一种化工反应釜用投料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜用投料除尘装置，包括圆环形的支撑座和Y形的中空柱，所述支撑座一侧的中心开设有驱动槽，且支撑座上半部靠近驱动槽的一侧开设有置物槽，所述支撑座的内周开设有两组对称的限位轨道，其中一组限位轨道与驱动槽的内周连通，驱动槽的中心设有穿过置物槽并与两组限位轨道连接的驱动机构，所述支撑座下半部外周的一侧一体成型有支撑块，且支撑块的顶部设有与驱动机构内周连接的除尘机构，所述支撑座的底部与中空柱的顶端固定焊接，所述中空柱收窄端内周的中心设有进料机构。该化工反应釜用投料除尘装置，能够降低投料过程中粉尘对环境的污染，同时能够根据需要调节进料的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜用投料除尘装置
本技术属于反应釜投料设备
，具体涉及一种化工反应釜用投料除尘装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。根据不同的生产工艺、操作条件等，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。现阶段，在化工生产的过程中，需要配合使用反应釜进行生产加工，现有的反应釜由于缺少除尘装置，在进行投料的过程中，容易产生粉尘，对工作人员的身体健康造成影响。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种化工反应釜用投料除尘装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工反应釜用投料除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜用投料除尘装置，包括圆环形的支撑座和Y形的中空柱，所述支撑座一侧的中心开设有驱动槽，且支撑座上半部靠近驱动槽的一侧开设有置物槽，所述支撑座的内周开设有两组对称的限位轨道，其中一组限位轨道与驱动槽的内周连通，驱动槽的中心设有穿过置物槽并与两组限位轨道连接的驱动机构，所述支撑座下半部外周的一侧一体成型有支撑块，且支撑块的顶部设有与驱动机构内周连接的除尘机构；所述支撑座的内周与中空柱的空腔部分相适配，且支撑座的底部与中空柱的顶端固定焊接，所述中空柱收窄端内周的中心设有进料机构。优选的，所述驱动机构包括限位板、限位座、丝杆和驱动电机，所述限位座的两侧均固定焊接有限位座，且两组限位座分别与对应的限位轨道滑动连接，其中一组所述限位座靠近驱动槽的一侧设有丝杆，且限位座与丝杆外周套设的螺母座固定焊接，所述丝杆的底端通过焊接的驱动轴承座与驱动槽内周的底部转动连接，所述丝杆的顶端贯穿支撑座并通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，且驱动电机的底座与置物槽内周的底部固定焊接。优选的，所述除尘机构包括储液桶和风机，所述储液桶的底部与支撑块的顶部固定焊接，且储液桶的顶部与风机的底座固定焊接，所述风机的进风口和出风口通过紧固件分别安装有进风管和出风管，进风管远离风机的一端与圆环形的集尘管连通，集尘管上开设有多组呈环形阵列分布的集尘孔，且集尘管的外周通过卡箍与驱动机构的限位板的内周连接，出风管远离风机的一端贯穿储液桶并置于储液桶内部盛放的水液的液面以下。优选的，所述进料机构包括转轴、挡板和进料电机，所述转轴的外周固定焊接有四组呈环形阵列分布的挡板，所述转轴的一端通过焊接的进料轴承座与中空柱的内周转动连接，且转轴的另一端贯穿中空柱并通过联轴器与进料电机的输出轴连接，所述进料电机的底座与中空柱的外周固定焊接。优选的，所述中空柱收窄端内周两侧均开设有凹槽，且两组凹槽的内周均与进料机构的挡板的外周相适配。本技术的技术效果和优点：该化工反应釜用投料除尘装置，通过风机的工作，使投料过程中产生的粉尘通过集尘管收集，同时通过进风管和出风管输送至储液桶的内部，并与储液桶内部盛放的水液混合，从而降低粉尘对环境的污染；通过驱动电机的工作，由输出轴带动丝杆转动，从而使螺母座移动，并通过限位座与限位轨道滑动连接，螺母座由限位座带动限位板在竖直方向上往复移动，从而增大除尘的面积，提高除尘的效率；通过进料电机的工作，由输出轴带动转轴旋转，从而使挡板转动，并通过挡板与中空柱对物料进行阻挡，从而根据需要的进料速率进行调节，该化工反应釜用投料除尘装置，能够降低投料过程中粉尘对环境的污染，同时能够根据需要调节进料的速率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术使用时的剖视图；图3为本技术的限位板的结构示意图；图4为本技术的图2中A处结构的放大图。图中：1支撑座、2中空柱、3驱动机构、4除尘机构、5进料机构、6限位板、7限位座、8丝杆、9驱动电机、10储液桶、11风机、12转轴、13挡板、14进料电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种化工反应釜用投料除尘装置，包括圆环形的支撑座1和Y形的中空柱2，所述支撑座1一侧的中心开设有驱动槽，且支撑座1上半部靠近驱动槽的一侧开设有置物槽，所述支撑座1的内周开设有两组对称的限位轨道，其中一组限位轨道与驱动槽的内周连通，驱动槽的中心设有穿过置物槽并与两组限位轨道连接的驱动机构3，所述支撑座1下半部外周的一侧一体成型有支撑块，且支撑块的顶部设有与驱动机构3内周连接的除尘机构4；中空柱1的底部通过焊接或螺栓连接的方式与外部的化工反应釜的投料口连接，所述支撑座1的内周与中空柱2的空腔部分相适配，且支撑座1的底部与中空柱2的顶端固定焊接，所述中空柱2收窄端内周的中心设有进料机构5。具体的，所述驱动机构3包括限位板6、限位座7、丝杆8和驱动电机9，所述限位座7的两侧均固定焊接有限位座7，且两组限位座7分别与对应的限位轨道滑动连接，其中一组所述限位座7靠近驱动槽的一侧设有丝杆8，且限位座7与丝杆8外周套设的螺母座固定焊接，所述丝杆8的底端通过焊接的驱动轴承座与驱动槽内周的底部转动连接，所述丝杆8的顶端贯穿支撑座1并通过联轴器与驱动电机9的输出轴连接，驱动电机9可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的ZD型正反转电机，且驱动电机9的底座与置物槽内周的底部固定焊接，通过驱动电机9的工作，由输出轴带动丝杆8转动，从而使螺母座移动，并通过限位座7与限位轨道滑动连接，螺母座由限位座7带动限位板6在竖直方向上往复移动，从而增大风机11除尘的面积。具体的，所述除尘机构4包括储液桶10和风机11，所述储液桶10的底部与支撑块的顶部固定焊接，且储液桶10的顶部与风机11的底座固定焊接，风机11可选为江苏杰硕环保科技有限公司生产的JS型强力吸风机，所述风机11的进风口和出风口通过紧固件分别安装有进风管和出风管，进风管远离风机11的一端与圆环形的集尘管连通，集尘管上开设有多组呈环形阵列分布的集尘孔，且集尘管的外周通过卡箍与驱动机构3的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应釜用投料除尘装置，包括圆环形的支撑座(1)和Y形的中空柱(2)，其特征在于：所述支撑座(1)一侧的中心开设有驱动槽，且支撑座(1)上半部靠近驱动槽的一侧开设有置物槽，所述支撑座(1)的内周开设有两组对称的限位轨道，其中一组限位轨道与驱动槽的内周连通，驱动槽的中心设有穿过置物槽并与两组限位轨道连接的驱动机构(3)，所述支撑座(1)下半部外周的一侧一体成型有支撑块，且支撑块的顶部设有与驱动机构(3)内周连接的除尘机构(4)；/n所述支撑座(1)的内周与中空柱(2)的空腔部分相适配，且支撑座(1)的底部与中空柱(2)的顶端固定焊接，所述中空柱(2)收窄端内周的中心设有进料机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜用投料除尘装置，包括圆环形的支撑座(1)和Y形的中空柱(2)，其特征在于：所述支撑座(1)一侧的中心开设有驱动槽，且支撑座(1)上半部靠近驱动槽的一侧开设有置物槽，所述支撑座(1)的内周开设有两组对称的限位轨道，其中一组限位轨道与驱动槽的内周连通，驱动槽的中心设有穿过置物槽并与两组限位轨道连接的驱动机构(3)，所述支撑座(1)下半部外周的一侧一体成型有支撑块，且支撑块的顶部设有与驱动机构(3)内周连接的除尘机构(4)；
所述支撑座(1)的内周与中空柱(2)的空腔部分相适配，且支撑座(1)的底部与中空柱(2)的顶端固定焊接，所述中空柱(2)收窄端内周的中心设有进料机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜用投料除尘装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括限位板(6)、限位座(7)、丝杆(8)和驱动电机(9)，所述限位座(7)的两侧均固定焊接有限位座(7)，且两组限位座(7)分别与对应的限位轨道滑动连接，其中一组所述限位座(7)靠近驱动槽的一侧设有丝杆(8)，且限位座(7)与丝杆(8)外周套设的螺母座固定焊接，所述丝杆(8)的底端通过焊接的驱动轴承座与驱动槽内周的底部转动连接，所述丝杆(8)的顶端贯穿支撑座(1)并通过联轴器与驱动电机(9)的输出轴连接，且驱动电机(9)的底座与置物槽内周的底部固定焊接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世银，
申请(专利权)人：武汉亿科德精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42