本实用新型专利技术公开了一种淬火液的回收处理装置，淬火液循环池的一侧连接有回收处理装置，回收处理装置包括浓缩组件和蒸发组件，浓缩组件通过循环水泵与淬火液循环池连通，通过浓缩组件的过滤膜实现过滤浓缩，浓缩残液流动至蒸发组件，并通过蒸发组件去除残液中的水分，蒸发出的水分通过冷凝组件冷凝，蒸发之后的残渣通过蒸发组件的收集仓收集。经过本装置处理后的产品主要包括两部分，一为产水，产水包括过滤膜过滤后的液体，其内主要包括淬火液的主要成分，以及冷凝组件的冷凝水，实现了二次利用，二为蒸发后的残渣，残渣作为危废委外处理，实现了分类处理，保护了环境的同时，也降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火液的回收处理装置
本技术涉及淬火液处理设备领域，尤其涉及一种复合型的淬火液的回收处理装置。
技术介绍
在金属制品的加工中，淬火是一种常用的加工方法，是一种将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。通过淬火能大幅提高金属的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，同时也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火一般通过通过淬火液实现的，淬火液一般是循环使用的，一般是通过水和淬火液组分配制而成，一般使用半年或一年，淬火液的性能就会发生较大的变化，严重时会影响工件淬火的品质。而长时间使用的淬火液中含有大量金属碎屑，而且盐分含量高，同时本身是有高分子物质组成，采用一般的废水处理装置很难达到排放标准，无疑会造成环境的污染。因此本技术专利技术人，针对上述技术问题，旨在专利技术一种淬火液的回收处理装置。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种淬火液的回收处理装置。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种淬火液的回收处理装置，包括淬火液循环池，所述淬火液循环池的一侧连接有回收处理装置，所述回收处理装置包括浓缩组件和蒸发组件，且所述浓缩组件通过循环水泵与淬火液循环池连通，且通过所述浓缩组件的过滤膜实现过滤浓缩，浓缩残液流动至所述蒸发组件，并通过所述蒸发组件去除残液中的水分，蒸发出的水分通过冷凝组件冷凝，蒸发之后的残渣通过所述蒸发组件的收集仓收集。收集后的残渣作为危废委外处理。优选地，所述浓缩组件包括浓缩腔，且所述浓缩腔设置多个，且多个所述浓缩腔串联，每个所述浓缩腔内设置过滤膜，且所述过滤膜的过滤能力依次增强，同时在每个所述浓缩腔还设置有进液口、出液口和排水口，所述进液口与上一个所述浓缩腔的出液口连接，且所述过滤膜设置在进液口与出液口之间，且所述排水口也设置在过滤膜上方。即通过设置多个过滤腔，保证过滤的有效和及时。优选地，所述过滤膜为离子交换膜。即实现过滤盐分的作用。优选地，所述循环水泵与淬火液循环池之间还设置有金属碎屑过滤器，所述金属碎屑过滤器为三通阀，且在与所述循环水泵连接的通道处设置过滤网，且所述过滤网倾斜设置，且倾斜方向朝向所述循环水泵，同时所述过滤网过滤的金属碎屑能沿过滤网滑落至三通阀的底部，并经由所述三通阀排出。即保证了浓缩组件上的过滤膜过滤的有效，防止出现金属碎屑堵塞过滤膜的过滤孔，进而影响过滤膜的过滤效果。优选地，所述蒸发组件包括蒸发腔，所述蒸发腔的底部设置热阻，所述蒸发腔的顶部设置排气口，且所述排气口与冷凝组件连接。即保证浓缩液中水分的蒸发，得到残渣，并对残渣进行专门处理。优选地，所述冷凝组件包括冷凝腔，所述冷凝腔内设置冷凝管，所述冷凝管内设置冷媒，且所述冷媒通过压缩机和冷凝器、膨胀阀在冷凝管内循环流通。即对蒸发出的气体进行冷却，保证二次循环使用。优选地，所述冷凝组件冷凝的水与浓缩组件的过滤膜上方的水进行收集并二次利用，且所述过滤膜上方的水通过排水口收集，所述排水口与过滤膜在竖直方向的距离不大于1厘米。即实现了水分的回收利用，厂商只需要添加主要成分和助剂就可以实现淬火液的再次配置，大大节约了成本，而且减少了废水对环境的污染。本技术一种淬火液的回收处理装置的有益效果是，经过本装置处理后的产品主要包括两部分，一为产水，产水包括过滤膜过滤后的液体，其内主要包括淬火液的主要成分，以及冷凝组件的冷凝水，实现了二次利用，二为蒸发后的残渣，残渣作为危废委外处理，实现了分类处理，保护了环境的同时，也降低了成本。附图说明图1为淬火液的回收处理装置的结构示意图。图2为图1的工作原理示意图。图3为浓缩组件的结构示意图。图4为蒸发组件的结构示意图。图5为冷凝组件的结构示意图。图6为金属碎屑过滤器的结构示意图。图中：1-淬火液过滤池；2-浓缩组件；3-蒸发组件；4-循环水泵；5-冷凝组件；6-金属碎屑过滤器；21-过滤膜；22-浓缩腔；221-进液口；222-出液口；223-排水口；31-蒸发腔；32-热阻；311-排气口；51-冷凝腔；52-冷凝管；53-压缩机；54-冷凝器；55-膨胀阀；61-过滤网。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-6所示，本实施例中的一种淬火液的回收处理装置，包括淬火液循环池1，淬火液循环池1的一侧连接有回收处理装置，回收处理装置包括浓缩组件2和蒸发组件3，且浓缩组件2通过循环水泵4与淬火液循环池1连通，且通过浓缩组件2的过滤膜21实现过滤浓缩，浓缩残液流动至蒸发组件3，并通过蒸发组件3去除残液中的水分，蒸发出的水分通过冷凝组件5冷凝，蒸发之后的残渣通过蒸发组件3的收集仓收集。收集后的残渣作为危废委外处理。浓缩组件2包括浓缩腔22，且浓缩腔22设置多个，且多个浓缩腔22串联，每个浓缩腔22内设置过滤膜21，且过滤膜21的过滤能力依次增强，同时在每个浓缩腔22还设置有进液口221、出液口222和排水口223，进液口221与上一个浓缩腔22的出液口222连接，且过滤膜21设置在进液口221与出液口222之间，且排水口223也设置在过滤膜21上方。即通过设置多个过滤腔，保证过滤的有效和及时。而且过滤膜21采用离子交换膜，主要过滤淬火液中的盐离子。循环水泵4与淬火液循环池1之间还设置有金属碎屑过滤器6，金属碎屑过滤器6为三通阀，且在与循环水泵4连接的通道处设置过滤网61，且过滤网61倾斜设置，且倾斜方向朝向循环水泵4，同时过滤网61过滤的金属碎屑能沿过滤网61滑落至三通阀的底部，并经由三通阀排出。即保证了浓缩组件2上的过滤膜21过滤的有效，防止出现金属碎屑堵塞过滤膜21的过滤孔，进而影响过滤膜21的过滤效果。蒸发组件3包括蒸发腔31，蒸发腔31的底部设置热阻32，蒸发腔31的顶部设置排气口311，且排气口311与冷凝组件5连接。即保证浓缩液中水分的蒸发，得到残渣，并对残渣进行专门处理。如附图4所示，在蒸发腔31的底部还设置螺旋杆，通过电机驱动，使螺旋杆将残渣快速排放。冷凝组件5包括冷凝腔51，冷凝腔51内设置冷凝管52，冷凝管52内设置冷媒，且冷媒通过压缩机53和冷凝器54、膨胀阀55在冷凝管52内循环流通。即对蒸发出的气体进行冷却，保证二次循环使用。冷凝组件5冷凝的水与浓缩组件2的过滤膜21上方的水进行收集并二次利用，且过滤膜21上方的水通过排水口223收集，排水口223与过滤膜21在竖直方向的距离不大于1厘米。即实现了水分的回收利用，厂商只需要添加主要成分和助剂就可以实现淬火液的再次配置，大大节约了成本，而且减少了废水对环境的污染。淬火液的回收处理装置的有益效果是，经过本装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种淬火液的回收处理装置，包括淬火液循环池，所述淬火液循环池的一侧连接有回收处理装置，其特征在于：所述回收处理装置包括浓缩组件和蒸发组件，且所述浓缩组件通过循环水泵与淬火液循环池连通，且通过所述浓缩组件的过滤膜实现过滤浓缩，浓缩残液流动至所述蒸发组件，并通过所述蒸发组件去除残液中的水分，蒸发出的水分通过冷凝组件冷凝，蒸发之后的残渣通过所述蒸发组件的收集仓收集。/n
【技术特征摘要】
1.一种淬火液的回收处理装置，包括淬火液循环池，所述淬火液循环池的一侧连接有回收处理装置，其特征在于：所述回收处理装置包括浓缩组件和蒸发组件，且所述浓缩组件通过循环水泵与淬火液循环池连通，且通过所述浓缩组件的过滤膜实现过滤浓缩，浓缩残液流动至所述蒸发组件，并通过所述蒸发组件去除残液中的水分，蒸发出的水分通过冷凝组件冷凝，蒸发之后的残渣通过所述蒸发组件的收集仓收集。
2.根据权利要求1所述的一种淬火液的回收处理装置，其特征在于：所述浓缩组件包括浓缩腔，且所述浓缩腔设置多个，且多个所述浓缩腔串联，每个所述浓缩腔内设置过滤膜，且所述过滤膜的过滤能力依次增强，同时在每个所述浓缩腔还设置有进液口、出液口和排水口，所述进液口与上一个所述浓缩腔的出液口连接，且所述过滤膜设置在进液口与出液口之间，且所述排水口也设置在过滤膜上方。
3.根据权利要求1所述的一种淬火液的回收处理装置，其特征在于：所述过滤膜为离子交换膜。
4.根据权利要求1所述的一种淬火液的回...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧传斌，
申请(专利权)人：南京汉华工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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