一种用于制作高密度互连线路板的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制作高密度互连线路板的方法，包括S1、开料，S2、电镀铜柱，S3、芯板制作，S4、压合，S5、研磨，S6、线路制作；上述用于制作高密度互连线路板的方法，制作方法简单，可以实现任意层的导通，提高了生产效率；使用电镀铜柱的方法不会产生凹陷，容易实现孔上孔和孔盘合一的结构，对位精度高，同时，采用半加成法进行图形线路制作，可以准确的控制各层线路铜厚，实现更加精密线路制作，保证了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作高密度互连线路板的方法
本专利技术涉及PCB板制作的
，具体为一种用于制作高密度互连线路板的方法。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。高密度互连线路板常规导通工艺是使用钻孔+电镀实现层间导通，此工艺对于制作高多层高密度互连线路板产品有以下缺点：1、高多层高密度互连线路板产品制程繁琐复杂，生产效率低；2、高多层高密度互连线路板产品生产制作时层间对位精度不足，容易产生过程报废；3、产品可靠性无法完全保证，容易产生客户端报废。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种更高效率更低成本、对位精度高的用于制作高密度互连线路板的方法。一种用于制作高密度互连线路板的方法，包括S1、开料；S2、电镀铜柱；S3、芯板制作；S4、压合；S5、研磨；S6、线路制作。在其中一个实施例中，所述S2电镀铜柱之前先进行铜柱开窗，具体的方法为；S21、使用预设厚度的干膜进行压膜；S22、曝光；S23、显影。在其中一个实施例中，在S2电镀铜柱之后进行脱膜处理。在其中一个实施例中，所述线路制作的方法为半加成法。在其中一个实施例中，所述半加成法的制作方法为：S51、在基板制作薄铜导通层；S52、线路图形制作；S53、导通孔使用正片开窗；S54、在线路图形和导通孔开窗区域加成预设厚度的导通铜；S55、再移除薄铜导通层。在其中一个实施例中，所述干膜为高解晰感光干膜。在其中一个实施例中，所述电镀铜柱高度误差在+3μm--3μm之间。上述用于制作高密度互连线路板的方法，制作方法简单，可以实现任意层的导通，提高了生产效率；使用电镀铜柱的方法不会产生凹陷，容易实现孔上孔和孔盘合一的结构，对位精度高，同时，采用半加成法进行图形线路制作，可以准确的控制各层线路铜厚，实现更加精密线路制作，保证了产品的品质。附图说明图1为本专利技术一实施例用于制作高密度互连线路板的方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一种用于制作高密度互连线路板的方法，包括S1、开料；S2、电镀铜柱；S3、芯板制作；S4、压合；S5、研磨；S6、线路制作。在其中一个实施例中，所述S2电镀铜柱之前先进行铜柱开窗，具体的方法为；S21、使用预设厚度的干膜进行压膜；S22、曝光；S23、显影。在其中一个实施例中，在S2电镀铜柱之后进行脱膜处理。在其中一个实施例中，所述线路制作的方法为半加成法。在其中一个实施例中，所述半加成法的制作方法为：S51、在基板制作薄铜导通层；S52、线路图形制作；S53、导通孔使用正片开窗；S54、在线路图形和导通孔开窗区域加成预设厚度的导通铜；S55、再移除薄铜导通层。在其中一个实施例中，所述干膜为高解晰感光干膜。在其中一个实施例中，所述电镀铜柱高度误差在+3μm--3μm之间。一种用于制作高密度互连线路板的方法，S1、开料，获取规格尺寸的基板并进行表面处理；S2、压膜，使用预设厚度的干膜贴附在基板上；S3、曝光；S4、显影，实现了铜柱开窗；S5、电镀铜柱，在开窗位置进行电镀铜柱；S6、脱膜，脱去基板上的干膜；S7、芯板制作；S8、压合，将绝缘层压合在基板上；S9、研磨，对绝缘层进行研磨并漏出铜柱的顶面；S10、使用半加成法进行线路制作。依次重复上述步骤，即可完成高密度多层线路板的制作。这样，用于制作高密度互连线路板的方法，制作方法简单，可以实现任意层的导通，提高了生产效率；使用电镀铜柱的方法不会产生凹陷，容易实现孔上孔和孔盘合一的结构，对位精度高，同时，采用半加成法进行图形线路制作，可以准确的控制各层线路铜厚，实现更加精密线路制作，保证了产品的品质。进一步地，为了方便选择各层线路的铜层厚度，薄铜导通层的制作方法分为半加成法和改良半加成法，半加成法的薄铜导通层是在无铜基板制作薄铜层实现导通，铜层厚度一般小于1.5μm；改良半加成法：薄铜导通层是有含铜基板减铜或者层压薄铜箔实现导通，铜层厚度一般在1.5μm-3μm。这样，在制作过程中，可以根据具体的铜层厚度的要求来选择使用半加成法或者改良半加成法来控制各层线路的铜后，以此来实现更加精密的线路制作。进一步地，在现有技术中，常规的加工钻孔+电镀填孔在电镀填孔时容易出现凹陷，导致在孔上孔结构时容易导致品质不良，严重时造成爆板分层；在孔盘合一结构时，刷锡打件时气泡高温后容易造成锡球空洞，焊锡不良。使用电镀铜柱导通的方法不会产生凹陷，更容易实现孔上孔或者孔盘合一结构，有效地保证了产品的品质。进一步地，采用的干膜为高解晰感光干膜。使感光干膜解晰度1：1，使曝光效果好。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作高密度互连线路板的方法，其特征在于：包括/nS1、开料；/nS2、电镀铜柱；/nS3、芯板制作；/nS4、压合；/nS5、研磨；/nS6、线路制作。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作高密度互连线路板的方法，其特征在于：包括
S1、开料；
S2、电镀铜柱；
S3、芯板制作；
S4、压合；
S5、研磨；
S6、线路制作。


2.根据权利要求1所述的一种用于制作高密度互连线路板的方法，其特征在于：所述S2电镀铜柱之前先进行铜柱开窗，具体的方法为；
S21、使用预设厚度的干膜进行压膜；
S22、曝光；
S23、显影。


3.根据权利要求1所述的一种用于制作高密度互连线路板的方法，其特征在于：在S2电镀铜柱之后进行脱膜处理。


4.根据权利要求1所述的一种用于制作高密度互连线路板的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵，李波，樊廷慧，田政权，黄双双，肖鑫，叶湘明，
申请(专利权)人：惠州市金百泽电路科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44