一种充气泵的气管结构及其充气泵，其特征在于：所述气管结构包括可伸缩连接的弯管和气管，其中弯管的前端与充气泵缸体的进气口可360°转动连接，气管可伸缩地插置在弯管内，气管的前端通过气管接头与弯管的内壁密封连接，气管的后端设有气嘴。将气管结构设计成可伸缩连接的弯管和气管，弯管采用轴向密封圈与进气口密封、通过弯管卡簧连接，可实现360°旋转；气管与弯管之间通过气管接头上的轴向密封圈封气，通过钢丝卡簧连接限位。本实用新型专利技术结构简单合理，不但可360°旋转，还可伸缩，同时体积小，使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种充气泵的气管结构及其充气泵
本技术涉及充气设备
，具体涉及一种充气泵的气管结构及其充气泵。
技术介绍
充气泵又叫打气机、打气泵、充气机，通过马达的运转来工作，是一种充气工具。充气泵的工作原理：马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中。充气泵的应用领域很广，涉及汽车、摩托车、自行车、皮球、橡皮船等。传统的充气泵的缸体与气管之间采用气管接头、密封圈轴向密封连接，气管无法实现旋转和伸缩，使用很不方便。因此需要对传统的充气泵的气管结构进行改进，使得能360°旋转且能伸缩，使用更为方便。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、能实现360°旋转和伸缩的充气泵的气管结构。本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种充气泵，其气管能实现360°旋转和伸缩，使用非常方便。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种充气泵的气管结构，其特征在于：所述气管结构包括可伸缩连接的弯管和气管，其中弯管的前端与充气泵缸体的进气口可360°转动连接，气管可伸缩地插置在弯管内，气管的前端通过气管接头与弯管的内壁密封连接，气管的后端设有气嘴。作为改进，弯管呈L形，弯管的前端弯折成型有直角弯折段，直角弯折段的头部成型有与进气口相对应的缩径的插接部，进气口为圆形口，对应的插接部为圆柱形，插接部的前端开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌置有与进气口的内壁相抵密封的第一轴向密封圈。再改进，所述弯管的插接部的后端环向凹设有供弯管卡簧置入的环形卡槽，弯管卡簧呈U形，缸体的进气口外壁的前后两侧开设有供弯管卡簧插入的弧形插口，弯管卡簧穿过弧形插口设置在环形卡槽内与缸体的进气口壁面相抵，弯管通过插接部可360°旋转地插置在进气口内、通过弯管卡簧与缸体连接在一起。进一步，所述气管为柔性材料管，气管接头插接在气管的前端、通过接头锁紧圈与气管固定，在气管接头的前端凹设有环形槽，环形槽内嵌置有与弯管的内壁相抵密封的第二轴向密封圈。再进一步，所述接头锁紧圈套设在气管的前端外侧，弯管的后端内壁环向嵌置有对气管进行限位的钢丝卡簧，当气管向外伸出到位时，钢丝卡簧与接头锁紧圈相抵限位。最后，所述气嘴安装在气管的后端、通过气嘴紧锁圈与气管连接固定。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种充气泵，包括缸体、安装在缸体内的活塞部件以及与缸体相连接的气管结构，其特征在于：所述气管结构包括可伸缩连接的弯管和气管，其中弯管的前端与缸体的进气口可360°转动连接，气管可伸缩地插置在弯管内，气管的前端通过气管接头与弯管的内壁密封连接，气管的后端设有气嘴。作为改进，弯管呈L形，弯管的前端弯折成型有直角弯折段，直角弯折段的头部成型有与进气口相对应的缩径的插接部，进气口为圆形口，对应的插接部为圆柱形，插接部的前端开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌置有与进气口的内壁相抵密封的第一轴向密封圈。再改进，所述弯管的插接部的后端环向凹设有供弯管卡簧置入的环形卡槽，弯管卡簧呈U形，缸体的进气口外壁的前后两侧开设有供弯管卡簧插入的弧形插口，弯管卡簧穿过弧形插口设置在环形卡槽内与缸体的进气口壁面相抵，弯管通过插接部可360°旋转地插置在进气口内、通过弯管卡簧与缸体连接在一起。最后，所述气管为柔性材料管，气管接头插接在气管的前端、通过接头锁紧圈与气管固定，在气管接头的前端凹设有环形槽，环形槽内嵌置有与弯管的内壁相抵密封的第二轴向密封圈；接头锁紧圈套设在气管的前端外侧，弯管的后端内壁环向嵌置有对气管进行限位的钢丝卡簧，当气管向外伸出到位时，钢丝卡簧与接头锁紧圈相抵限位；气嘴安装在气管的后端、通过气嘴紧锁圈与气管连接固定。与现有技术相比，本技术的优点在于：将气管结构设计成可伸缩连接的弯管和气管，弯管采用轴向密封圈与进气口密封、通过弯管卡簧连接，可实现360°旋转，并可以根据需要使气管伸缩来调节长度；气管与弯管之间通过气管接头上的轴向密封圈封气，通过钢丝卡簧连接限位。本技术结构简单合理，不但可360°旋转，还可伸缩，同时体积小，使用更加方便。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1在气管结构顺时针旋转90°与缸体呈折叠状态的结构示意图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4为本技术实施例的的分解图；图5为图1在气管结构逆时针旋转90°的结构示意图；图6为图5沿B-B线的剖视图；图7为图5在气管结构伸长状态下的结构示意图；图8为图7沿C-C线的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～8所示，一种充气泵，包括缸体1、安装在缸体1内的活塞部件以及与缸体1相连接的气管结构10，气管结构10包括可伸缩连接的弯管2和气管3，其中弯管的前端与缸体1的进气口11可360°转动连接，气管3可伸缩地插置在弯管2内，气管3的前端通过气管接头4、第二轴向密封圈41与弯管2的内壁密封连接，气管3的后端设有气嘴5。具体结构为：弯管2呈L形，弯管2的前端弯折成型有直角弯折段21，直角弯折段21的头部成型有与进气口11相对应的缩径的插接部22，进气口11为圆形口，对应的插接部22为圆柱形，插接部22的前端开设有环形凹槽221，环形凹槽221内嵌置有与进气口11的内壁相抵密封的第一轴向密封圈7。弯管2的插接部22的后端环向凹设有供弯管卡簧8置入的环形卡槽222，弯管卡簧8呈U形，缸体1的进气口11外壁的前后两侧开设有供弯管卡簧8插入的弧形插口12，弯管卡簧8穿过弧形插口12设置在环形卡槽222内与缸体1的进气口11壁面相抵，这样，弯管2通过插接部22可360°旋转地插置在进气口11内、通过弯管卡簧8与缸体1连接在一起，并且通过第一轴向密封圈7与进气口11密封。气管3为橡胶管，当然也可以采用其他柔性材料管件，如复合材料管等等，气管接头4插接在气管3的前端、通过接头锁紧圈42与气管3固定，在气管接头4的前端凹设有环形槽，环形槽内嵌置有与弯管2的内壁相抵密封的第二轴向密封圈41。接头锁紧圈42套设在气管2的前端外侧经气管接头4夹紧固定，弯管2的后端内壁环向嵌置有对气管3进行限位的钢丝卡簧6，当气管3向外伸出到位时，钢丝卡簧6与接头锁紧圈42相抵限位，避免气管3从弯管2内脱落。气嘴5安装在气管3的后端、通过气嘴紧锁圈51与气管3夹紧固定。安装时，将弯管2的插接部22对准缸体1的进气口11插入，将弯管卡簧8从弧形插口12插入卡住环形卡槽222，这样就将气管结构10与缸体1连接在一起。使用时，可以根据需要将气管结构10进行360°旋转，可将气管3拉伸和收缩，使用非常方便。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种充气泵的气管结构，其特征在于：所述气管结构包括可伸缩连接的弯管和气管，其中弯管的前端与充气泵缸体的进气口可360°转动连接，气管可伸缩地插置在弯管内，气管的前端通过气管接头与弯管的内壁密封连接，气管的后端设有气嘴。/n
【技术特征摘要】
1.一种充气泵的气管结构，其特征在于：所述气管结构包括可伸缩连接的弯管和气管，其中弯管的前端与充气泵缸体的进气口可360°转动连接，气管可伸缩地插置在弯管内，气管的前端通过气管接头与弯管的内壁密封连接，气管的后端设有气嘴。
2.根据权利要求1所述的气管结构，其特征在于：所述弯管呈L形，弯管的前端弯折成型有直角弯折段，直角弯折段的头部成型有与进气口相对应的缩径的插接部，进气口为圆形口，对应的插接部为圆柱形，插接部的前端开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌置有与进气口的内壁相抵密封的第一轴向密封圈。
3.根据权利要求2所述的气管结构，其特征在于：所述弯管的插接部的后端环向凹设有供弯管卡簧置入的环形卡槽，弯管卡簧呈U形，缸体的进气口外壁的前后两侧开设有供弯管卡簧插入的弧形插口，弯管卡簧穿过弧形插口设置在环形卡槽内与缸体的进气口壁面相抵，弯管通过插接部可360°旋转地插置在进气口内、通过弯管卡簧与缸体连接在一起。
4.根据权利要求1所述的气管结构，其特征在于：所述气管为柔性材料管，气管的长度大于弯管的直管长度，气管接头插接在气管的前端、通过接头锁紧圈与气管固定，在气管接头的前端凹设有环形槽，环形槽内嵌置有与弯管的内壁相抵密封的第二轴向密封圈。
5.根据权利要求4所述的气管结构，其特征在于：所述接头锁紧圈套设在气管的前端外侧，弯管的后端内壁环向嵌置有对气管进行限位的钢丝卡簧，当气管向外伸出到位时，钢丝卡簧与接头锁紧圈相抵限位。
6.根据权利要求5所述的气管结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈华燕，
申请(专利权)人：沈华燕，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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