串肉机的压肉模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串肉机的压肉模组，包括上模、下模和压肉模。上模上设有上压合面，上压合面上设有上凹槽，上凹槽的底面设有上凸齿，上凸齿上设有上缺口，上模上上压合面的一端处还设有凸起部，凸起部设有上通槽。下模上设有下压合面，下压合面上设有下凹槽，下凹槽的底面设有下凸齿，下凸齿上设有供肉签穿过的下缺口，下模上下压合面处还设有下凹的下通槽25。压肉模设有压肉压合面，压肉压合面设有压肉凹槽，压肉凹槽的底面设有压肉凸齿。本实用新型专利技术的压肉模组适用于生产小肉串，以缩短烤制时间，提高肉串的熟度均匀性，满足用户的需求，该压肉模组应用于串肉机，能实现自动化生成肉串，提高了自动化水平，而且更加干净卫生。

【技术实现步骤摘要】
串肉机的压肉模组
本技术属于食品生产设备
，涉及串肉机的零部件，尤其涉及一种串肉机的压肉模组。
技术介绍
串肉机用于对肉串起来，生产出肉串。串肉机的压肉模组用于压肉，实现肉签穿过肉和切断肉，形成肉串。目前，现有的压肉模组，其生产出的肉串的肉比较长，肉串用于烧烤时烤制时间长，肉串熟度不够均匀，无法满足用户的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种串肉机的压肉模组，该压肉模组生产出的肉串的肉比较短，以缩短烤制时间，提高熟度的均匀性，满足用户的需求。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种串肉机的压肉模组，其特征在于，包括上模、下模和压肉模；所述上模上设有上压合面，所述上压合面上设有上凹槽，所述上凹槽的底面设有上凸齿，所述上凸齿上设有供肉签穿过的上缺口，所述上模上所述上压合面的一端处还设有凸起部，所述凸起部设有供肉签穿过的上通槽；所述下模上设有下压合面，所述下压合面上设有下凹槽，所述下凹槽的底面设有下凸齿，所述下凸齿上设有供肉签穿过的下缺口，所述下模上所述下压合面处还设有下凹的供肉签穿过的下通槽(25)；所述压肉模设有压肉压合面，所述压肉压合面设有压肉凹槽，所述压肉凹槽的底面设有压肉凸齿。进一步的，所述上通槽在所述凸起部的长度方向上贯通，所述下通槽在所述下压合面的长度方向上贯通进一步的，所述上模的背面设有上安装孔。进一步的，所述上凸齿的数量为四个。进一步的，所述下模的背面设有下安装孔。进一步的，所述下凸齿的数量为三个。进一步的，所述压肉模的背面设有压肉安装孔。进一步的，所述压肉凸齿的数量为四个。本技术有益效果：本技术的压肉模组适用于生产小肉串(肉的长度比较短的肉串)，生产出来的小肉串烤制时间短，烤制方便，肉串的熟度均匀，满足了用户的需求。还有，本技术的压肉模组应用于串肉机，能实现自动化生成肉串，提高了自动化水平，而且更加干净卫生。附图说明图1是本技术实施例的上模的立体图。图2是本技术实施例的上模的主视图。图3是图2的左视图。图4是图2的仰视图。图5是本技术实施例的下模的立体图。图6是本技术实施例的下模的主视图。图7是图6的右视图。图8是图6的仰视图。图9是本技术实施例的压肉模的立体图。图10是本技术实施例的压肉模的主视图图11是图10的右视图。图12是图10的仰视图。图13是上模与下模、压肉模与下模分离时的结构示意图。图14是上模和下模压合时的结构示意图。图15是压肉模与下模压合时的结构示意图。附图标记说明:上模1、下模2、压肉模3；上压合面11、上凹槽12、上凸齿13、上缺口14、第一让位口15、第二让位口16、凸起部17、上通槽18、上安装孔19；下压合面21、下凹槽22、下凸齿23、下缺口24、下通槽25、斜面26、下安装孔27；压肉压合面31、压肉凹槽32、压肉凸齿33、压肉安装孔34。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例的一种串肉机的压肉模组，该压肉模组包括上模1、下模2和压肉模3。参照图1-4，上模1上加工有上压合面11，上压合面11上加工有一上凹槽12，上凹槽12的底面加工有四个上凸齿13，上凸齿13的高度大于上凹槽12的深度，上凸齿13上加工有供肉签穿过的上缺口14，上模1上压合面11的一端处还加工有凸起部17，凸起部17的顶面加工有下凹的供肉签穿过的上通槽18，上模1的背面加工有六个上安装孔19，上安装孔19用于固定上模1。优选设计，上模1上还加工有第一让位口15和第二让位口16，第一让位口15位于上凹槽12处，第二让位口16位于凸起部17处。参照图5-8，下模2上加工有下压合面21，下压合面21上加工有一下凹槽22，下凹槽22的底面加工有三个下凸齿23，下凸齿23的高度小于下凹槽22的深度，下凸齿23上加工有供肉签穿过的下缺口24，下压合面21上还加工有下凹的供肉签穿过的下通槽25，下模2的背面加工有两个用于固定下模2的下安装孔27。优选设计，下模2的两侧分别加工有一斜面26，斜面26靠近下模2的一端。参照图9-12，压肉模3加工有压肉压合面31，压肉压合面31加工有压肉凹槽32，压肉凹槽32的底部加工有四个压肉凸齿33，压肉凸齿33的高度小于压肉凹槽32的深度，压肉模3的背面加工有八个用于固定压肉模3的压肉安装孔34。本实施例的上模与下模、压肉模与下模分离时如图13所示，上模1与一下模2上下对应，压肉模3位于上模1的一侧处，压肉模3与另一个下模2上下对应，外部驱动件驱动上模1和压肉模3同步作上下运动实现上模1和压肉模3分别与两个下模2压合和分离。上模1与下模2压合时如图14所示，上模1的上压合面11与下模2的下压合面21贴合，上凹槽12与下凹槽22上下对应，上凸齿13与下凸齿23压紧下模2上的肉片，上通槽18、下通槽25、上缺口14与下缺口24之间形成的空位形成供肉签穿过的串肉通道，肉签从上模1的上通槽18的一端刺入进行串肉。压肉模3与下模2压合时如图15所示，压肉模3的压肉压合面31与下模2的下压合面21贴合，压肉凹槽32与下凹槽22上下对应，压肉凸齿33与下凸齿23压紧下模2上的肉，以便于切断刀(附图未示出)切断两个下模2之间的肉，形成肉串。本技术的压肉模组适用于生产小肉串(肉的长度比较短的肉串)，生产出来的小肉串烤制时间短，烤制方便，肉串的熟度均匀，满足了用户的需求。还有，本技术的压肉模组应用于串肉机，实现自动化生成肉串，提高了自动化水平，而且更加干净卫生。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串肉机的压肉模组，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)和压肉模(3)；/n所述上模(1)上设有上压合面(11)，所述上压合面(11)上设有上凹槽(12)，所述上凹槽(12)的底面设有上凸齿(13)，所述上凸齿(13)上设有供肉签穿过的上缺口(14)，所述上模(1)上所述上压合面(11)的一端处还设有凸起部(17)，所述凸起部(17)设有供肉签穿过的上通槽(18)；/n所述下模(2)上设有下压合面(21)，所述下压合面(21)上设有下凹槽(22)，所述下凹槽(22)的底面设有供肉签穿过的下凸齿(23)，所述下凸齿(23)上设有下缺口(24)，所述下模(2)上所述下压合面(21)处还设有下凹的供肉签穿过的下通槽(25)；/n所述压肉模(3)设有压肉压合面(31)，所述压肉压合面(31)设有压肉凹槽(32)，所述压肉凹槽(32)的底面设有压肉凸齿(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种串肉机的压肉模组，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)和压肉模(3)；
所述上模(1)上设有上压合面(11)，所述上压合面(11)上设有上凹槽(12)，所述上凹槽(12)的底面设有上凸齿(13)，所述上凸齿(13)上设有供肉签穿过的上缺口(14)，所述上模(1)上所述上压合面(11)的一端处还设有凸起部(17)，所述凸起部(17)设有供肉签穿过的上通槽(18)；
所述下模(2)上设有下压合面(21)，所述下压合面(21)上设有下凹槽(22)，所述下凹槽(22)的底面设有供肉签穿过的下凸齿(23)，所述下凸齿(23)上设有下缺口(24)，所述下模(2)上所述下压合面(21)处还设有下凹的供肉签穿过的下通槽(25)；
所述压肉模(3)设有压肉压合面(31)，所述压肉压合面(31)设有压肉凹槽(32)，所述压肉凹槽(32)的底面设有压肉凸齿(33)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，
申请(专利权)人：佛山市新涵野自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44