一种化工制药用的加料反应设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工制药用的加料反应设备，结构包括驱动器、反应罐、底座支架、进料口，驱动器安装于反应罐的上端位置，进料口与反应罐的上表面相连接，反应罐与底座支架的上端相焊接，通过反应液逐渐停止因惯性力导致的漩涡式转动，则能够对上接板产生较大的压力，故而使事先导入上接板与底板之间的反应液能够通过导液腔向上挤出，从而使导液腔向上挤出的反应液能够对叶片上表面的化工制药原料粉末进行冲除，有效的避免了化工制药原料粉末容易沉淀附着在叶片的上表面难以集中收集情况，通过转动环带动进行转动，能够使框架内部的反应液向上推出，从而使被向上推出的反应液能够将底接板上表面的化工制药原料粉末冲除。

【技术实现步骤摘要】
一种化工制药用的加料反应设备
本专利技术涉及化工制药领域，具体的是一种化工制药用的加料反应设备。
技术介绍
化工制药用加料反应器主要是用于对化工制药的原料进行集中反应的设备，通过将化工制药需要反应的原料投入化工制药用加料反应器内部，再投入反应液，最后通过化工制药用加料反应器内部的搅拌器持续的搅拌，则能够使化工制药原料的反应速度加快，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种化工制药用的加料反应设备主要存在以下不足，例如：由于部分化工制药原料是粉状结构的，以至于化工制药用加料反应器的搅拌器在对其进行搅拌后会使粉末状的化工制药原料漂浮在反应液中，当化工制药用加料反应器停止运行时，反应液中的化工制药原料粉末则会开始沉淀，且因搅拌叶片的厚度较大，则容易出现粉末沉淀附着在叶片的上表面难以集中收集情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种化工制药用的加料反应设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用的加料反应设备，其结构包括驱动器、反应罐、底座支架、进料口，所述驱动器安装于反应罐的上端位置，所述进料口与反应罐的上表面相连接，所述反应罐与底座支架的上端相焊接；所述反应罐包括叶片、转轴、外置框，所述叶片嵌固于转轴的边侧位置，所述转轴贯穿于外置框的内部位置。作为本专利技术的进一步优化，所述叶片包括衔接块、结合板、伸缩杆、底接板，所述衔接块嵌固于结合板的上表面位置，所述结合板通过伸缩杆与底接板的上表面相连接，所述衔接块呈弧形凸块结构。作为本专利技术的进一步优化，所述衔接块包括导液腔、连接杆、底板、上接板，所述导液腔与上接板为一体化结构，所述连接杆与底板的内部中心活动卡合，所述上接板与连接杆的顶部嵌固连接，所述导液腔呈上窄下宽的镂空结构。作为本专利技术的进一步优化，所述导液腔包括固定杆、外框、透液块，所述固定杆嵌固于外框的内部中部位置，所述透液块与固定杆活动卡合，所述透液块采用密度较小的聚酯海绵材质。作为本专利技术的进一步优化，所述底接板包括引液块、板面、集液腔、后置板，所述引液块嵌固于集液腔的内壁靠上端位置，所述集液腔与板面为一体化结构，所述后置板安装于板面的左侧位置，所述引液块采用透水性较强且耐磨损的聚醚海绵材质。作为本专利技术的进一步优化，所述集液腔包括框架、外推杆、撞击块、转动环，所述外推杆与转动环的边侧活动卡合，所述撞击块嵌固于外推杆的外侧位置，所述转动环与框架的内部中心相连接，所述撞击块设有两个，且在外推杆的配合下均匀的在转动环的外部呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述撞击块包括固定块、弹力片、振动杆，所述弹力片安装于振动杆的后端与固定块之间，所述振动杆与固定块的内部活动卡合，所述振动杆采用密度较大的合金钢材质。本专利技术具有如下有益效果：1、通过反应液逐渐停止因惯性力导致的漩涡式转动，则能够对上接板产生较大的压力，故而使事先导入上接板与底板之间的反应液能够通过导液腔向上挤出，从而使导液腔向上挤出的反应液能够对叶片上表面的化工制药原料粉末进行冲除，有效的避免了化工制药原料粉末容易沉淀附着在叶片的上表面难以集中收集情况。2、通过转动环带动进行转动，能够使框架内部的反应液向上推出，从而使被向上推出的反应液能够将底接板上表面的化工制药原料粉末冲除，有效的避免了部分化工制药原料粉末也会附着在底接板的上表面的情况。附图说明图1为本专利技术一种化工制药用的加料反应设备的结构示意图。图2为本专利技术反应罐局部正视半剖面的结构示意图。图3为本专利技术叶片的结构示意图。图4为本专利技术衔接块正视剖面的结构示意图。图5为本专利技术导液腔正视剖面的结构示意图。图6为本专利技术底接板正视剖面的结构示意图。图7为本专利技术集液腔正视半剖面的结构示意图。图8为本专利技术撞击块正视剖面的结构示意图。图中：驱动器-1、反应罐-2、底座支架-3、进料口-4、叶片-21、转轴-22、外置框-23、衔接块-a1、结合板-a2、伸缩杆-a3、底接板-a4、导液腔-a11、连接杆-a12、底板-a13、上接板-a14、固定杆-b1、外框-b2、透液块-b3、引液块-c1、板面-c2、集液腔-c3、后置板-c4、框架-c31、外推杆-c32、撞击块-c33、转动环-c34、固定块-d1、弹力片-d2、振动杆-d3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种化工制药用的加料反应设备，其结构包括驱动器1、反应罐2、底座支架3、进料口4，所述驱动器1安装于反应罐2的上端位置，所述进料口4与反应罐2的上表面相连接，所述反应罐2与底座支架3的上端相焊接；所述反应罐2包括叶片21、转轴22、外置框23，所述叶片21嵌固于转轴22的边侧位置，所述转轴22贯穿于外置框23的内部位置。其中，所述叶片21包括衔接块a1、结合板a2、伸缩杆a3、底接板a4，所述衔接块a1嵌固于结合板a2的上表面位置，所述结合板a2通过伸缩杆a3与底接板a4的上表面相连接，所述衔接块a1呈弧形凸块结构，从而能够使化工制药原料粉末附着在物体表面时与物体的表面接触面积增大，故而能够更有利于对化工制药原料粉末进行清除。其中，所述衔接块a1包括导液腔a11、连接杆a12、底板a13、上接板a14，所述导液腔a11与上接板a14为一体化结构，所述连接杆a12与底板a13的内部中心活动卡合，所述上接板a14与连接杆a12的顶部嵌固连接，所述导液腔a11呈上窄下宽的镂空结构，通过导液腔a11能够在上接板a14受挤压收缩时将事先导入的反应液向上挤出，从而使导液腔a11挤出的反应液能够对物体表面的化工制药原料粉末进行冲除。其中，所述导液腔a11包括固定杆b1、外框b2、透液块b3，所述固定杆b1嵌固于外框b2的内部中部位置，所述透液块b3与固定杆b1活动卡合，所述透液块b3采用密度较小的聚酯海绵材质，从而能够在保证对反应液进行挤出的同时，对外部的化工制药原料粉末进行阻挡。本实施例的详细使用方法与作用：本专利技术中，通过驱动器1带动转轴22进行转动，能够使转轴22带动叶片21对反应罐2内部的化工制药原料进行搅拌，当驱动器1停止运行时，能够使被搅动漂浮的化工制药原料粉末进行沉淀，且通过衔接块a1能够增大部分沉淀在叶片21上表面的化工制药原料粉末的接触面积，并且通过因叶片21转动推动结合板a2上升的伸缩杆a3复位能够产生振动将结合板a2上表面附着的化工制药原料粉末振松，再通过反应液逐渐停止因惯性力导致的漩涡式转动，则能够对上接板a14产生较大的压力，从而使上接板a14能够在连接杆a12的配合下沿着底板a13向下滑动收缩，故而使事先导入上接板a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工制药用的加料反应设备，其结构包括驱动器（1）、反应罐（2）、底座支架（3）、进料口（4），所述驱动器（1）安装于反应罐（2）的上端位置，所述进料口（4）与反应罐（2）的上表面相连接，其特征在于：所述反应罐（2）与底座支架（3）的上端相焊接；/n所述反应罐（2）包括叶片（21）、转轴（22）、外置框（23），所述叶片（21）嵌固于转轴（22）的边侧位置，所述转轴（22）贯穿于外置框（23）的内部位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工制药用的加料反应设备，其结构包括驱动器（1）、反应罐（2）、底座支架（3）、进料口（4），所述驱动器（1）安装于反应罐（2）的上端位置，所述进料口（4）与反应罐（2）的上表面相连接，其特征在于：所述反应罐（2）与底座支架（3）的上端相焊接；
所述反应罐（2）包括叶片（21）、转轴（22）、外置框（23），所述叶片（21）嵌固于转轴（22）的边侧位置，所述转轴（22）贯穿于外置框（23）的内部位置。


2.根据权利要求1所述的一种化工制药用的加料反应设备，其特征在于：所述叶片（21）包括衔接块（a1）、结合板（a2）、伸缩杆（a3）、底接板（a4），所述衔接块（a1）嵌固于结合板（a2）的上表面位置，所述结合板（a2）通过伸缩杆（a3）与底接板（a4）的上表面相连接。


3.根据权利要求2所述的一种化工制药用的加料反应设备，其特征在于：所述衔接块（a1）包括导液腔（a11）、连接杆（a12）、底板（a13）、上接板（a14），所述导液腔（a11）与上接板（a14）为一体化结构，所述连接杆（a12）与底板（a13）的内部中心活动卡合，所述上接板（a14）与连接杆（a12）的顶部嵌固连接。


4.根据权利要求3所述的一种化工制药用的加料反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖柳，
申请(专利权)人：广州优智信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44