一种用于管件注塑模具的滑座导向组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，包括管件注塑模具本体，管件注塑模具本体两侧边分别外接有滑座导向组件，滑座导向组件包括油缸固定板、芯子固定板及导向座固定板，油缸固定板设有一组油缸杆，油缸固定板朝向注塑模具本体的一侧设有芯子固定板，油缸杆两端分别固定于油缸固定板和芯子固定板，芯子固定板朝向管件注塑模具本体一侧设有导向座固定板，芯子固定板朝向导向座固定板一侧设有一组芯子，导向座固定板设有与芯子大小相匹配的芯子孔，芯子固定板和芯子通过导向座固定板固定于注塑模具本体，可以使注塑模具中的产品与模具快速高效地分离，减少了模具内空间占用，简化了注塑加工工艺，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管件注塑模具的滑座导向组件
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种用于管件注塑模具的滑座导向组件。
技术介绍
目前在塑料管件模具注塑中，芯子滑块抽芯是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，芯子滑块抽芯结构应用的非常广泛，但是管件模具注塑中有加长型芯子滑块在注塑时的高压情况下末端易产生变形，移位等问题，导致注塑后产品局部肉厚不均，尺寸无法稳定，造成次品率高，增加了生产成本。现有技术中有以下几种方式的滑座导向结构，第一种，套筒式滑座，滑座易磨损，第二种，方形滑座两边加工字条，成本略高，加工稍繁琐；第三种，方形滑座底部加工字槽，加工繁琐，制造成本高。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于管件注塑模具的滑座导向组件。所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，包括管件注塑模具本体，其特征在于所述管件注塑模具本体两侧边分别外接有滑座导向组件，所述滑座导向组件包括油缸固定板、芯子固定板及导向座固定板，所述油缸固定板设有一组油缸杆，所述油缸固定板朝向注塑模具本体的一侧设有芯子固定板，所述油缸杆两端分别固定于油缸固定板和芯子固定板，所述芯子固定板朝向管件注塑模具本体一侧设有导向座固定板，所述导向座固定板与注塑模具本体固定连接，所述芯子固定板朝向导向座固定板一侧设有一组芯子，所述导向座固定板设有与芯子大小相匹配的芯子孔，所述芯子固定板和芯子通过导向座固定板固定于管件注塑模具本体。所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，其特征在于所述管件注塑模具本体包括下复板、设置于下复板上的固定板、设置于固定板上的动模框、设置于动模框上方的定模框及设置于定模框上方的上复板，所述固定板通过螺丝固定于下复板，所述定模框通过螺丝固定于上复板。所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，其特征在于所述导向座固定板通过螺丝固定于管件注塑模具本体的动模框。所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，其特征在于所述动模框靠近导向座固定板的一侧设有铁拉钩，所述铁拉钩通过螺丝固定于动模框。所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，其特征在于所述油缸固定板内安装有油缸。所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，其特征在于包括法兰直线轴承，所述法兰直线轴承套设于油缸杆，且通过螺丝固定于芯子固定板。所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，其特征在于所述芯子为2个，所述芯子穿过导向座固定板的芯子孔通过螺丝固定于芯子固定板，所述芯子靠近导向座固定板的一端设有导锁槽。所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，其特征在于所述油缸杆为4个，所述油缸杆两端均通过螺丝分别固定于油缸固定板和芯子固定板。所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，其特征在于所述动模框设有供计模器安装的计模器凹槽。所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，其特征在于所述上复板设有注塑孔。与现有技术相比较，本技术的有益效果：1）采用本技术的技术方案，可以使注塑模具中的产品与模具快速高效地分离，减少了模具内空间占用，简化了管件注塑加工工艺，提高了生产效率；2）本技术具有拆卸方便、维护方便及生产成本低的优点。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术滑座导向组件的示意图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为本技术的内部结构的俯视图。图中：1-上复板；101-注塑孔；2-定模框；3-动模框；301-计模器凹槽；4-下复板；5-油缸固定板；501-油缸安装槽；6-芯子固定板；7-导向座固定板；8-油缸杆；9-法兰直线轴承；10-芯子；1001-导锁槽；11-产品；12-推料板；13-刀片；14-铁拉钩；15-固定板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但本技术所保护的范围不限于所述范围。如图1-4所示，一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，包括管件注塑模具本体，管件注塑模具本体两侧边分别外接有滑座导向组件，滑座导向组件包括油缸固定板5、芯子固定板6及导向座固定板7。本技术的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，油缸固定板5设有一组油缸杆，本实施例为4个，油缸固定板5朝向注塑模具本体的一侧设有芯子固定板6，油缸杆8两端分别固定于油缸固定板5和芯子固定板6，本实施例油缸杆8两端通过螺丝分别固定于油缸固定板5和芯子固定板6，芯子固定板6朝向管件注塑模具本体一侧设有导向座固定板7，导向座固定板7与注塑模具本体固定连接，芯子固定板6朝向导向座固定板7一侧设有一组芯子，本实施例芯子10为2个，导向座固定板7设有与芯子10大小相匹配的芯子孔，芯子固定板6和芯子10通过导向座固定板7固定于注塑模具本体，本实施例芯子10穿过导向座固定板7的芯子孔通过螺丝固定于芯子固定板6。本技术的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，包括法兰直线轴承9，法兰直线轴承9套设于油缸杆8，且通过螺丝固定于芯子固定板6，本实施例设置的法兰直线轴承9具有高精度、高硬度、高稳定性、容易滑动及摩擦力小的作用。本技术的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，管件注塑模具本体包括下复板4，下复板4上设有固定板15，固定板15上设有动模框3，动模框3内设有动模具，动模具固定于动模框3，本实施例动模具通过螺丝固定于动模框3，动模框3上设有定模框2，定模框2上设有上复板1，且定模框2固定于上复板1，本实施例定模框2通过螺丝固定于上复板1，定模框2内设有定模具，本实施例定模具通过螺丝固定于定模框2内。定模具和动模具构成了产品11的模具，上复板1设有注塑孔101，注塑孔101与产品11模具的导流槽相通。本技术的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，导向座固定板7通过螺丝固定于管件注塑模具本体的动模框3，动模框3靠近导向座固定板7的一侧设有铁拉钩14，铁拉钩14通过螺丝固定于动模框3，本技术设置的铁拉钩14主要用于开模阶段中将动模框3与定模框2分开。本技术的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，油缸固定板5内安装有油缸，主要为脱膜阶段的驱动力，油缸固定板5背向芯子固定板6的一侧设有供油缸安装的油缸安装槽501，本实施例设置的油缸安装槽501主要用于快速找准油缸安装的位置，方便安装，提高生产效率。本技术的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，芯子10设有导锁槽，主要用于合模阶段将产品11的动模和定模具固定。本技术的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，包括计模器凹槽301，动模框3设有供计模器安装的计模器凹槽301。本技术的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，包括推料板12，动模框3内的动模具设有推料板12，推料板12上放置有刀片13。产品11的注塑成型工艺过程：首先将定模具和动模具闭合构成产品11的模具，然后将熔融的塑料通过上复板1的注塑孔101经产品11模具的导流槽流入产品11模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，包括管件注塑模具本体，其特征在于所述管件注塑模具本体两侧边分别外接有滑座导向组件，所述滑座导向组件包括油缸固定板（5）、芯子固定板（6）及导向座固定板（7），所述油缸固定板（5）设有一组油缸杆，所述油缸固定板（5）朝向注塑模具本体的一侧设有芯子固定板（6），所述油缸杆（8）两端分别固定于油缸固定板（5）和芯子固定板（6），所述芯子固定板（6）朝向管件注塑模具本体一侧设有导向座固定板（7），所述导向座固定板（7）与注塑模具本体固定连接，所述芯子固定板（6）朝向导向座固定板（7）一侧设有一组芯子，所述导向座固定板（7）设有与芯子（10）大小相匹配的芯子孔，所述芯子固定板（6）和芯子（10）通过导向座固定板（7）固定于管件注塑模具本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，包括管件注塑模具本体，其特征在于所述管件注塑模具本体两侧边分别外接有滑座导向组件，所述滑座导向组件包括油缸固定板（5）、芯子固定板（6）及导向座固定板（7），所述油缸固定板（5）设有一组油缸杆，所述油缸固定板（5）朝向注塑模具本体的一侧设有芯子固定板（6），所述油缸杆（8）两端分别固定于油缸固定板（5）和芯子固定板（6），所述芯子固定板（6）朝向管件注塑模具本体一侧设有导向座固定板（7），所述导向座固定板（7）与注塑模具本体固定连接，所述芯子固定板（6）朝向导向座固定板（7）一侧设有一组芯子，所述导向座固定板（7）设有与芯子（10）大小相匹配的芯子孔，所述芯子固定板（6）和芯子（10）通过导向座固定板（7）固定于管件注塑模具本体。


2.根据权利要求1所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，其特征在于所述管件注塑模具本体包括下复板（4）、设置于下复板（4）上的固定板（15）、设置于固定板（15）上的动模框（3）、设置于动模框（3）上方的定模框（2）及设置于定模框（2）上方的上复板（1），所述固定板（15）通过螺丝固定于下复板（4），所述定模框（2）通过螺丝固定于上复板（1）。


3.根据权利要求2所述的一种用于管件注塑模具的滑座导向组件，其特征在于所述导向座固定板（7）通过螺丝固定于管件注塑模具本体的动模框（3）。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马胜，饶攀，孙宽，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33