一种降低热量损失的环保回转窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低热量损失的环保回转窑炉，涉及工业设备技术领域，包括炉体以及加热筒，炉体外侧设置驱动电机，驱动电机输出端通过链条以及链轮与加热筒转动连接，炉体内壁表面设置保温层，炉体内四周内壁均设置真空保温层，加热筒外侧壁表面均匀设置刮板，炉体内上方设置箱体，箱体内设置蛇形加热管，驱动电机通过链条带动加热筒进行转动，炉体内设置保温层以及真空保温层来避免热量散失过快，加热筒带动刮板转动，对炉体内的物料进行翻动，提高加热效率，尾部烟气对蛇形加热管内的水进行加热，便于使用，过滤箱对尾部烟气进行过滤，过滤后的烟气通过出风口排出，加热效率高且更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种降低热量损失的环保回转窑炉
本技术涉及工业设备
，具体是一种降低热量损失的环保回转窑炉。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。现有回转窑炉保温效果差，且不能对烟气进行处理，直接排放在空气中会对空气造成污染，炉体内堆积的物料受热不均匀，加热效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低热量损失的环保回转窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低热量损失的环保回转窑炉，包括炉体以及加热筒，所述加热筒安装在炉体内，所述加热筒与炉体内壁转动连接，所述炉体外侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端通过链条以及链轮与加热筒转动连接，所述炉体内壁表面设置保温层，所述炉体内四周内壁均设置真空保温层，所述炉体左侧上方设置进料口，所述炉体右侧下方设置出料口，所述加热筒外侧壁表面均匀设置刮板，所述炉体内上方设置箱体，所述箱体与炉体内壁固定连接，所述箱体底壁等距设置进烟孔，所述箱体顶壁设置排烟口，所述箱体内设置蛇形加热管，所述蛇形加热管左侧上方连接进水管，所述进水管顶部末端穿过炉体与外界水箱连接，所述蛇形加热管右侧上方连接出水管，所述出水管顶部末端穿过炉体与储水槽连接，所述炉体上方设置排烟管，所述排烟管远离炉体的一端与过滤箱连接，所述过滤箱内左侧设置灰尘吸附网，所述灰尘吸附网右侧设置活性炭吸附层，所述活性炭吸附层右侧设置净化滤网，所述过滤箱右侧设置出风口。作为本技术进一步的方案：所述炉体底部固定安装支撑底座。作为本技术再进一步的方案：所述炉体外侧壁表面设置保温棉。作为本技术进一步的方案：所述进料口以及出料口外侧均设置密封板，所述密封板与炉体转动连接，所述密封板表面设置把手。作为本技术进一步的方案：所述进水管以及出水管间均设置电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种降低热量损失的环保回转窑炉，驱动电机通过链条带动加热筒进行转动，炉体内设置保温层以及真空保温层来避免热量散失过快，加热筒带动刮板转动，对炉体内的物料进行翻动，提高加热效率，将外界水通过进水管输送至蛇形加热管内，尾部烟气对蛇形加热管内的水进行加热，加热后的水通过出水管排至储水槽内，便于使用，所述过滤箱对尾部烟气进行过滤，过滤后的烟气通过出风口排出，加热效率高且更加环保。附图说明图1为一种降低热量损失的环保回转窑炉的结构示意图。图2为一种降低热量损失的环保回转窑炉中驱动电机的结构示意图。图3为一种降低热量损失的环保回转窑炉中箱体内部的结构示意图。图4为一种降低热量损失的环保回转窑炉中加热筒的结构示意图。图中：1-炉体；2-真空保温层；3-保温层；4-把手；5-进料口；6-密封板；7-进水管；8-电磁阀；9-排烟管；10-出水管；11-灰尘吸附网；12-箱体；13-活性炭吸附层；14-净化滤网；15-出风口；16-加热筒；17-刮板；18-出料口；19-支撑底座；20-保温棉；21-排烟口；22-箱体；23-蛇形加热管；24-进烟孔；25-驱动电机；26-链条。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-4，一种降低热量损失的环保回转窑炉，包括炉体1以及加热筒16，加热筒16安装在炉体1内，加热筒16与炉体1内壁转动连接，炉体1外侧设置驱动电机25，驱动电机25输出端通过链条26以及链轮与加热筒16转动连接，驱动电机25通过链条26带动加热筒16进行转动，为了避免热量散热，炉体1内壁表面设置保温层3，炉体1内四周内壁均设置真空保温层2，炉体1左侧上方设置进料口5，炉体1右侧下方设置出料口18，为了使炉体1内的物料受热更均匀，加热筒16外侧壁表面均匀设置刮板17，通过加热筒16转动，加热筒16带动刮板17转动，对炉体1内的物料进行翻动，提高加热效率，为了对尾部烟气热量进行充分利用，炉体1内上方设置箱体22，箱体22与炉体1内壁固定连接，箱体22底壁等距设置进烟孔24，箱体22顶壁设置排烟口21，箱体22内设置蛇形加热管23，蛇形加热管23左侧上方连接进水管7，进水管7顶部末端穿过炉体1与外界水箱连接，蛇形加热管23右侧上方连接出水管10，出水管10顶部末端穿过炉体1与储水槽连接，将外界水通过进水管7输送至蛇形加热管23内，尾部烟气对蛇形加热管23内的水进行加热，加热后的水通过出水管10排至储水槽内，便于使用。进一步的，为了对炉体1进行固定支撑，本实施例中，炉体1底部固定安装支撑底座19。进一步的，为了提高炉体1的保温效果，本实施例中，炉体1外侧壁表面设置保温棉20。进一步的，为了对进料口5以及出料口18进行密封，本实施例中，进料口5以及出料口18外侧均设置密封板6，密封板6与炉体1转动连接，密封板6表面设置把手4。进一步的，为了对进水管7以及出水管10进行控制，本实施例中，进水管7以及出水管10间均设置电磁阀8。实施例2请参阅图1，在实施例1的基础上，为了避免烟气对空气造成污染，炉体1上方设置排烟管9，排烟管9远离炉体1的一端与过滤箱12连接，过滤箱12内左侧设置灰尘吸附网11，灰尘吸附网11右侧设置活性炭吸附层13，活性炭吸附层13右侧设置净化滤网14，过滤箱12右侧设置出风口15，过滤后的烟气通过出风口15排出。本技术的工作原理是：一种降低热量损失的环保回转窑炉，驱动电机25通过链条26带动加热筒16进行转动，炉体1内设置保温层3以及真空保温层2来避免热量散失过快，通过加热筒16转动，加热筒16带动刮板17转动，对炉体1内的物料进行翻动，将外界水通过进水管7输送至蛇形加热管23内，尾部烟气对蛇形加热管23内的水进行加热，加热后的水通过出水管10排至储水槽内，过滤箱12对尾部烟气进行过滤，过滤后的烟气通过出风口15排出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低热量损失的环保回转窑炉，包括炉体（1）以及加热筒（16），其特征在于，所述加热筒（16）安装在炉体（1）内，所述加热筒（16）与炉体（1）内壁转动连接，所述炉体（1）外侧设置驱动电机（25），所述驱动电机（25）输出端通过链条（26）以及链轮与加热筒（16）转动连接，所述炉体（1）内壁表面设置保温层（3），所述炉体（1）内四周内壁均设置真空保温层（2），所述炉体（1）左侧上方设置进料口（5），所述炉体（1）右侧下方设置出料口（18），所述加热筒（16）外侧壁表面均匀设置刮板（17），所述炉体（1）内上方设置箱体（22），所述箱体（22）与炉体（1）内壁固定连接，所述箱体（22）底壁等距设置进烟孔（24），所述箱体（22）顶壁设置排烟口（21），所述箱体（22）内设置蛇形加热管（23），所述蛇形加热管（23）左侧上方连接进水管（7），所述进水管（7）顶部末端穿过炉体（1）与外界水箱连接，所述蛇形加热管（23）右侧上方连接出水管（10），所述出水管（10）顶部末端穿过炉体（1）与储水槽连接，所述炉体（1）上方设置排烟管（9），所述排烟管（9）远离炉体（1）的一端与过滤箱（12）连接，所述过滤箱（12）内左侧设置灰尘吸附网（11），所述灰尘吸附网（11）右侧设置活性炭吸附层（13），所述活性炭吸附层（13）右侧设置净化滤网（14），所述过滤箱（12）右侧设置出风口（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种降低热量损失的环保回转窑炉，包括炉体（1）以及加热筒（16），其特征在于，所述加热筒（16）安装在炉体（1）内，所述加热筒（16）与炉体（1）内壁转动连接，所述炉体（1）外侧设置驱动电机（25），所述驱动电机（25）输出端通过链条（26）以及链轮与加热筒（16）转动连接，所述炉体（1）内壁表面设置保温层（3），所述炉体（1）内四周内壁均设置真空保温层（2），所述炉体（1）左侧上方设置进料口（5），所述炉体（1）右侧下方设置出料口（18），所述加热筒（16）外侧壁表面均匀设置刮板（17），所述炉体（1）内上方设置箱体（22），所述箱体（22）与炉体（1）内壁固定连接，所述箱体（22）底壁等距设置进烟孔（24），所述箱体（22）顶壁设置排烟口（21），所述箱体（22）内设置蛇形加热管（23），所述蛇形加热管（23）左侧上方连接进水管（7），所述进水管（7）顶部末端穿过炉体（1）与外界水箱连接，所述蛇形加热管（23）右侧上方连接出水管（10），所述出水管（10）顶部末端穿过炉体（1）与储水槽连接，所述炉体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠元，秦龙，周宏文，谢希智，武平，
申请(专利权)人：甘肃锦世化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62