一种注塑机用多功能注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料技术领域，且公开了一种注塑机用多功能注射装置，包括缸体，所述缸体的上端开设有入料口，所述缸体的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端固定连接有转接块，所述转接块的两侧固定连接有支杆。该注塑机用多功能注射装置，通过当螺旋送料杆驱动滑动杆同步转动，则重力块在离心力的作用下向远离螺旋送料杆的方向滑动并驱动挡板同步移动，则注塑口开启，物料通过注塑口流出进入下一注塑装置，当注塑完成后，螺旋送料杆停止转动，重力块由于离心力的消失以及螺旋弹簧的驱动而复位，则两个挡板随之重新抵接，使注塑口闭合，从而防止物料外溢造成浪费和污染。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用多功能注射装置
本专利技术涉及塑料
，具体为一种注塑机用多功能注射装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用塑料注塑成为塑料制品。注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前市场上一般注射机的注射装置都采用直接入料的方式，即直接把热塑性塑料加入料斗中流入注射装置，这样的方式容易使热塑性塑料残留在料斗下料口或注射装置中，易造成堵塞和物料利用不充分，甚至可能对机器造成损害，且热塑性塑料附着残留在料斗中会造成材料的浪费；另外，多数注塑机都没有在注塑口设置隔档装置，在机器使用结束后，注射管内残余的物料会通过注塑口流出，造成物料的浪费和下一装置的污染。针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑机用多功能注射装置，具备可防止物料外溢和凝固、避免机器堵塞、减少物料浪费和污染的优点，解决了一般注塑机的物料易外溢凝固、物料浪费较多的问题。
技术实现思路
(一)技术方案为实现上述可防止物料外溢和凝固、避免机器堵塞、减少物料浪费和污染的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机用多功能注射装置，包括缸体，所述缸体的上端开设有入料口，所述缸体的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端固定连接有转接块，所述转接块的两侧固定连接有支杆，所述转接块的下端固定连接有搅拌器，所述缸体的下端设置有阀门，所述阀门的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端两侧均啮合连接有第二锥齿轮。优选的，所述缸体的下方两侧均固定连接有注射管，所述注射管的内部设置有螺旋送料杆，所述注射管远离第二锥齿轮的一端开设有注塑口。优选的，所述螺旋送料杆靠近缸体的一端与第二锥齿轮固定连接，所述螺旋送料杆远离第二锥齿轮的一端两侧均固定连接有滑动杆。优选的，所述滑动杆的杆身上滑动连接有重力块，所述滑动杆远离螺旋送料杆的一端固定连接有限位块。优选的，所述重力块靠近注塑口一端固定连接有挡板，所述挡板与注塑口的侧壁抵接，所述重力块与限位块之间设置有螺旋弹簧，起到缓冲复位的作用。优选的，所述支杆的下端固定连接有刮刀，所述刮刀与缸体的内壁抵接。优选的，所述阀门的下端固定连接有导管，所述导管分别与阀门以及注射管连通。(二)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种注塑机用多功能注射装置，具备以下有益效果：1、该注塑机用多功能注射装置，通过初始状态时阀门为关闭状态，将物料通过入料口加入缸体中，驱动第一电机，第一电机驱动转轴转动，转轴驱动转接块同步转动，转接块驱动支杆与搅拌器同步转动，搅拌器对物料进行均匀地混合搅拌，与此同时，支杆驱动刮刀沿着缸体内壁滑动，从而达到了均匀混合物料并防止物料附着在内壁上的效果。2、该注塑机用多功能注射装置，通过第二电机驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动螺旋送料杆同步转动，则螺旋送料杆将物料向注塑口输送，当物料持续流入注射管中时，缸体内部的搅拌器持续搅拌，防止物料凝固而堵塞设备，刮刀持续对缸体内壁上附着的物料进行刮除，防止物料残留在缸体内壁上，从而避免了物料的浪费。3、该注塑机用多功能注射装置，通过当螺旋送料杆驱动滑动杆同步转动，则重力块在离心力的作用下向远离螺旋送料杆的方向滑动并驱动挡板同步移动，则注塑口开启，物料通过注塑口流出进入下一注塑装置，当注塑完成后，螺旋送料杆停止转动，重力块由于离心力的消失以及螺旋弹簧的驱动而复位，则两个挡板随之重新抵接，使注塑口闭合，从而防止物料外溢造成浪费和污染。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中A区域结构示意图；图3为本专利技术注塑口相关结构示意图；图4为本专利技术图3中B区域结构示意图。图中：1、缸体；2、入料口；3、第一电机；4、转轴；5、转接块；6、支杆；7、搅拌器；8、阀门；9、第二电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、注射管；13、螺旋送料杆；14、注塑口；15、滑动杆；16、重力块；17、限位块；18、挡板；19、螺旋弹簧；20、刮刀；21、导管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种注塑机用多功能注射装置，包括缸体1，缸体1的上端开设有入料口2，缸体1的顶端设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4远离第一电机3的一端固定连接有转接块5，转接块5的两侧固定连接有支杆6，支杆6的下端固定连接有刮刀20，刮刀20与缸体1的内壁抵接；转接块5的下端固定连接有搅拌器7，缸体1的下端设置有阀门8，阀门8的下端固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的下端两侧均啮合连接有第二锥齿轮11；缸体1的下方两侧均固定连接有注射管12。阀门8的下端固定连接有导管21，导管21分别与阀门8以及注射管12连通；注射管12的内部设置有螺旋送料杆13，注射管12远离第二锥齿轮11的一端开设有注塑口14；螺旋送料杆13靠近缸体1的一端与第二锥齿轮11固定连接，螺旋送料杆13远离第二锥齿轮11的一端两侧均固定连接有滑动杆15；滑动杆15的杆身上滑动连接有重力块16，滑动杆15远离螺旋送料杆13的一端固定连接有限位块17；重力块16靠近注塑口14一端固定连接有挡板18，挡板18与注塑口14的侧壁抵接，重力块16与限位块17之间设置有螺旋弹簧19，起到缓冲复位的作用。工作过程和原理：初始状态时阀门8为关闭状态，将物料通过入料口2加入缸体1中，驱动第一电机3，第一电机3驱动转轴4转动，转轴4驱动转接块5同步转动，转接块5驱动支杆6与搅拌器7同步转动，搅拌器7对物料进行均匀地混合搅拌，与此同时，支杆6驱动刮刀20沿着缸体1内壁滑动，防止物料附着在内壁上；当物料制备完成之后，打开阀门8，物料在重力的作用下向下流动，并通过导管21流入注射管12中，此时启动第二电机9，第二电机9驱动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10驱动与之啮合的第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11驱动与之固定连接的螺旋送料杆13同步转动，则螺旋送料杆13将物料向注塑口14输送，当物料持续流入注射管12中时，缸体1内部的搅拌器7持续搅拌，防止物料凝固而堵塞设备，刮刀20持续对缸体1内壁上附着的物料进行刮除，防止物料残留在缸体1内壁上，从而避免了物料的浪费。当第二电机9未启动时，重力块16位于滑动杆15上靠近螺旋送料杆13的位置，此时两个挡板18相互抵接，使注塑口14闭合，当螺旋送料杆13转动时，驱动与之固定连接的滑动杆15同步转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用多功能注射装置，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的上端开设有入料口(2)，所述缸体(1)的顶端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离第一电机(3)的一端固定连接有转接块(5)，所述转接块(5)的两侧固定连接有支杆(6)，所述转接块(5)的下端固定连接有搅拌器(7)，所述缸体(1)的下端设置有阀门(8)，所述阀门(8)的下端固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)的下端两侧均啮合连接有第二锥齿轮(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用多功能注射装置，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的上端开设有入料口(2)，所述缸体(1)的顶端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离第一电机(3)的一端固定连接有转接块(5)，所述转接块(5)的两侧固定连接有支杆(6)，所述转接块(5)的下端固定连接有搅拌器(7)，所述缸体(1)的下端设置有阀门(8)，所述阀门(8)的下端固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)的下端两侧均啮合连接有第二锥齿轮(11)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用多功能注射装置，其特征在于：所述缸体(1)的下方两侧均固定连接有注射管(12)，所述注射管(12)的内部设置有螺旋送料杆(13)，所述注射管(12)远离第二锥齿轮(11)的一端开设有注塑口(14)。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机用多功能注射装置，其特征在于：所述螺旋送料杆(13)靠近缸体(1)的一端与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加鱼，
申请(专利权)人：王加鱼，
类型：发明
国别省市：浙江;33