一种高效注塑机分离式差动射胶设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效注塑机分离式差动射胶设备，其结构包括底座、制动箱、传动箱、注射台、加热箱，制动箱左端与底座右端相焊接，传动箱下端与制动箱上端相配合，注射台固定在传动箱与加热箱之间进行注塑配合，将塑胶放入加热箱内进行通电加热，在将模具放置在注射台上，将塑胶挤压向注塑管内，推送到胶盒内从注射盘推出进行注塑后取出，通过制动箱带动传动箱，使注塑盘进行旋转进行二次注塑，通过加热带不断送温，防止塑胶冷却后粘附在注射盘内，快速进行注塑使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效注塑机分离式差动射胶设备
本专利技术属于用于注塑射胶的设备领域，具体涉及到一种高效注塑机分离式差动射胶设备。
技术介绍
注塑机分离式差动射胶设备是一种进行间断注塑到模具内制成塑料制品的成型机器，通常由注射盘、储存箱、承载台、液压夹、加热和热冷却装置组成，通过将原料放入加热装置内进行加热融化，在推送到储存箱内加热通过注射盘进行注射到模具内。基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种高效注塑机分离式差动射胶设备主要存在以下不足，比如：融化掉的原料从注射盘间断注射到承载台流动过来的模具内，通过承载台流动到冷却装置内进行冷却，因注射原料具有粘性，在间断注射的过程中，注射盘内的注射口会因间断喷射，使残留物不断粘附在注射口内进行粘附，冷却后形成环形块状堵在注射口内，造成注射口变小，易发生堵塞，在注射力度过大时，将注射口内的环形块推入模具内与注射原料进行混合，经过冷却后，使塑料制品形成凸起状。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高效注塑机分离式差动射胶设备，以解决现有技术的问题。本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种高效注塑机分离式差动射胶设备，其结构包括底座、制动箱、传动箱、注射台、加热箱，所述制动箱左端与底座右端相焊接，所述传动箱下端与制动箱上端相配合，所述注射台固定在传动箱与加热箱之间进行注塑配合。作为本专利技术的进一步改进，所述注射台内设有注射盘、支撑板，所述注射盘外侧与支撑板内侧相固定，所述支撑板设有四个。作为本专利技术的进一步改进，所述注射盘内设有加热带、胶盒、转盘、注胶管、固定盘，所述加热带嵌固在固定盘内，所述胶盒外侧与固定盘内侧相焊接，所述转盘前端与固定盘后端进行转动配合，所述注射管与转盘为一体化，所述注胶管设有六个。作为本专利技术的进一步改进，所述胶盒内设有导板、升降板、连接管、注胶装置，所述导板外侧与升降板内侧进行升降配合，所述升降板下端与注射装置上端相固定，所述连接管下端与注射装置上端相连接，所述导板呈上窄下宽。作为本专利技术的进一步改进，所述注胶装置内设有推送盘、入胶口、刮板，所述推送盘外侧与刮板内侧相贴合，所述入胶口外端与注胶装置内端为一体化，所述入胶口下端刮板上端相贴合，所述刮板外侧各设有两个尖角。作为本专利技术的进一步改进，所述推送盘内设有刮块、转圈、推板、滑块，所述滑块内侧固定在刮块外侧，所述刮块内侧与转圈外侧相卡合，所述推板外侧与转圈内侧进行推动配合，所述滑块位于滑杆上与刮块相连接。作为本专利技术的进一步改进，所述推板内设有滑轮、转轴、推块、滑轨、振动装置，所述滑轮下端卡合于滑轨内进行滑动配合，所述转轴后端与推板前端相连接，所述推块后端与推板前端相贴合，所述振动装置内端螺柱连接于滑轮外端，所述推块呈字形分布。作为本专利技术的进一步改进，所述振动装置内设有放置槽、支撑杆、滚球，所述放置槽与振动装置为一体化，所述支撑杆外侧放置槽内侧相固定，所述滚球设于放置槽内，所述滚球设有四个。本专利技术的有益效果在于：1.将塑胶放入加热箱内进行通电加热，在将模具放置在注射台上，将塑胶挤压向注塑管内，推送到胶盒内从注射盘推出进行注塑后取出，通过制动箱带动传动箱，使注塑盘进行旋转进行二次注塑，通过加热带不断送温，防止塑胶冷却后粘附在注射盘内，快速进行注塑使用。2.在注塑过程中，推送盘进行旋转，使刮板上的尖角将残留在入胶口下的塑胶刮落，防止粘附在入胶口下形成块状，通过振动装置的振动将刮落的塑胶推送到模具内，防止注射量不够，造成模型的缺口。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种高效注塑机分离式差动射胶设备的结构示意图；图2为本专利技术注射台侧视的结构示意图；图3为本专利技术注射盘正视的结构示意图；图4为本专利技术胶盒正视的结构示意图；图5为本专利技术注胶装置正视的结构示意图；图6为本专利技术推送盘正视的结构示意图；图7为本专利技术推板正视的结构示意图；图8为本专利技术振动装置正视的结构示意图；图中：底座-1、制动箱-2、传动箱-3、注射台-4、加热箱-5、注射盘-41、支撑板-42、加热带-411、胶盒-412、转盘-413、注胶管-414、固定盘-415、导板-a1、升降板-a2、连接管-a3、注胶装置-a4、推送盘-a41、入胶口-a42、刮板-a43、刮块-b1、转圈-b2、推板-b3、滑块-b4、滑轮-b31、转轴-b32、推块-b33、滑轨-b34、振动装置-b35、放置槽-c1、支撑杆-c2、滚球-c3。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如附图1至附图4所示：本专利技术提供一种高效注塑机分离式差动射胶设备，其结构包括底座1、制动箱2、传动箱3、注射台4、加热箱5，所述制动箱2左端与底座1右端相焊接，所述传动箱3下端与制动箱2上端相配合，所述注射台4固定在传动箱3与加热箱5之间进行注塑配合。其中，所述注射台4内设有注射盘41、支撑板42，所述注射盘41外侧与支撑板42内侧相固定，所述支撑板42设有四个，对注射盘41更好的进行固定。其中，所述注射盘41内设有加热带411、胶盒412、转盘413、注胶管414、固定盘415，所述加热带411嵌固在固定盘415内，所述胶盒412外侧与固定盘415内侧相焊接，所述转盘413前端与固定盘415后端进行转动配合，所述注射管414与转盘413为一体化，所述注胶管414设有六个，间隔切换注胶管414的注胶速度快。其中，所述胶盒412内设有导板a1、升降板a2、连接管a3、注胶装置a4，所述导板a1外侧与升降板a2内侧进行升降配合，所述升降板a2下端与注射装置a4上端相固定，所述连接管a3下端与注射装置a4上端相连接，所述导板a1呈上窄下宽，减少塑胶的接触面。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，将塑胶放入加热箱5内进行通电加热，在将模具放置在注射台4内，将加热后的塑胶挤压向注塑盘41内，通过转盘413进入到注胶管414内，当注胶管414旋转到胶盒412上方时自动下落，通过加热带411对胶体进行加热防止冷却，胶体下落入胶盒412内，通过导板a1进入连接管a3内，从连接管a3进入注胶装置a4内喷出进行注塑，通过制动箱2带动传动箱3，使注塑盘41进行旋转进行二次注塑，通过加热带411的不断送温，防止塑胶冷却后粘附在注射盘内，快速进行注塑使用。实施例2如附图5至附图8所示：本专利技术提供一种高效注塑机分离式差动射胶设备，所述注胶装置a4内设有推送盘a41、入胶口a42、刮板a43，所述推送盘a41外侧与刮板a43内侧相贴合，所述入胶口a42外端与注胶装置a4内端为一体化，所述入胶口a42下端刮板a43上端相贴合。其中，所述推送盘a41内设有刮块b1、转圈b2、推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效注塑机分离式差动射胶设备，其结构包括底座(1)、制动箱(2)、传动箱(3)、注射台(4)、加热箱(5)，所述制动箱(2)左端与底座(1)右端相焊接，所述传动箱(3)下端与制动箱(2)上端相配合，所述注射台(4)固定在传动箱(3)与加热箱(5)之间进行注塑配合；其特征在于：/n所述注射台(4)内设有注射盘(41)、支撑板(42)，所述注射盘(41)外侧与支撑板(42)内侧相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效注塑机分离式差动射胶设备，其结构包括底座(1)、制动箱(2)、传动箱(3)、注射台(4)、加热箱(5)，所述制动箱(2)左端与底座(1)右端相焊接，所述传动箱(3)下端与制动箱(2)上端相配合，所述注射台(4)固定在传动箱(3)与加热箱(5)之间进行注塑配合；其特征在于：
所述注射台(4)内设有注射盘(41)、支撑板(42)，所述注射盘(41)外侧与支撑板(42)内侧相固定。


2.根据权利要求1所述的一种高效注塑机分离式差动射胶设备，其特征在于：所述注射盘(41)内设有加热带(411)、胶盒(412)、转盘(413)、注胶管(414)、固定盘(415)，所述加热带(411)嵌固在固定盘(415)内，所述胶盒(412)外侧与固定盘(415)内侧相焊接，所述转盘(413)前端与固定盘(415)后端进行转动配合，所述注射管(414)与转盘(413)为一体化。


3.根据权利要求2所述的一种高效注塑机分离式差动射胶设备，其特征在于：所述胶盒(412)内设有导板(a1)、升降板(a2)、连接管(a3)、注胶装置(a4)，所述导板(a1)外侧与升降板(a2)内侧进行升降配合，所述升降板(a2)下端与注射装置(a4)上端相固定，所述连接管(a3)下端与注射装置(a4)上端相连接。


4.根据权利要求3所述的一种高效注塑机分离式差动射胶设备，其特征在于：所述注胶装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高周强，
申请(专利权)人：高周强，
类型：发明
国别省市：浙江;33