一种载货台及高速料箱提升机制造技术

本实用新型专利技术公开一种载货台及高速料箱提升机，该载货台包括机架及安装于所述机架上的辊筒输送线，定义所述辊筒输送线的输送方向为第一方向，所述机架上安装有用于限制所述辊筒输送线上的货物在所述第一方向上移动的阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡板及用于带动所述阻挡板上下移动的驱动组件，所述阻挡板在所述第一方向上位于所述辊筒输送线的相邻2个辊筒之间；所述阻挡装置处于工作状态时，所述阻挡板在驱动组件的带动下向上伸出并凸出于所述辊筒输送线的上表面。本实用新型专利技术具有结构紧凑，安装方便，稳定性好的特点，其解决了高速料箱提升机在提升过程中料箱可能掉落的问题，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种载货台及高速料箱提升机
本技术涉及仓储物流
，尤其涉及一种载货台及高速料箱提升机。
技术介绍
仓储物流，就是利用自建或租赁库房、场地，储存、保管、装卸搬运、配送货物。在仓储物流系统中，需要相应的提升设备将货物运送到相应的货架层位上。高速料箱提升机是一种高效率提升设备，其主要用于将料箱从底部输送线上提升到高层货架的任意一层位置，进行入库；同时，将高层货架上面需要出库的料箱下降到底部输送线上，完成出库。申请号为201920069401.0的中国专利文献公开了一种高速料箱提升机及货架，包括提升机本体，提升机本体包括底板、固定于底板上的支撑柱、用于承载货物的提升移载组件及用于带动提升移载组件上下移动的驱动组件，提升移载组件通过滑动导向组件与支撑柱滑动连接，且所述的提升移载组件为2个，分布于支撑柱的两侧，对应的，滑动导向组件为2个，分布于支撑柱两侧，滑动导向组件包括沿竖直方向布置的平面导轨、与平面导轨相配合的平面滚轮、沿竖直方向布置的V形导轨、与V形导轨相配合的V形滚轮，平面导轨、V形导轨布置于支撑柱的同一侧，且平面导轨布置于支撑柱一侧的第一端，V形导轨布置于支撑柱一侧的第二端，平面滚轮、V形滚轮均安装于提升移载组件上。为了便于货物的移送，上述高速料箱提升机的提升移栽组件包括提升移载架及安装于提升移载架上的固定架，所述固定架上安装有输送线，在提升或下降过程中，货物是处于固定架的输送线上的，但上述提升移栽组件未设置安全组件，在货物的提升或下降过程中，时常有货物掉落的现象发生，存在安全隐患，由此，急需解决。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种载货台及高速料箱提升机，以解决现有高速料箱提升机在货物提升或下降过程中，时常有货物掉落的现象发生，存在安全隐患的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种载货台，包括机架及安装于所述机架上的辊筒输送线，定义所述辊筒输送线的输送方向为第一方向，所述机架上安装有用于限制所述辊筒输送线上的货物在所述第一方向上移动的阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡板及用于带动所述阻挡板上下移动的驱动组件，所述阻挡板在所述第一方向上位于所述辊筒输送线的相邻2个辊筒之间；所述阻挡装置处于工作状态时，所述阻挡板在驱动组件的带动下向上伸出并凸出于所述辊筒输送线的上表面。作为本技术的一种优选方案，所述机架上位于所述第一方向的两端端头均安装有阻挡装置。作为本技术的一种优选方案，所述阻挡装置还包括有第一导向板、第二导向板，所述第一导向板、所述第二导向板对称布置于支架上，所述支架与所述机架固定连接，所述第一导向板邻近所述第二导向板一端的端头沿竖直方向开有第一槽口，所述第二导向板邻近所述第一导向板一端的端头沿竖直方向开有第二槽口，所述第一槽口、所述第二槽口相配合以形成有用于容纳所述阻挡板的导向槽。作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括驱动电机、偏心轮，所述驱动电机固定于所述支架上，所述偏心轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述阻挡板上开设有用于容纳所述偏心轮的容纳槽，所述容纳槽在竖直方向上的长度与所述偏心轮的直径相同。作为本技术的一种优选方案，所述阻挡板的下端安装有感光片，所述第一导向板上安装有固定座，所述固定座的上端安装有上限位光电传感器，且所述固定座的下端安装有下限位光电传感器。作为本技术的一种优选方案，所述阻挡板的端面上设置有缓冲橡胶层。作为本技术的一种优选方案，定义在同一平面内与所述第一方向相垂直的方向为第二方向，所述机架上位于所述第二方向的两端端头安装有导板，所述导板沿所述第一方向布置，且所述导板位于所述第一方向的两端端头的内侧设置有导向斜面。一种高速料箱提升机，包括如上所述的载货台。本技术的有益效果为，本技术具有结构紧凑，安装方便，稳定性好的特点，其解决了高速料箱提升机在提升过程中料箱可能掉落的问题，消除了安全隐患。附图说明图1为一种载货台的结构示意图；图2为阻挡装置的结构示意图。图中：1、机架；2、辊筒输送线；3、阻挡装置；4、阻挡板；5、第一导向板；6、第二导向板；7、支架；8、驱动电机；9、偏心轮；10、感光片；11、固定座；12、上限位光电传感器；13、下限位光电传感器；14、导向板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。请参照图1及图2所示，图1为一种载货台的结构示意图；图2为阻挡装置的结构示意图。于本实施例中，一种载货台，包括机架1及安装于所述机架1上的辊筒输送线2，定义所述辊筒输送线2的输送方向为第一方向，定义在同一平面内与所述第一方向相垂直的方向为第二方向，所述机架1上位于所述第二方向的两端端头安装有导板14，所述导板14沿所述第一方向布置，且所述导板14位于所述第一方向的两端端头的内侧设置有导向斜面，所述机架1上还安装有用于限制所述辊筒输送线2上的货物在所述第一方向上移动的阻挡装置3，所述机架1上位于所述第一方向的两端端头均安装有阻挡装置3，所述阻挡装置3包括阻挡板4及用于带动所述阻挡板4上下移动的驱动组件，所述阻挡板4在所述第一方向上位于所述辊筒输送线2的相邻2个辊筒之间；所述阻挡装置3处于工作状态时，所述阻挡板4在驱动组件的带动下向上伸出并凸出于所述辊筒输送线2的上表面。为了保证阻挡板4上下移动稳定、可靠，本实施例中，所述阻挡装置3还包括有第一导向板5、第二导向板6，所述第一导向板5、所述第二导向板6对称布置于支架7上，所述支架7与所述机架1固定连接，所述第一导向板5邻近所述第二导向板6一端的端头沿竖直方向开有第一槽口，所述第二导向板7邻近所述第一导向板5一端的端头沿竖直方向开有第二槽口，所述第一槽口、所述第二槽口相配合以形成有用于容纳所述阻挡板4的导向槽。具体的，本实施例中，所述驱动组件包括驱动电机8、偏心轮9，所述驱动电机8固定于所述支架7上，所述偏心轮9安装于所述驱动电机8的输出轴上，所述阻挡板4上开设有用于容纳所述偏心轮9的容纳槽，所述容纳槽在竖直方向上的长度与所述偏心轮9的直径相同。为了便于定位阻挡板4的位置，本实施例中，所述阻挡板4的下端安装有感光片10，所述第一导向板5上安装有固定座11，所述固定座11的上端安装有上限位光电传感器12，且所述固定座11的下端安装有下限位光电传感器13。为了防止阻挡板4与货物碰撞过程中造成货物损坏，本实施例中，所述阻挡板4的端面上设置有缓冲橡胶层。本实施例中，所述机架1上安装有移送光电传感器以限定货物在辊筒输送线2上的位置。当料箱在辊筒输送线2上面到达指定位置后，机架1上的移送光电传感器给出信号，辊筒输送线2停止运转，料箱停止移动；此时，驱动电机8启动并带动阻挡板4升起，防止料箱坠落；在出入库时，驱动电机8启动并带动阻挡板4下降，料箱能够通过辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载货台，包括机架及安装于所述机架上的辊筒输送线，其特征在于：定义所述辊筒输送线的输送方向为第一方向，所述机架上安装有用于限制所述辊筒输送线上的货物在所述第一方向上移动的阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡板及用于带动所述阻挡板上下移动的驱动组件，所述阻挡板在所述第一方向上位于所述辊筒输送线的相邻2个辊筒之间；所述阻挡装置处于工作状态时，所述阻挡板在驱动组件的带动下向上伸出并凸出于所述辊筒输送线的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种载货台，包括机架及安装于所述机架上的辊筒输送线，其特征在于：定义所述辊筒输送线的输送方向为第一方向，所述机架上安装有用于限制所述辊筒输送线上的货物在所述第一方向上移动的阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡板及用于带动所述阻挡板上下移动的驱动组件，所述阻挡板在所述第一方向上位于所述辊筒输送线的相邻2个辊筒之间；所述阻挡装置处于工作状态时，所述阻挡板在驱动组件的带动下向上伸出并凸出于所述辊筒输送线的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种载货台，其特征在于：所述机架上位于所述第一方向的两端端头均安装有阻挡装置。


3.根据权利要求2所述的一种载货台，其特征在于：所述阻挡装置还包括有第一导向板、第二导向板，所述第一导向板、所述第二导向板对称布置于支架上，所述支架与所述机架固定连接，所述第一导向板邻近所述第二导向板一端的端头沿竖直方向开有第一槽口，所述第二导向板邻近所述第一导向板一端的端头沿竖直方向开有第二槽口，所述第一槽口、所述第二槽口相配合以形成有用于容纳所述阻挡板的导向槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，沈鹭，谷春光，
申请(专利权)人：浙江凯乐士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33