一种电机磁瓦的安装结构，包括电机筒子、设置在电机筒子内的转子以及磁瓦，其特征在于：所述电机筒子的前端开口处设有电机端盖，电机筒子的后端开口处设有电机支架，电机端盖的内表面左右两侧凸设延伸部，电机支架的里端面左右两侧设有与延伸部相对接的凸起部，延伸部与凸起部对接后，在延伸部与凸起部的上下表面形成供磁瓦安装定位的磁瓦卡槽。本实用新型专利技术结构简单合理，通过设置磁瓦卡槽来固定磁瓦，使得整个安装过程无需压力机，非常方便快捷，而且磁瓦定位牢固，同时成本也较低。
【技术实现步骤摘要】
一种电机磁瓦的安装结构
本技术涉及电机磁瓦装配
，具体涉及一种电机磁瓦的安装结构。
技术介绍
电机磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。传统的电机磁瓦装配在电机筒子的内侧，现有的安装方式有二种：一种是采用涂胶贴片的方式固定，人工将磁瓦涂上粘合胶后，将磁瓦推至电机外壳内侧的安装位置。这种方式由于磁瓦已冲磁，加上电机筒子材料的特性，磁瓦很难一步准确到要求安装位置，容易导致位置误差，安装精度低，会引起电机转速、电流异常，造成产品质量不稳定。还有一种是采用弹簧钢支撑或者其他硬支撑将磁瓦的两端支撑张开使其固定在电机筒子的内壁。这种方式需要采用压力机，强压进电机筒子使其固定，安装工序长、成本也较高。经查，现有专利号为CN201821406146.6的中国专利《一种电机磁瓦装配机构》，包括底座、固定于底座的卡簧定位机构和位于卡簧定位机构上方的磁瓦限位机构；卡簧定位机构包含对称设置且底端固定在底座上的卡簧定位柱，卡簧定位柱上开设有卡簧定位槽；磁瓦限位机构包含磁瓦安装座、固定于磁瓦安装座上方的磁瓦限位座、磁瓦限位柱，磁瓦限位座对称的开设有定位磁瓦的磁瓦定位槽，磁瓦下端装入该磁瓦定位槽内；磁瓦安装座和磁瓦限位座上分别对称的开设有位于卡簧定位柱正上方且在磁瓦安装座和磁瓦限位座受电机壳下压向下移动时供卡簧定位柱穿入的第一定位柱通道和第二定位柱通道，第一定位柱通道内开设有将卡簧两自由端压缩且为其导向的卡簧引导槽。这种装配方式也需要采用压力机，安装成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、安装方便的电机磁瓦的安装结构，同时具有定位牢固且成本低的特点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机磁瓦的安装结构，包括电机筒子、设置在电机筒子内的转子以及磁瓦，其特征在于：所述电机筒子的前端开口处设有电机端盖，电机筒子的后端开口处设有电机支架，电机端盖的内表面左右两侧凸设延伸部，电机支架的里端面左右两侧设有与延伸部相对接的凸起部，延伸部与凸起部对接后，在延伸部与凸起部的上下表面形成供磁瓦安装定位的磁瓦卡槽。作为改进，所述电机端盖为与电机筒子的前端开口相配合的圆盘形结构，延伸部沿电机端盖的内表面的外周面左右两侧轴向延伸，延伸部的上下两侧设有台阶，在台阶的外侧设有向上翻折的导向挡片，台阶面与导向挡片形成供磁瓦的前端左右两侧插入的定位槽，延伸部的里端中部凸设有与电机支架的凸起部配合插接的插接柱。再改进，所述电机支架的里端为与电机筒子的后端开口相配合的圆形结构，凸起部设置在圆形结构的左右两侧，每侧的凸起部为上下二个，凸起部上设有与延伸部的定位槽相对应的供磁瓦的后端左右两侧插入的定位凹槽，同侧的上下二个凸起部之间成型供延伸部的插接柱插入的定位插槽，延伸部的插接柱插入定位插槽后，定位槽与定位凹槽对接形成磁瓦卡槽。进一步，所述插接柱为圆柱形，上下二个凸起部之间形成的定位插槽为为对应的圆柱形槽，插接柱的端部开设有内螺纹孔，电机支架的圆形结构的左右两侧开设有与定位插槽相贯通的沉孔，电机端盖通过插接柱插入电机支架的定位插槽中、通过螺丝传过沉孔拧入插接柱的内螺纹孔中将电机支架与电机端盖固定。优选：所述每侧的凸起部为上下对称二个。进一步，所述电机端盖的中心位置以及电机支架的圆形结构的中心位置分别开设有供端盖轴承、支架轴承置入的轴承孔，转子设置在电机筒子内，转子轴的两端分别与端盖轴承、支架轴承相连接。再进一步，所述电机端盖的延伸部的内壁为与转子相配合的圆弧面，延伸部的外壁为与电机筒子的内壁相配合的圆弧面。最后，所述电机支架的外端设有便于电机安装定位的连接板和连接柱。与现有技术相比，本技术的优点在于：在电机端盖和电机支架上分别设置可互相插接的延伸部及凸起部，延伸部及凸起部上成型定位槽和定位凹槽，定位槽与定位凹槽对接形成供磁瓦插置定位的磁瓦卡槽，安装时，磁瓦先插置在电机端盖延伸部的定位槽中，待电机筒子套上后，插入电机支架，将磁瓦定位在磁瓦卡槽内固定，装配无需压力机，非常方便。本技术不仅结构简单，安装方便快捷，而且定位牢固，同时成本也较低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术在去掉电机筒子后的立体结构示意图；图3为图2的分解图；图4为本技术的结构分解图；图5为本技术的装配图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～4所示，一种电机磁瓦的安装结构，包括电机筒子1、设置在电机筒子1内的转子4以及磁瓦5，电机筒子1为先后开口的圆筒结构，在电机筒子1的前端开口处设有电机端盖2，电机筒子1的后端开口处设有电机支架3，电机端盖2的内表面左右两侧凸设延伸部21，电机支架3的里端面左右两侧设有与延伸部21相对接的凸起部31，延伸部21与凸起部31对接后，在延伸部21与凸起部31的上下表面形成供磁瓦5安装定位的磁瓦卡槽A。具体结构为：电机端盖2为与电机筒子1的前端开口相配合的圆盘形结构，延伸部21沿电机端盖2的内表面的外周面左右两侧轴向延伸，延伸部21的上下两侧设有台阶，在台阶的外侧设有向上翻折的导向挡片213，台阶面与导向挡片213形成供磁瓦5的前端左右两侧插入的定位槽20，延伸部21的里端中部凸设有与电机支架3的凸起部31配合插接的插接柱211；电机支架3的里端为与电机筒子1的后端开口相配合的圆形结构，凸起部31设置在圆形结构的左右两侧，每侧的凸起部31为上下对称的二个，凸起部31上设有与延伸部21的定位槽20相对应的供磁瓦5的后端左右两侧插入的定位凹槽30，同侧的上下二个凸起部31之间成型供延伸部21的插接柱211插入的定位插槽33，延伸部21的插接柱211插入定位插槽33后，定位槽20与定位凹槽30对接形成磁瓦卡槽A。本实施例的插接柱211为圆柱形，上下二个凸起部31之间形成的定位插槽30为为对应的圆柱形槽，插接柱211的端部开设有内螺纹孔212，电机支架3的圆形结构的左右两侧开设有与定位插槽33相贯通的沉孔36，电机端盖2通过插接柱211插入电机支架3的定位插槽33中、通过螺丝8传过沉孔36拧入插接柱211的内螺纹孔212中将电机支架3与电机端盖2固定。电机端盖2的中心位置以及电机支架3的圆形结构的中心位置分别开设有供端盖轴承6、支架轴承7承置入的轴承孔32，转子4设置在电机筒子1内，转子轴的两端分别与端盖轴承6、支架轴承7相连接。电机端盖2的延伸部21的内壁为与转子4相配合的圆弧面，延伸部21的外壁为与电机筒子1的内壁相配合的圆弧面，在电机支架3的外端设有便于电机安装定位的连接板34和连接柱35。具体安装过程为：如图5所示，先将电机端盖2的内侧面朝上放在安装平台上，放入转子4，接着将二片磁瓦5沿延伸部21的定位槽20插入，然后将电机筒体1从上往下套入，再将电机支架3对准延伸部21的插接柱211插入，使得电机支架3的凸起部31与延伸部21插接定位，而磁瓦5正好落在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机磁瓦的安装结构，包括电机筒子、设置在电机筒子内的转子以及磁瓦，其特征在于：所述电机筒子的前端开口处设有电机端盖，电机筒子的后端开口处设有电机支架，电机端盖的内表面左右两侧凸设延伸部，电机支架的里端面左右两侧设有与延伸部相对接的凸起部，延伸部与凸起部对接后，在延伸部与凸起部的上下表面形成供磁瓦安装定位的磁瓦卡槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机磁瓦的安装结构，包括电机筒子、设置在电机筒子内的转子以及磁瓦，其特征在于：所述电机筒子的前端开口处设有电机端盖，电机筒子的后端开口处设有电机支架，电机端盖的内表面左右两侧凸设延伸部，电机支架的里端面左右两侧设有与延伸部相对接的凸起部，延伸部与凸起部对接后，在延伸部与凸起部的上下表面形成供磁瓦安装定位的磁瓦卡槽。
2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于：所述电机端盖为与电机筒子的前端开口相配合的圆盘形结构，延伸部沿电机端盖的内表面的外周面左右两侧轴向延伸，延伸部的上下两侧设有台阶，在台阶的外侧设有向上翻折的导向挡片，台阶面与导向挡片形成供磁瓦的前端左右两侧插入的定位槽，延伸部的里端中部凸设有与电机支架的凸起部配合插接的插接柱。
3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于：所述电机支架的里端为与电机筒子的后端开口相配合的圆形结构，凸起部设置在圆形结构的左右两侧，每侧的凸起部为上下二个，凸起部上设有与延伸部的定位槽相对应的供磁瓦的后端左右两侧插入的定位凹槽，同侧的上下二个凸起部之间成型供延伸部的插接柱插入的定位插槽，延伸部的插接柱插入定位插槽后，定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈华燕，
申请(专利权)人：沈华燕，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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