本发明专利技术公开一种烟草材料的生产工艺及生产设备，其中，生产过程包括如下步骤：(1)将至少包括烟草、保润剂和水的原料投放至挤塑机中挤塑，得到中间产物；(2)对中间产物进行辊压、干燥、切条，得到烟草材料。本发明专利技术的工艺及设备使烟草粉碎至细胞级别并与辅料充分混合，令烟草中的有效物质得到充分释放并与辅料可靠结合，从而提升了烟草材料质量，同时，本发明专利技术的工艺及设备还使原料配方中水的掺入比例降低，减轻了干燥时的负荷，从而减少了能量资源消耗以及废弃物排放。
【技术实现步骤摘要】
一种烟草材料的生产工艺及生产设备
本专利技术属于烟草加工领域，具体地说，涉及一种烟草材料的生产工艺及生产设备。
技术介绍
目前，加热不燃烧烟弹在市场走俏，而现有的加热不燃烧烟弹的生产过程中因为添加了一定量的纤维素而影响口感、质量较差，再有就是为了实现涂布稠浆的流动性，而加入了大量比例的水，造成烘烤时的负荷加重，能量资源消耗较多，废弃物排放较多。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟草材料的生产工艺及生产设备，以解决烟草材料质量较差、能量资源消耗较多、废弃物排放较多的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：本专利技术提供了一种烟草材料的生产工艺，生产过程包括如下步骤：(1)将至少包括烟草、保润剂和水的原料投放至挤塑机中挤塑，得到中间产物；(2)对中间产物进行辊压、干燥、切条，得到烟草材料。本专利技术的生产工艺通过将挤塑成型与辊压相结合，使原料配方中无需掺入胶粘剂或胶粘剂掺入比例较低，还使原料配方中水的掺入比例也较低，从而降低了干燥时的热负荷，同时，本专利技术的生产工艺制备的烟草材料强度高于传统“辊压法”制备的烟草材料，有效物质含量比“造纸法”或“稠浆法”制备的烟草材料更接近天然烟草，其含有较高的尼古丁含量，获得了较高的拉伸强度和柔韧性。具体地，挤塑机中的物料通过齿轮啮合形成稠浆，同时该稠浆在间隙很小的齿轮三角叶片间挤压、高速旋转捣碎、差速离心，使烟草的细胞结构破坏重组，粒度达到细胞级别，其中，烟草为粉末状，其由合格的打叶复烤后的成品烟片、烟梗等制备而成，保润剂优选为VG(蔬菜甘油)，其产生的烟雾相比PG(丙二醇)大，烟草通过气动输送方式或螺旋输送方式输送至挤塑机的干料进口，保润剂和水或单独或混合后通过管道输送至挤塑机的湿料进口，中间产物为具有一定厚度一定宽度的结构，优选厚度为1～5mm范围内的所有片状结构，切条经切条机实现，切条机对含水率合格的薄片进行分切，可以分切成一定宽度后卷筒包装，也可以直接分切成一定长度和宽度的烟丝后包装密封保存，其中，分切成为宽度约1mm的丝状后，可直接通过专用卷包机卷制成加热不燃烧烟支，也可纵向分切包装成卷筒后再次分切。进一步的方案，步骤(1)中，挤塑机的转子转速≥3000r/min，挤塑机中的温度为45～75℃。本专利技术通过上述设置提高了烟草的破碎效果，避免了原料配方中的烟草和某些物质在温度较高时性能发生改变。具体地，挤塑机上设有气体降温装置，以通过气体实现挤塑机中的温度控制。进一步的方案，步骤(1)中，原料还包括胶粘剂、香精香料，原料中，烟草为65～80重量份，胶粘剂为0～1.3重量份，水为15～30重量份，保润剂为6～20重量份，香精香料为0～6重量份。具体地，胶粘剂为纤维素，将胶粘剂、水、保润剂和香精香料或单独或混合后由管道输送至挤塑机的湿料进口，其中，保润剂、胶粘剂分别直接或使保润剂和胶粘剂先混合形成悬浮乳液储存后输送至挤塑机，水、香精香料或单独或混合后输送至挤塑机，或者，胶粘剂、水分别直接或使胶粘剂和水先混合形成乳化液储存后输送至挤塑机，保润剂、香精香料或单独或混合后输送至挤塑机。进一步的方案，步骤(1)中，烟草粒度为50～300μm。具体地，烟草先粗磨至5～10mm，再精磨至50～300μm，中间产物中的烟草粒度为1.3μm～30μm，即烟草经挤塑机后粒度减小为1.3μm～30μm。进一步的方案，步骤(2)中，干燥温度为100～150℃。进一步的方案，步骤(2)中，干燥后冷却，冷却后切条，冷却温度为40～60℃。具体地，干燥经干燥机实现，干燥机为两部分：干燥部和冷却部，干燥部为节能型网带输送，上、下双面用热风对薄片均匀加热，采用红外线检测薄片厚度，冷却部是为了快速将薄片降温，其中，干燥部的干燥方式还可以采用红外线、蒸汽、微波、电烤炉等干燥方式，一定含水率的薄片经输送设备进入干燥部后，水分被加热蒸发，获得含水率合格的薄片。进一步的方案，步骤(2)中，辊压经辊压机实现，辊压机的转速为0～100m/min。具体地，辊压机将单层或多层中间产物辊压成厚度≤200μm的薄片，辊压机采用无级调速，其中，辊压机为多辊(如≥3辊)柔性辊压机，可进过多次辊压，每辊的辊压强度可以根据工艺要求确定，和辊压机配套的输送设备的皮带采用变频电机，带速根据辊压机出口薄片速度来确定，辊压机的动辊可以采用液压或步进电机控制。进一步地，步骤(2)中，辊压前叠层。具体地，叠层经叠层机实现，叠层机将中间产物按工艺要求的层数叠加，叠层机的速度需要根据工艺所需铺设的层数递增，约为30～60m/min。综上所述，本专利技术的生产工艺包括用于处理烟草的前处理段：输送、除杂、粗磨、精磨、缓存，用于生产烟草材料的后处理段：挤塑、叠层、辊压、干燥、切条，生产工艺需要的生产设备包括挤塑机、叠层机、辊压机、干燥机、切条机。本专利技术还提供了一种烟草材料的生产设备，设备包括：挤塑机，用于对至少包括烟草、保润剂和水的原料进行挤塑；辊压机，辊压机进料口与挤塑机出料口相连，用于对挤塑得到的中间产物进行辊压；干燥机，干燥机进料口与辊压机出料口相连，用于对辊压后的中间产物进行干燥；切条机，切条机进料口与干燥机出料口相连，用于对干燥后的中间产物进行切条。进一步的方案，辊压机至少包括第一辊压机和第二辊压机，第一辊压机的进料口与挤塑机出料口相连，第二辊压机出料口与干燥机进料口相连，设备包括：叠层机，叠层机进料口与第一辊压机出料口相连，叠层机出料口与第二辊压机进料口相连，用于对辊压后的中间产物进行叠层、叠层后的中间产物再次辊压。进一步的方案，设备包括：粉碎机，粉碎机出料口与挤塑机进料口相连，用于对烟草进行粉碎、粉碎后的烟草进入挤塑机参与挤塑过程。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术的工艺及设备使烟草粉碎至细胞级别并与辅料充分混合，令烟草中的有效物质得到充分释放并与辅料可靠结合，从而提升了烟草材料质量，同时，本专利技术的工艺及设备还使原料配方中水的掺入比例降低，减轻了干燥时的负荷，从而减少了能量资源消耗以及废弃物排放。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本专利技术的设备的结构示意图。图中：1-挤塑机，2-叠层机，3-辊压机，4-干燥机，5-切条机。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟草材料的生产工艺，其特征在于，生产过程包括如下步骤：/n(1)将至少包括烟草、保润剂和水的原料投放至挤塑机中挤塑，得到中间产物；/n(2)对中间产物进行辊压、干燥、切条，得到烟草材料。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟草材料的生产工艺，其特征在于，生产过程包括如下步骤：
(1)将至少包括烟草、保润剂和水的原料投放至挤塑机中挤塑，得到中间产物；
(2)对中间产物进行辊压、干燥、切条，得到烟草材料。
2.根据权利要求1所述的一种烟草材料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，挤塑机的转子转速≥3000r/min，挤塑机中的温度为45～75℃。
3.根据权利要求1所述的一种烟草材料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，原料还包括胶粘剂、香精香料，原料中，烟草为65～80重量份，胶粘剂为0～1.3重量份，水为15～30重量份，保润剂为6～20重量份，香精香料为0～6重量份。
4.根据权利要求1所述的一种烟草材料的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，烟草粒度为50～300μm。
5.根据权利要求1所述的一种烟草材料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，干燥温度为100～150℃。
6.根据权利要求1所述的一种烟草材料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，干燥后冷却，冷却后切条，冷却温度为40～60℃。
7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小飞，马秀舫，张世成，张忠峰，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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