串肉机的压肉模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串肉机的压肉模组包括上模、下模和压肉模。上模包括上本体，上本体设有若干个上凸齿，相邻两个上凸齿之间设有上齿槽，上凸齿上设有外形呈“凵”形的上穿槽，上本体的一侧设有外凸的第一定位部，第一定位部在上模的长度方向上延伸。下模包括下本体，下本体设有若干个下凸齿，相邻两个下凸齿之间设有下齿槽，下凸齿上设有外形呈“凵”形的下穿槽。压肉模包括压肉本体，压肉本体设有压肉凸齿，相邻两个压肉凸齿之间设有压肉齿槽，压肉本体的一侧设有外凸的第二定位部，第二定位部在压肉模的长度方向上延伸。本实用新型专利技术的压肉模组生产出的肉串更加美观，肉串的切口更加平整，而且肉签穿过更加顺畅，提升了生产的顺畅性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
串肉机的压肉模组


[0001]本技术属于食品生产设备
，涉及一种串肉机的零部件，尤其涉及一种串肉机的压肉模组。

技术介绍

[0002]串肉机用于生产肉串。串肉机上的压肉模组用于压紧肉片，以实现肉签穿过肉片，实现生产出肉串。目前，现有的串肉机的压肉模组，其往往存在一些不足点：1.压肉时，肉片容易被压碎，使得生产出来的肉串不够美观，肉串的质量较差；2.压肉模组上没有定位切割刀的功能，导致切割出的肉串的切口不够平整，进一步降低了肉串的质量；3.上模的上穿槽和下模的下穿槽的外形均呈半圆形，上模与下模压合时上穿槽和下穿槽形成的串肉通道的外形呈圆形，肉签穿过串肉通道时不够顺畅，容易出现断签的不良情况，进而影响生产的顺畅性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种串肉机的压肉模组，以解决上述技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种串肉机的压肉模组包括上模、下模和压肉模；
[0005]所述上模包括上本体，所述上本体设有若干个上凸齿，相邻两个所述上凸齿之间设有上齿槽，所述上凸齿上设有外形呈“凵”形的上穿槽，所述上本体的一侧设有外凸的第一定位部，所述第一定位部在所述上模的长度方向上延伸；
[0006]所述下模包括下本体，所述下本体设有若干个下凸齿，相邻两个所述下凸齿之间设有下齿槽，所述下凸齿上设有外形呈“凵”形的下穿槽；
[0007]所述压肉模包括压肉本体，所述压肉本体设有压肉凸齿，相邻两个所述压肉凸齿之间设有压肉齿槽，所述压肉本体的一侧设有外凸的第二定位部，所述第二定位部在所述压肉模的长度方向上延伸；
[0008]工作时，所述上模位于一所述下模上方，所述压肉模位于另一所述下模的上方，所述上模与所述下模压合时所述上凸齿与所述下齿槽配合，所述下凸齿与所述上齿槽配合；所述压肉模与所述下模压合时，所述压肉凸齿与所述下齿槽配合，所述下凸齿与所述压肉齿槽配合。
[0009]进一步的，所述上本体上设有九个所述上凸齿。
[0010]进一步的，所述上凸齿的高度为6.5mm，相邻两个所述上凸齿之间的距离为22.5mm。
[0011]进一步的，所述上本体上设有上凸起部，所述上凸起部设有外形呈“凵”形的上刺入凹槽，所述上刺入凹槽与所述上穿槽对应，所述上本体的一端设有外形呈“八”字形的上开口，所述上开口与所述上刺入凹槽接通。
[0012]进一步的，所述上本体上设有上定位面。
[0013]进一步的，所述下本体上设有八个所述下凸齿。
[0014]进一步的，所述下凸齿的高度为6.5mm，相邻两个所述下凸齿之间的距离为22.5mm。
[0015]进一步的，所述下本体上设有下凸起部，所述下凸起部的顶面为所述下定位面，所述下凸起部设有外形呈“凵”形的下刺入凹槽，所述下刺入凹槽与所述下穿槽对应。
[0016]进一步的，所述压肉本体的外形呈“L”形。
[0017]进一步的，所述压肉凸齿的高度为6.5mm，相邻两个所述压肉凸齿之间的距离为22.5mm。
[0018]本技术有益效果：本技术的压肉模组，其上模、下模和压肉模的相邻两个凸齿之间的距离较宽，这样上模与下模压合、压肉模与下模压合时不易将肉片压碎，使得生产出的肉串更加美观，提升了肉串的质量；上模和压肉模上均设有定位部，上模的定位部和压肉模的定位部实现对切断刀进行定位，从而使得肉串的切口更加平整，进一步提升肉串的质量；上模上的上穿槽和下模的下穿槽的外形均呈“凵”形，上穿槽和下穿槽的加工更加方便，上模与下模压合时上穿槽和下穿槽形成的串肉通道的外形呈方形，不易出现卡签和断签，肉签穿过更加顺畅，提升了生产的顺畅性。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的上模的立体图。
[0020]图2是本技术实施例的上模的主视图。
[0021]图3是图2的右视图。
[0022]图4是图2的俯视图。
[0023]图5是图2的后视图。
[0024]图6是本技术实施例的下模的立体图。
[0025]图7是本技术实施例的下模的主视图。
[0026]图8是图7的右视图。
[0027]图9是图7的俯视图。
[0028]图10是图7的后视图。
[0029]图11是本技术实施例的压肉模的立体图。
[0030]图12是本技术实施例的压肉模的主视图。
[0031]图13是图12的右视图。
[0032]图14是图12的俯视图。
[0033]图15是图12的后视图。
[0034]图16是压肉模组的使用状态示意图。
[0035]图17是上模与下模压合时的结构示意图。
[0036]图18是压肉模与下模压合时的结构示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]上模1、下模2、压肉模3；
[0039]上本体11、上凸齿12、上齿槽13、上穿槽14、让位槽15、上凸起部16、第一定位部17、上定位面18、上安装孔19；
[0040]上刺入凹槽161、上开口162；
[0041]下本体21、下凸齿22、下齿槽23、下穿槽24、下凸起部25、下刺入凹槽26、定位边27、下安装孔28；
[0042]下定位面251；
[0043]下开口261；
[0044]压肉本体31、压肉凸齿32、压肉齿槽33、第二定位部34、压肉定位面35、压肉安装孔36。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]本实施例的串肉机的压肉模组包括上模1、下模2和压肉模3。
[0047]参照图1
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5，上模1包括上本体11，上本体11加工有九个上凸齿12，相邻两个上凸齿12之间加工有上齿槽13，上凸齿12的高度为6.5mm，相邻两个上凸齿12之间的距离为22.5mm。上凸齿12上加工有外形呈“凵”形的上穿槽14。上本体11的一侧加工有外凸的第一定位部17，第一定位部17在上模1的长度方向上延伸。上本体11上加工有上凸起部16，上凸起部16加工有外形呈“凵”形的上刺入凹槽161，上刺入凹槽161与上穿槽14对应，上本体11的一端加工有外形呈“八”字形的上开口162，上开口162与上刺入凹槽161接通。上凸起部16上还加工有一让位槽15。上本体11上加工有上定位面18，上本体11的背面加工有用于安装上模1的上安装孔19。
[0048]参照图6
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10，下模2包括下本体21，下本体21加工有八个下凸齿22，相邻两个下凸齿22之间加工有下齿槽23，下凸齿22的高度为6.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串肉机的压肉模组，包括上模(1)、下模(2)和压肉模(3)，其特征在于：所述上模(1)包括上本体(11)，所述上本体(11)设有若干个上凸齿(12)，相邻两个所述上凸齿(12)之间设有上齿槽(13)，所述上凸齿(12)上设有外形呈“凵”形的上穿槽(14)，所述上本体(11)的一侧设有外凸的第一定位部(17)，所述第一定位部(17)在所述上模(1)的长度方向上延伸；所述下模(2)包括下本体(21)，所述下本体(21)设有若干个下凸齿(22)，相邻两个所述下凸齿(22)之间设有下齿槽(23)，所述下凸齿(22)上设有外形呈“凵”形的下穿槽(24)；所述压肉模(3)包括压肉本体(31)，所述压肉本体(31)设有压肉凸齿(32)，相邻两个所述压肉凸齿(32)之间设有压肉齿槽(33)，所述压肉本体(31)的一侧设有外凸的第二定位部(34)，所述第二定位部(34)在所述压肉模(3)的长度方向上延伸；工作时，所述上模(1)位于一所述下模(2)上方，所述压肉模(3)位于另一所述下模(2)的上方，所述上模(1)与所述下模(2)压合时所述上凸齿(12)与所述下齿槽(23)配合、所述下凸齿(22)与所述上齿槽(13)配合；所述压肉模(3)与所述下模(2)压合时，所述压肉凸齿(32)与所述下齿槽(23)配合、所述下凸齿(22)与所述压肉齿槽(33)配合。2.根据权利要求1所述的一种串肉机的压肉模组，其特征在于，所述上本体(11)上设有九个所述上凸齿(12)。3.根据权利要求1或2所述的一种串肉机的压肉模...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，
申请(专利权)人：佛山市新涵野自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：