夹板，所述支架的中部转动连接有支撑杆。
[0011]优选的，所述夹板活动连接在固定台内侧，所述支撑杆的另一端固定安装在主体的底板顶面。
[0012]优选的，所述第二齿轮转动啮合在齿牙一侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置在第二锥齿轮轴承上安装的弹簧和卡件，并且在轴承外侧套接有第一齿轮，第一齿轮内部设置有齿槽，当第一齿轮通过齿条向下延伸时带动其转动，内部的卡件便会与卡槽卡住，第二锥齿轮便于带动第一锥齿轮啮合固定台底部的齿牙，促使固定台转动的目的。
[0016]2、本技术通过设置在主体底板顶面的电机，通过电机的控制螺纹杆带动螺套上下移动，螺套外侧套接有连接架，连接架通过螺套和螺纹杆的配合产生推力，连接架推动支架，支架在支撑杆的定位下向外扩张并带动夹板，使夹板与固定台的内壁贴合起到夹合固定的作用。
[0017]3、本技术通过设置在两个工作台之间安装的第三齿轮，烦成环形分布减少摩擦力，便于固定台更好的转动，避免出现偏位的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术主体内部结构示意图；
[0021]图4为本技术第二锥齿轮细节结构示意图；
[0022]图5为本技术固定台细节结构示意图；
[0023]图6为本技术连杆机构爆炸结构示意图。
[0024]图中：1、主体；2、工作台；3、液压杆；4、攻丝机；5、齿条；6、凸块； 7、控制开关；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、弹簧；11、卡件；12、连接板；13、第一齿轮；14、齿槽；15、固定台；16、齿牙；17、第三齿轮；18、电机；19、螺纹杆；20、螺套；21、连接架；22、支架；23、夹板；24、支撑杆；25、第二齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：超薄型回转支承加工中心，其包括；第二锥齿轮9、弹簧10、连接板12、第一齿轮13和齿槽14，通过在第二锥齿轮9的轴承上安装的弹簧10和卡件11，并与第一齿轮13配合工作，当齿条5带动向上移动时，卡件11便会贴合卡槽滑动，尚若齿条5向下延伸时，便会带动第一齿轮13反向转动，时齿槽14与卡件11卡合，从而带动第二锥齿轮9转动，使其起到调节孔位间距的目的。
[0027]该装置包括主体1、工作台2、液压杆3、攻丝机4、控制开关7、电机18 和螺纹杆19，主体1为L形，主体1的侧面固定安装有工作台2，主体1的底板顶面一端固定安装有液压杆3，且另一端固定电机18，液压杆3的顶部固定安装有攻丝机4，主体1的中部竖向开设有槽，且槽的内侧壁上固定安装有控制开关7，控制开关7电力连接电机18，电机18的输出端固定安装有螺纹杆19；攻丝机4的一侧固定安装有齿条5，齿条5的底部固定安装有凸块6，凸块6滑动连接控制开关7，齿条5的齿轮啮合有转动机构，转动机构分别连接在主体1 开设的槽壁上和工作台2的顶面；工作台2数量为两个，且两个工作台2的中部均开设有圆形槽，且圆形槽内活动连接有固定台15，固定台15的底部固定安装有齿牙16，齿牙16位于两个工作台2之间并滑动贴合在内侧，两个工作台2 之间固定安装第三齿轮17，第三齿轮17数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄型回转支承加工中心，包括主体(1)、工作台(2)、液压杆(3)、攻丝机(4)、控制开关(7)、电机(18)和螺纹杆(19)，所述主体(1)为L形，所述主体(1)的侧面固定安装有工作台(2)，所述主体(1)的底板顶面一端固定安装有液压杆(3)，且另一端固定电机(18)，所述液压杆(3)的顶部固定安装有攻丝机(4)，所述主体(1)的中部竖向开设有槽，且槽的内侧壁上固定安装有控制开关(7)，所述控制开关(7)电力连接电机(18)，所述电机(18)的输出端固定安装有螺纹杆(19)；其特征在于：所述攻丝机(4)的一侧固定安装有齿条(5)，所述齿条(5)的底部固定安装有凸块(6)，所述凸块(6)滑动连接控制开关(7)，所述齿条(5)的齿轮啮合有转动机构，所述转动机构分别连接在主体(1)开设的槽壁上和工作台(2)的顶面；所述工作台(2)数量为两个，且两个工作台(2)的中部均开设有圆形槽，且圆形槽内活动连接有固定台(15)，所述固定台(15)的底部固定安装有齿牙(16)，所述齿牙(16)位于两个工作台(2)之间并滑动贴合在内侧，两个所述工作台(2)之间固定安装第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)数量为三个，且成环形分布在齿牙(16)外侧，所述固定台(15)内侧活动连接有连杆机构，所述连杆机构螺纹套接在螺纹杆(19)外出，所述连杆机构固定安装在主体(1)的底板顶面。2.根据权利要求1所述的超薄型回转支承加工中心，其特征在于：所述转动机构包括有第一锥齿轮(8)、第二锥齿轮(9)、弹簧(10)、卡件(11)、连接板(12)、第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春民，柳耀国，
申请(专利权)人：招远市金环回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：