一种塑料加工用智能制造多角度面漆喷涂设备制造技术

本发明专利技术提供一种塑料加工用智能制造多角度面漆喷涂设备，所述箱体的内部前端安装有第二螺杆，且箱体内部的左右两侧均设置有第一螺杆，所述第二螺杆外侧的左右两端均啮合连接有调节块，且第二螺杆的下方设置有可变电阻，所述第二螺杆的左侧末端固定连接有驱动轴，所述第一螺杆外侧表面啮合连接有活动块，所述活动块的内侧表面均固定连接有第一喷头。通过驱动轴转动来对零件进行固定，同时内部驱动带动转盘转动，油漆从储液箱通过连接管进入到转盘内部的空腔中，当转盘转动时离心力配合压力将漆液由第二喷头喷出，配合第一喷头对零件表面进行多角度喷涂，整体自动化程度高，可以智能适用于不同规格的零件。用于不同规格的零件。用于不同规格的零件。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用智能制造多角度面漆喷涂设备


[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工用智能制造多角度面漆喷涂设备。

技术介绍

[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分的可塑性刚性材料，广泛运用于各类零件的加工和制造，塑料零件在加工结束后一般需要在其表面喷涂面漆，在给予零件不同色泽的同时也可对零件的表面进行保护，减少其在使用中的磨损，但是现有的塑料加工面漆喷涂设备仍然存在一些不足之处，比如现有的塑料加工面漆喷涂设备只能对零件的单一表面进喷涂，完成全面的喷涂需要手工操作进行，而且现有的塑料加工面漆喷涂设备对零件的固定方式单一，只能适用于单一规格的零件。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种塑料加工用智能制造多角度面漆喷涂设备，由以下具体技术手段所达成：
[0004]一种塑料加工用智能制造多角度面漆喷涂设备，包括箱体，所述箱体的内部前端安装有第二螺杆，且箱体内部的左右两侧均设置有第一螺杆，所述第二螺杆外侧的左右两端均啮合连接有调节块，且第二螺杆的下方设置有可变电阻，所述第二螺杆的左侧末端固定连接有驱动轴，所述第一螺杆外侧表面啮合连接有活动块，所述活动块的内侧表面均固定连接有第一喷头，所述调节块的下端均活动连接有连接杆，所述连接杆的后端均活动连接有第一固定板，所述第一固定板的后方设置有第二固定板，所述第二固定板的后表面中间位置处嵌入安装有调节磁块，且第二固定板的后表面左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述第二固定板的左右两侧均设置有转盘，所述调节磁块的后方设置有电磁铁，所述转盘的表面安装有第二喷头，且转盘外侧的中间位置处固定连接有连接管，所述连接管的末端均固定连接有储液箱。
[0005]作为优化，所述第一固定板和第二固定板的内侧表面均安装有保护垫，保护垫为橡胶材质的构件，保护垫可以在固定零件时对接触面进行保护，避免接触面磨损。
[0006]作为优化，所述第二螺杆的左右两端安装有连接齿轮，连接齿轮与第一螺杆的前端相啮合。
[0007]作为优化，所述第二螺杆的前端开设有连接滑槽，所述调节块的后端滑动连接在连接滑槽的内部。
[0008]作为优化，所述可变电阻嵌入安装在连接滑槽的后端，所述调节块的下表面外侧末端均嵌入安装有导电杆，所述导电杆通过导线与外接电源相连接，且导电杆的后端与可比电阻相贴合，可变电阻的内侧通过导线与电磁铁相连接。
[0009]作为优化，所述转盘的内部开设有空腔，且转盘的外侧表面均匀安装有高压管道，高压管道的外侧末端固定连接有第二喷头。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、该塑料加工用智能制造多角度面漆喷涂设备，零件放置在箱体内部的中间位置处，之后通过外接电机带动驱动轴转动，同时带动第二螺杆转动，第二螺杆转动时带动内侧的调节块向中间位置处移动，继而通过连接杆推动第一固定板向后方移动，当调节块移动时，其下表面的导电杆沿着可变电阻向中间位置处移动，外接电源的电阻值逐渐减小，外接电源对电磁铁供电，电磁铁的磁感应强度增加，且电磁铁与调节磁块相邻一端的磁极相同，向前推动第二固定板对零件进行固定。
[0012]2、该塑料加工用智能制造多角度面漆喷涂设备，当第二螺杆转动时，其两端的连接齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆表面的第一喷头移动，喷出油漆对零件表面进行喷涂，同时内部驱动带动转盘转动，油漆从储液箱通过连接管进入到转盘内部的空腔中，当转盘转动时离心力配合压力将漆液由第二喷头喷出，配合第一喷头对零件表面进行多角度喷涂。
附图说明
[0013]图1为本专利技术内部结构剖视图；
[0014]图2为本专利技术第一喷头结构的剖视图；
[0015]图3为本专利技术转盘结的构剖视图；
[0016]图4为本专利技术第二固定板结构示意图；
[0017]图5为图1中A的放大图。
[0018]图中：1、驱动轴；2、第一螺杆；3、第二螺杆；4、连接杆；5、第一固定板；6、箱体；7、储液箱；8、转盘；9、第二固定板；10、连接管；11、第一喷头；12、活动块；13、第二喷头；14、伸缩杆；15、电磁铁；16、调节磁块；17、可变电阻；18、调节块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，一种塑料加工用智能制造多角度面漆喷涂设备，包括箱体6，所述箱体6的内部前端安装有第二螺杆3，且箱体6内部的左右两侧均设置有第一螺杆2，所述第二螺杆3外侧的左右两端均啮合连接有调节块18，且第二螺杆3的下方设置有可变电阻17，所述可变电阻17嵌入安装在连接滑槽的后端，所述调节块18的下表面外侧末端均嵌入安装有导电杆，所述第二螺杆3的左右两端安装有连接齿轮，连接齿轮与第一螺杆2的前端相啮合，所述第二螺杆3的前端开设有连接滑槽，所述调节块18的后端滑动连接在连接滑槽的内部，所述第二螺杆3的左侧末端固定连接有驱动轴1，所述第一螺杆2外侧表面啮合连接有活动块12，所述活动块12的内侧表面均固定连接有第一喷头11，所述调节块18的下端均活动连接有连接杆4，所述连接杆4的后端均活动连接有第一固定板5，所述第一固定板5和第二固定板9的内侧表面均安装有保护垫，保护垫为橡胶材质的构件，所述第一固定板5的后方设置有第二固定板9，所述第二固定板9的后表面中间位置处嵌入安装有调节磁块16，且第二
固定板9的后表面左右两侧均固定连接有伸缩杆14，所述第二固定板9的左右两侧均设置有转盘8，所述转盘8的内部开设有空腔，且转盘8的外侧表面均匀安装有高压管道，高压管道的外侧末端固定连接有第二喷头13，所述调节磁块16的后方设置有电磁铁15，所述转盘8的表面安装有第二喷头13，且转盘8外侧的中间位置处固定连接有连接管10，所述连接管10的末端均固定连接有储液箱7。
[0021]在使用时，首先将零件放置在箱体6内部的中间位置处，之后通过外接电机带动驱动轴1转动，同时带动第二螺杆3转动，第二螺杆3转动时带动内侧的调节块18向中间位置处移动，继而通过连接杆4推动第一固定板5向后方移动，当调节块18移动时，其下表面的导电杆沿着可变电阻17向中间位置处移动，外接电源的电阻值逐渐减小，外接电源对电磁铁15供电，电磁铁15的磁感应强度增加，且电磁铁15与调节磁块16相邻一端的磁极相同，向前推动第二固定板9对零件进行固定。
[0022]当第二螺杆3转动时，其两端的连接齿轮带动第一螺杆2转动，第一螺杆2表面的第一喷头11移动，喷出油漆对零件表面进行喷涂，同时内部驱动带动转盘8转动，油漆从储液箱7通过连接管10进入到转盘8内部的空腔中，当转盘8转动时离心力配合压力将漆液由第二喷头13喷出，配合第一喷头11对零件表面进行多角度喷涂。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用智能制造多角度面漆喷涂设备，包括箱体(6)，其特征在于：所述箱体(6)的内部前端安装有第二螺杆(3)，且箱体(6)内部的左右两侧均设置有第一螺杆(2)，所述第二螺杆(3)外侧的左右两端均啮合连接有调节块(18)，且第二螺杆(3)的下方设置有可变电阻(17)，所述第二螺杆(3)的左侧末端固定连接有驱动轴(1)，所述第一螺杆(2)外侧表面啮合连接有活动块(12)，所述活动块(12)的内侧表面均固定连接有第一喷头(11)，所述调节块(18)的下端均活动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的后端均活动连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的后方设置有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的后表面中间位置处嵌入安装有调节磁块(16)，且第二固定板(9)的后表面左右两侧均固定连接有伸缩杆(14)，所述第二固定板(9)的左右两侧均设置有转盘(8)，所述调节磁块(16)的后方设置有电磁铁(15)，所述转盘(8)的表面安装有第二喷头(13)，且转盘(8)外侧的中间位置处固定连接有连接管(10)，所述连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加鱼，
申请(专利权)人：王加鱼，
类型：发明
国别省市：