高刚性电动滑台制造技术

本实用新型专利技术涉及电动滑台技术领域，且公开了一种高刚性电动滑台，所述底板的左侧固定连接有第一固定板，所述底板的右侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板的左侧固定安装有步进电机，所述步进电机输出端的右端固定连接有联轴器，所述底板的顶部固定安装有固定座。该高刚性电动滑台，将润滑脂从注油孔处注入到第一储油道和第二储油道的内部进行存储，然后通过螺纹密封塞将注油孔进行密封，防止润滑脂从注油孔处渗漏出来，当滑台在螺杆上进行移动时，因螺杆在螺纹孔内部转动会产生热量，从而使得第一储油道和第二储油道内部的润滑脂融化成液态，并通过出油孔流到螺纹孔的内部，进而对螺杆与螺纹孔起到润滑作用，且防止其生锈。锈。锈。

【技术实现步骤摘要】
高刚性电动滑台


[0001]本技术涉及电动滑台
，具体为一种高刚性电动滑台。

技术介绍

[0002]电动滑台，是直线滑台的一种，工业上又常称为电动缸，线性模组等，由直线滑台与马达驱动的结合构成，传统的同步带传动的电动滑台刚性较差，因此采用丝杆传动的电动滑台。
[0003]现有技术中丝杆传动的电动滑台，不便于对螺杆与螺纹孔之间进行润滑，且螺杆与螺纹孔之间的摩擦力度较大，容易对螺杆的侧表面与螺纹孔的内侧壁造成一定的摩擦，进而影响工作效率，且长时间不对电动滑台进行维护，则容易使得螺杆表面生锈，进而度该装置造成损坏，使用寿命不高，因此需要提出一种高刚性电动滑台来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高刚性电动滑台，具备便于对该装置进行润滑，且不易生锈，提高了该装置的使用寿命等优点，解决了螺杆与螺纹孔之间的摩擦力度较大，容易对螺杆的侧表面与螺纹孔的内侧壁造成一定的摩擦，进而影响工作效率，且长时间不对电动滑台进行维护，则容易使得螺杆表面生锈，进而度该装置造成损坏，使用寿命不高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高刚性电动滑台，包括底板，所述底板的左侧固定连接有第一固定板，所述底板的右侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板的左侧固定安装有步进电机，所述步进电机输出端的右端固定连接有联轴器，所述底板的顶部固定安装有固定座，所述固定座与第二固定板相对应的一侧活动连接有螺杆，所述螺杆的侧表面活动连接有滑台，所述滑台的内部开设有左右贯穿的螺纹孔，所述底板的顶部固定连接有固定条，所述固定条的前后两侧均开设有滑道，所述滑台的底部开设有活动槽，所述活动槽的前后两侧内壁均固定连接有固定轴，所述固定轴的侧表面活动连接有滚筒，所述滑台的顶部开设有注油孔，所述注油孔的内部活动连接有螺纹密封塞，所述注油孔的底部开设有第一储油道和第二储油道，所述螺纹孔的内侧壁开设有出油孔。
[0008]优选的，所述底板的底部开设有滑槽，所述滑台的底部活动连接有万向滚珠，所述万向滚珠的底部与滑槽的内部活动连接。
[0009]优选的，所述步进电机的输出端贯穿第一固定板的左侧并延伸到第一固定板的右侧，所述步进电机的输出端与第一固定板活动连接，所述联轴器位于第一固定板与固定座之间。
[0010]优选的，所述螺杆的左端贯穿固定座的右侧并延伸到固定座的左侧，所述螺杆的
左端与联轴器的右端固定连接，所述螺杆与螺纹孔的内部螺纹连接。
[0011]优选的，所述固定条与活动槽的内部活动连接，所述滚筒与滑道的内部活动连接。
[0012]优选的，所述注油孔的内侧壁设置为螺纹状，所述螺纹密封塞与注油孔的内部螺纹连接，所述第一储油道设置为竖直状，所述第二储油道设置为倾斜状。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高刚性电动滑台，具备以下有益效果：
[0014]1、该高刚性电动滑台，通过注油孔、螺纹密封塞、第一储油道、第二储油道和出油孔之间的相互配合，可以先将润滑脂从注油孔处注入到第一储油道和第二储油道的内部进行存储，然后通过螺纹密封塞将注油孔进行密封，防止润滑脂从注油孔处渗漏出来，当滑台在螺杆上进行移动时，因螺杆在螺纹孔内部转动会产生热量，从而使得第一储油道和第二储油道内部的润滑脂融化成液态，并通过出油孔流到螺纹孔的内部，进而对螺杆与螺纹孔起到润滑作用，且防止其生锈。
[0015]2、该高刚性电动滑台，通过滑槽与万向滚珠之间的相互配合，从而可以减小滑台与底板之间的摩擦，从而使得滑台在底板上移动更加顺畅，同样可以减轻滑台与底板之间的磨损情况，增加使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术滑台正面结构剖视图；
[0018]图3为本技术滑台侧面结构示意图。
[0019]其中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、步进电机；5、联轴器；6、固定座；7、螺杆；8、滑台；9、螺纹孔；10、固定条；11、滑道；12、活动槽；13、固定轴；14、滚筒；15、注油孔；16、螺纹密封塞；17、第一储油道；18、第二储油道；19、出油孔；20、滑槽；21、万向滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种高刚性电动滑台，包括底板1，底板1的左侧固定连接有第一固定板2，底板1的右侧固定连接有第二固定板3，第一固定板2的左侧固定安装有步进电机4，通过对步进电机4编程，使得步进电机4可以进行正反转动，从而带动螺杆7正反转动，使得滑台8在底板1上左右往返移动，步进电机4输出端的右端固定连接有联轴器5，底板1的顶部固定安装有固定座6，步进电机4的输出端贯穿第一固定板2的左侧并延伸到第一固定板2的右侧，步进电机4的输出端与第一固定板2活动连接，联轴器5位于第一固定板2与固定座6之间，固定座6与第二固定板3相对应的一侧活动连接有螺杆7，打开步进电机4，使得步进电机4的输出端转动并带动联轴器5转动，并使得螺杆7随着联轴器5一同发生转动，螺杆7的侧表面活动连接有滑台8，滑台8的内部开设有左右贯穿的螺纹孔9，螺杆7的左端贯穿固定座6的右侧并延伸到固定座6的左侧，螺杆7的左端与联轴器5的右端固定连接，螺杆7与螺纹孔9的内部螺纹连接，因螺杆7在螺纹孔9的内部转动，可以带动滑台8进行左右移动，通过同步带
传动刚性较差，而该装置采用丝杆传动，提高了该装置的刚性强度，底板1的顶部固定连接有固定条10，固定条10的前后两侧均开设有滑道11，滑台8的底部开设有活动槽12，活动槽12的前后两侧内壁均固定连接有固定轴13，固定轴13的数量为多个，固定轴13的侧表面活动连接有滚筒14，固定条10与活动槽12的内部活动连接，滚筒14与滑道11的内部活动连接，通过滚筒14在滑道11的内部移动，可以减小摩擦，使得滑台8移动更加顺畅，滑台8的顶部开设有注油孔15，注油孔15的内部活动连接有螺纹密封塞16。
[0022]注油孔15的底部开设有第一储油道17和第二储油道18，第二储油道18的数量为两个，且两个第二储油道18关于第一储油道17左右对称，注油孔15的内侧壁设置为螺纹状，螺纹密封塞16与注油孔15的内部螺纹连接，先将润滑脂通过注油孔15注入到第一储油道17和第二储油道18的内部，再螺纹密封塞16对注油孔15进行密封，可以防止润滑脂渗漏出去，第一储油道17设置为竖直状，第二储油道18设置为倾斜状，螺纹孔9的内侧壁开设有出油孔19，出油孔19的数量为三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性电动滑台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左侧固定连接有第一固定板(2)，所述底板(1)的右侧固定连接有第二固定板(3)，所述第一固定板(2)的左侧固定安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)输出端的右端固定连接有联轴器(5)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)与第二固定板(3)相对应的一侧活动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的侧表面活动连接有滑台(8)，所述滑台(8)的内部开设有左右贯穿的螺纹孔(9)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定条(10)，所述固定条(10)的前后两侧均开设有滑道(11)，所述滑台(8)的底部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的前后两侧内壁均固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)的侧表面活动连接有滚筒(14)，所述滑台(8)的顶部开设有注油孔(15)，所述注油孔(15)的内部活动连接有螺纹密封塞(16)，所述注油孔(15)的底部开设有第一储油道(17)和第二储油道(18)，所述螺纹孔(9)的内侧壁开设有出油孔(19)。2.根据权利要求1所述的高刚性电动滑台，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱捷安，
申请(专利权)人：浙江斯柯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：