一种废活性炭再生方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种废活性炭再生方法，本发明专利技术提供的废活性炭的再生方法先使用球磨使得废弃的活性炭颗粒大小小于200目径，然后将活性炭颗粒与新活性炭一起在氨水中浸泡，然后添加活性剂，然后再球磨，球磨后在惰性气体环境下升温，赋予活性炭活性；本发明专利技术通过控制废活性炭、新活性炭以及活化剂的添加量，然后在控制在惰性气体环境里的升温速率，实现赋予活性炭活性的效果，保证了活性炭的碘值。

【技术实现步骤摘要】
一种废活性炭再生方法
本专利技术涉及活性炭制备领域，具体涉及一种废活性炭再生方法。
技术介绍
活性炭具有发达孔隙结构和巨大的比表面积，兼具物理吸附和化学吸附双重特性，广泛应用于有毒有害(废)气体、污(废)水治理等，誉有环境污染治理的“青霉素”，在保护人类生存环境中发挥着积极重要的作用。活性炭因其吸附性能及物美价廉，广泛应用于生产生活的各领域；但活性炭并没有实现污染物的彻底降解及消除，而是将污染物转移富集。此外，活性炭具有吸附饱和的特性，应用于污染治理一定时间后，失去吸附活性；作为高度富集污染物的载体，再次形成固(危)废，需再生处理后才能循环再使用；否则，必须交给具有资质的固废、危废公司、按规范处置。随着各行各业对活性炭需求的增加，废活性炭的处置逐渐成为企业环境污染治理的新问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种废活性炭的再生方法，这种方法解决了废活性炭的处置问题。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种废活性炭再生方法包括以下步骤：1)将废活性炭进行球磨，将球磨后的废活性炭过200目筛，得到球磨后的废活性炭；2)将步骤1)得到的球磨后的废活性炭放入氨水中浸泡，时长为2-3h，浸泡之后放入新活性炭，所述新活性炭与浸泡之前废活性炭的质量比为1：1至0.8：1，然后再加入活化剂，得到混合物，所述活化剂的质量为浸泡之前废活性炭的10％；3)将步骤2)得到的混合物充分球磨，球磨速度为400-500rpm，球磨球与步骤2)得到的混合物的体积比为1：1至1.5：1，得到球磨后的混合物；4)将步骤3)得到的球磨后的混合物进行固液分离，将固液分离后得到的固体在潮湿的惰性气氛条件下从室温加热至500℃，加热速度为5-10℃/min，待温度升至250℃时，通入一氧化氮及氧气，升温至500℃后维持2-3h，然后以20-30℃/min的速度将温度提升至1000℃，升温至1000℃后维持2-3h，环境气氛为惰性气体，冷却后得到再生活性炭。优选地，步骤1)具体为将废活性炭进行球磨，直至粉末均能通过200目筛，得到球磨后的废活性炭。优选地，步骤2)具体为将步骤1)得到的球磨后的废活性炭放入氨水中浸泡，时长为2h，浸泡之后放入新活性炭，所述新活性炭与浸泡之前废活性炭的质量比为1：1，然后再加入活化剂，得到混合物，所述活化剂的质量为浸泡之前废活性炭的10％。优选地，所述活化剂氯化钾及硝酸锌，氯化钾与硝酸锌质量比为2:1，所述活化剂质量为球磨后废弃活性炭的10％。优选地，所述步骤3)具体为将步骤2)得到的混合物充分球磨，球磨速度为400-500rpm，球磨球与步骤2)得到的混合物的体积比为1.5：1，得到球磨后的混合物。优选地，所述步骤4)具体为将步骤3)得到的球磨后的混合物进行固液分离，将固液分离后得到的固体在潮湿的氮气气氛条件下从室温加热至500℃，加热速度为10℃/min，待温度升至250℃时，通入一氧化氮及氧气，升温至500℃后维持2h，然后以20℃/min的速度将温度提升至1000℃，升温至1000℃后维持2h，环境气氛为惰性气体，冷却后得到再生活性炭。有益效果本专利技术提供的废活性炭的再生方法先使用球磨使得废弃的活性炭颗粒大小小于200目径，然后将活性炭颗粒与新活性炭一起在氨水中浸泡，然后添加活性剂，然后再球磨，球磨后在惰性气体环境下升温，赋予活性炭活性；本专利技术通过控制废活性炭、新活性炭以及活化剂的添加量，然后在控制在惰性气体环境里的升温速率，实现赋予活性炭活性的效果，保证了活性炭的碘值。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种废活性炭再生方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)将废活性炭进行球磨，将球磨后的废活性炭过200目筛，得到球磨后的废活性炭，球磨后的废活性炭的颗粒大小不大于200目径；2)将步骤1)得到的球磨后的废活性炭放入氨水中浸泡，时长为2h，浸泡之后放入新活性炭，所述新活性炭与浸泡之前废活性炭的质量比为1：1，然后再加入活化剂，得到混合物，所述活化剂的质量为浸泡之前废活性炭的10％，所述活化剂氯化钾及硝酸锌，氯化钾与硝酸锌质量比为2:1，所述活化剂质量为球磨后废弃活性炭的10％；3)将步骤2)得到的混合物充分球磨，球磨速度为400rpm，球磨球与步骤2)得到的混合物的体积比为1：1，得到球磨后的混合物；4)将步骤3)得到的球磨后的混合物进行固液分离，将固液分离后得到的固体在潮湿的惰性气氛条件下从室温加热至500℃，加热速度为5℃/min，待温度升至250℃时，通入一氧化氮及氧气，升温至500℃后维持2h，然后以20℃/min的速度将温度提升至1000℃，升温至1000℃后维持2h，环境气氛为惰性气体，冷却后得到再生活性炭。实施例2一种废活性炭再生方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)将废活性炭进行球磨，将球磨后的废活性炭过200目筛，得到球磨后的废活性炭，球磨后的废活性炭的颗粒大小不大于200目径；2)步骤2)具体为将步骤1)得到的球磨后的废活性炭放入氨水中浸泡，时长为2h，浸泡之后放入新活性炭，所述新活性炭与浸泡之前废活性炭的质量比为1：1，然后再加入活化剂，得到混合物，所述活化剂的质量为浸泡之前废活性炭的10％，所述活化剂氯化钾及硝酸锌，氯化钾与硝酸锌质量比为2:1，所述活化剂质量为球磨后废弃活性炭的10％；3)将步骤2)得到的混合物充分球磨，球磨速度为400rpm，球磨球与步骤2)得到的混合物的体积比为1.5：1，得到球磨后的混合物；4)将步骤3)得到的球磨后的混合物进行固液分离，将固液分离后得到的固体在潮湿的惰性气氛条件下从室温加热至500℃，加热速度为10℃/min，待温度升至250℃时，通入一氧化氮及氧气，升温至500℃后维持2h，然后以20℃/min的速度将温度提升至1000℃，升温至1000℃后维持3h，环境气氛为惰性气体，冷却后得到再生活性炭。实施例3一种废活性炭再生方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)步骤1)具体为将废活性炭进行球磨，直至粉末均能通过200目筛，得到球磨后的废活性炭；2)将步骤1)得到的球磨后的废活性炭放入氨水中浸泡，时长为2h，浸泡之后放入新活性炭，所述新活性炭与浸泡之前废活性炭的质量比为0.9：1，然后再加入活化剂，得到混合物，所述活化剂的质量为浸泡之前废活性炭的10％，所述活化剂氯化钾及硝酸锌，氯化钾与硝酸锌质量比为2:1，所述活化剂质量为球磨后废弃活性炭的10％；3)将步骤2)得到的混合物充分球磨，球磨速度为40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废活性炭再生方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n1)将废活性炭进行球磨，将球磨后的废活性炭过200目筛，得到球磨后的废活性炭；/n2)将步骤1)得到的球磨后的废活性炭放入氨水中浸泡，时长为2-3h，浸泡之后放入新活性炭，所述新活性炭与浸泡之前废活性炭的质量比为1：1至0.8：1，然后再加入活化剂，得到混合物，所述活化剂的质量为浸泡之前废活性炭的10％；/n3)将步骤2)得到的混合物充分球磨，球磨速度为400-500rpm，球磨球与步骤2)得到的混合物的体积比为1：1至1.5：1，得到球磨后的混合物；/n4)将步骤3)得到的球磨后的混合物进行固液分离，将固液分离后得到的固体在潮湿的惰性气氛条件下从室温加热至500℃，加热速度为5-10℃/min，待温度升至250℃时，通入一氧化氮及氧气，升温至500℃后维持2-3h，然后以20-30℃/min的速度将温度提升至1000℃，升温至1000℃后维持2-3h，环境气氛为惰性气体，冷却后得到再生活性炭。/n

【技术特征摘要】
1.一种废活性炭再生方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)将废活性炭进行球磨，将球磨后的废活性炭过200目筛，得到球磨后的废活性炭；
2)将步骤1)得到的球磨后的废活性炭放入氨水中浸泡，时长为2-3h，浸泡之后放入新活性炭，所述新活性炭与浸泡之前废活性炭的质量比为1：1至0.8：1，然后再加入活化剂，得到混合物，所述活化剂的质量为浸泡之前废活性炭的10％；
3)将步骤2)得到的混合物充分球磨，球磨速度为400-500rpm，球磨球与步骤2)得到的混合物的体积比为1：1至1.5：1，得到球磨后的混合物；
4)将步骤3)得到的球磨后的混合物进行固液分离，将固液分离后得到的固体在潮湿的惰性气氛条件下从室温加热至500℃，加热速度为5-10℃/min，待温度升至250℃时，通入一氧化氮及氧气，升温至500℃后维持2-3h，然后以20-30℃/min的速度将温度提升至1000℃，升温至1000℃后维持2-3h，环境气氛为惰性气体，冷却后得到再生活性炭。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)具体为将废活性炭进行球磨，直至粉末均能通过200目筛，得到球磨后的废活性炭。

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【专利技术属性】
技术研发人员：钱光人，张佳，岳阳，
申请(专利权)人：上海大学材料基因组工程萍乡研究院，
类型：发明
国别省市：江西;36