一种通用注塑模具用均匀进料结构制造技术

本发明专利技术公开了一种通用注塑模具用均匀进料结构，包括储料桶，所述储料桶中转动连接有搅动轴，所述搅动轴中通过轴承转动连接有转桶，所述转桶中装有注塑原料，所述搅拌轴中贯穿开设有气流通道，所述气流通道的顶部连通设有排气管，所述排气管的另一端连通设有冷却箱，所述冷却箱的侧底部连通开设有进液管，所述进液管的另一端密封贯穿储料桶的底壁并且与气流通道的底部连通，所述排气管与气流通道的连接处密封连接有释压阀，所述储料桶的顶壁密封贯穿插设有出料管。优点在于：通过搅拌轴和转桶方向相反的转动，实现均匀混合物料的效果，并具有均匀加热的功能，从而提高注塑成型后产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种通用注塑模具用均匀进料结构
本专利技术涉及通用塑料模具
，尤其涉及一种通用注塑模具用均匀进料结构。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域：经检索，中国授权专利CN107599313B公开了一种精密注塑模具，包括浇筑液循环装置，所述浇筑液循环装置包括储料箱体，所述储料箱体一侧壁中间通过第四管道连接有集流块，有效避免型腔内部出现气泡的情况，能够更直观的判断型腔是否别填满，使型腔内部的填充更加充实，经过分析，该现有技术通过搅拌叶搅拌的方式实现均匀物料的效果，而在实际使用时，搅拌叶通过电机安装，一方面需要进行定点装配，另一方面熔融的塑胶原料在冷却后容易附着在搅拌叶表面，影响搅拌叶的运转，并造成浪费，基于此，本专利技术设计一种通用注塑模具用均匀进料结构。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中注塑模具通过搅拌叶搅拌原料从而获得均匀物料时，需要进行电机装配以及物料冷却后影响搅拌叶运行的问题，而提出的一种通用注塑模具用均匀进料结构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种通用注塑模具用均匀进料结构，包括储料桶，所述储料桶中转动连接有搅动轴，所述搅动轴中通过轴承转动连接有转桶，所述转桶中装有注塑原料，所述搅拌轴中贯穿开设有气流通道，所述气流通道的顶部连通设有排气管，所述排气管的另一端连通设有冷却箱，所述冷却箱的侧底部连通开设有进液管，所述进液管的另一端密封贯穿储料桶的底壁并且与气流通道的底部连通，所述排气管与气流通道的连接处密封连接有释压阀，所述储料桶的顶壁密封贯穿插设有出料管；在上述通用注塑模具用均匀进料结构中，所述搅拌轴采用金属材料并且与外界通电电源电连接，所述搅拌轴内开设的气流通道位于转桶的下方的直径大于位于转桶底部上方的直径并且直径不同的连接处设置为锥形结构。在上述通用注塑模具用均匀进料结构中，所述搅拌轴中的气流通道位于转桶下方的部分连通设置多个有动力管，多个所述动力管由沿搅拌轴直径方向的直管和沿直管末端切向方向的弯管组成，多个所述动力管以搅拌轴圆心为极点圆周阵列分部。在上述通用注塑模具用均匀进料结构中，所述储料桶的内壁开设有多个凹槽，每个所述凹槽中均密封滑动连接有电磁铁块，所述电磁铁块位于凹槽外的一端设置为弧面结构，所述电磁铁块位于凹槽内的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的固定端固定连接在凹槽的底部。在上述通用注塑模具用均匀进料结构中，所述电磁铁块靠近球体铁磁性层的侧壁固定连接有压电片，所述压电片与弹簧电连接，所述弹簧采用导电材料。在上述通用注塑模具用均匀进料结构中，，所述转桶的外壁设置有数量与凹槽数量相同的球体，所述球体的一侧设置为与电磁铁块相互吸引的铁磁性层，而另一侧不与电磁铁块相互吸引，多个所述球体和凹槽均环形阵列设置与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，搅拌轴、储料桶和转桶共同对物料进行密封，在使用时，外界气体将无法进入物料内部，从而最大程度上避免物料中出现气泡，影响注塑效率；2、搅拌轴和储料桶分别进行相反方向的转动，这样的好处在于，使得物料从出料口排出时，更加均匀，并且由于搅拌轴竖直安装，并通过轴承与转桶转动连接安装，相比于现有技术中通过电机和搅拌叶进行搅拌混合，减少了装配难度，并且不会造成原料浪费的问题；3、在搅拌轴中的气流通道中设置蒸发液，并且搅拌轴采用金属导体材料，这样一方面通过搅拌轴的均匀旋转实现对物料的均匀加热，另一方面通过蒸发液气化产生的气流，均匀作用于转桶的外表面，实现加热均匀的效果；4、气化后的气体通过多个动力管排出，动力管输出的高压气流将沿切线方向作用于另一个动力管，从而在多股高压气流的作用下实现搅拌轴自转的效果，良好的利用了热能膨胀效应，而输出至储料桶后的气体上浮，作用于转桶的外壁，从而实现均匀加热效应；5、储料桶内壁开设有多个凹槽，并且凹槽内部配合连接有电磁铁块，当外界电源供电时，将对转桶外侧固定的球体铁磁性层一面产生吸引，而在两者靠近时，在磁吸引力作用下，压电片可以使得导电的弹簧收缩，从而使得球体越过电磁铁块，从而使得转桶进行单向转动。附图说明图1为本专利技术提出的一种通用注塑模具用均匀进料结构的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种通用注塑模具用均匀进料结构的俯视图；图3为本专利技术提出的一种通用注塑模具用均匀进料结构中A部分放大示意图。图中：1储料桶、2转桶、3搅拌轴、4排气管、5冷却箱、6进液管、7气流通道、8出料管、9动力管、10凹槽、11电磁铁块、12球体、13铁磁性层、14弹簧、15压电片。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-3，一种通用注塑模具用均匀进料结构，包括储料桶1，储料桶1中转动连接有搅动轴3，搅动轴3中通过轴承转动连接有转桶2，转桶2中装有注塑原料，搅拌轴3中贯穿开设有气流通道7，气流通道7的顶部连通设有排气管4，排气管4的另一端连通设有冷却箱5，冷却箱5的侧底部连通开设有进液管6，进液管6的另一端密封贯穿储料桶1的底壁并且与气流通道7的底部连通，排气管4与气流通道7的连接处密封连接有释压阀，储料桶1的顶壁密封贯穿插设有出料管8；搅拌轴3采用金属材料并且与外界通电电源电连接，使得通电时会对搅拌轴3加热，搅拌轴3内开设的气流通道7位于转桶2的下方的直径大于位于转桶2底部上方的直径并且直径不同的连接处设置为锥形结构，位于下方的部分直径较大，并且装有蒸发液，位于上方的部分直径较小，作为排气通道将气化后的蒸发液排出，搅拌轴3中的气流通道7位于转桶2下方的部分连通设置多个有动力管9，多个动力管9由沿搅拌轴3直径方向的直管和沿直管末端切向方向的弯管组成，多个动力管9以搅拌轴3圆心为极点圆周阵列分部。储料桶1的内壁开设有多个凹槽10，每个凹槽10中均密封滑动连接有电磁铁块11，电磁铁块11与外界电路连通，电磁铁块11位于凹槽10外的一端设置为弧面结构，电磁铁块11位于凹槽10内的一端固定连接有弹簧14，弹簧14的固定端固定连接在凹槽10的底部，转桶2的外壁设置有数量与凹槽10数量相同的球体12，球体12的一侧设置为与电磁铁块11相互吸引的铁磁性层，而另一侧不与电磁铁块11相互吸引，多个球体12和凹槽10均环形阵列设置，电磁铁块11靠近球体12铁磁性层13的侧壁固定连接有压电片15，压电片15与弹簧14电连接，弹簧14采用导电材料，就有导电收缩的特点。本专利技术在使用时，搅拌轴3中设置气流通道7，并且和冷却箱5中同时装有蒸发液，其中搅拌轴3采用金属导体材料与外界电源连接，使得当搅拌轴3通电时，一方面对物料的均匀加热，另一方面加热蒸发液使其大量气化，并最终通过多个动力管9喷出；每个动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用注塑模具用均匀进料结构，包括储料桶(1)，其特征在于，所述储料桶(1)中转动连接有搅动轴(3)，所述搅动轴(3)中通过轴承转动连接有转桶(2)，所述转桶(2)中装有注塑原料，所述搅拌轴(3)中贯穿开设有气流通道(7)，所述气流通道(7)的顶部连通设有排气管(4)，所述排气管(4)的另一端连通设有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的侧底部连通开设有进液管(6)，所述进液管(6)的另一端密封贯穿储料桶(1)的底壁并且与气流通道(7)的底部连通，所述排气管(4)与气流通道(7)的连接处密封连接有释压阀，所述储料桶(1)的顶壁密封贯穿插设有出料管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用注塑模具用均匀进料结构，包括储料桶(1)，其特征在于，所述储料桶(1)中转动连接有搅动轴(3)，所述搅动轴(3)中通过轴承转动连接有转桶(2)，所述转桶(2)中装有注塑原料，所述搅拌轴(3)中贯穿开设有气流通道(7)，所述气流通道(7)的顶部连通设有排气管(4)，所述排气管(4)的另一端连通设有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的侧底部连通开设有进液管(6)，所述进液管(6)的另一端密封贯穿储料桶(1)的底壁并且与气流通道(7)的底部连通，所述排气管(4)与气流通道(7)的连接处密封连接有释压阀，所述储料桶(1)的顶壁密封贯穿插设有出料管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种通用注塑模具用均匀进料结构，其特征在于，所述搅拌轴(3)采用金属材料并且与外界通电电源电连接，所述搅拌轴(3)内开设的气流通道(7)位于转桶(2)的下方的直径大于位于转桶(2)底部上方的直径并且直径不同的连接处设置为锥形结构。


3.根据权利要求1所述的一种通用注塑模具用均匀进料结构，其特征在于，所述搅拌轴(3)中的气流通道(7)位于转桶(2)下方的部分连通设置多个有动力管(9)，多个所述动力管(9)由沿搅拌轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海英，
申请(专利权)人：武汉市盛祥塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42