本实用新型专利技术公开了一种废气脱水回用装置，属于废气脱水回用技术领域，针对了将含有苯甲酸多元醇酯的气体缓慢输送到收集箱的内部，降低装置的回收效率以及对含有苯甲酸多元醇酯的气体使用输送管道输送的过程中，气体中极易含有废水的混合的问题，包括箱体，箱体的顶端固定有冷水箱；本实用新型专利技术设有分离板、风箱、进风管,控制风箱吹风经由进风管进入箱体的内部，对废气进行驱动，加速废气穿过分离板的速率，提高气水分离后的气体移动速率，设有活性炭吸附板、限位块、限位槽、连接孔，使用连接块带动活性炭吸附板的外壁与连接孔的内壁滑动，促使活性炭吸附板与分离板之间安装的稳固。促使活性炭吸附板与分离板之间安装的稳固。促使活性炭吸附板与分离板之间安装的稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种废气脱水回用装置
[0001]本技术属于废气脱水回用
，具体涉及一种废气脱水回用装置。
技术介绍
[0002]苯甲酸多元醇酯废气脱水回用装置是一种用于对苯甲酸多元醇酯产生的废气进行脱水回收利用的装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的废气脱水回用装置，但一般对废水使用冷却进行气水分离的过程中，将含有苯甲酸多元醇酯的气体缓慢输送到收集箱的内部，降低装置的回收效率；
[0004]且对含有苯甲酸多元醇酯的气体使用输送管道输送的过程中，气体中极易含有废水的混合，从而影响装置废气更好的收集利用。
[0005]因此，需要一种废气脱水回用装置，解决现有技术中存在的将含有苯甲酸多元醇酯的气体缓慢输送到收集箱的内部，降低装置的回收效率以及对含有苯甲酸多元醇酯的气体使用输送管道输送的过程中，气体中极易含有废水的混合的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种废气脱水回用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气脱水回用装置，用于苯甲酸多元醇酯产生的废气进行脱水回收利用，废气脱水回用装置包括箱体，所述箱体的顶端固定有冷水箱，所述冷水箱的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端套设有进气管，所述进气管的外壁与冷水箱的内壁底端贯穿，所述箱体的内壁固定有横板，所述横板的顶端开设有凹孔，所述凹孔的内壁卡接有孔板，所述箱体的外壁设有吹风机构，所述吹风机构包括分离板，所述分离板外壁与箱体的内壁固定，所述分离板的底端与横板的顶端固定，所述箱体的一侧固定有风箱，所述风箱的一侧固定有进风管，所述进风管的外壁与箱体的内壁贯穿，所述箱体的另一侧开设有出气管，所述出气管的外壁设有阀门。
[0008]方案中需要说明的是，所述箱体的一侧设有安装机构，所述安装机构包括活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的外壁与分离板的内壁滑动，所述活性炭吸附板的一侧固定有限位块，所述活性炭吸附板的内壁一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的外壁卡接，所述分离板的内壁另一侧开设有连接孔，所述连接孔的内壁滑动有连接块，所述连接块的外壁与箱体的内壁卡接，所述连接块的一侧与活性炭吸附板的另一侧固定。
[0009]进一步值得说明的是，所述凹孔的内壁竖直截面面积尺寸大小与孔板的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置。
[0010]更进一步需要说明的是，所述分离板的内壁横截面面积尺寸大小与活性炭吸附板的外壁横截面面积尺寸大小匹配设置。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述限位块的外壁长度尺寸大小与限位槽的内壁深度尺寸大小匹配设置，所述限位块的外壁横截面面积尺寸大小与限位槽的内壁横截面面积尺
寸大小匹配设置。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述连接孔的内壁与活性炭吸附板的外壁滑动，所述连接孔的内壁横截面面积尺寸大小与活性炭吸附板的外壁横截面面积尺寸大小匹配设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种废气脱水回用装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过设有分离板、风箱、进风管,控制风箱吹风经由进风管进入箱体的内部，对废气进行驱动，加速废气穿过分离板的速率，提高气水分离后的气体移动速率，从而便于提高装置的加工处理效率。
[0015](2)通过设有活性炭吸附板、限位块、限位槽、连接孔，使用连接块带动活性炭吸附板的外壁与连接孔的内壁滑动，促使活性炭吸附板与分离板之间安装的稳固，从而利于对进入分离板内部的废气进行吸附，继而利于将废气中含有的废水吸附，使其与气体分离，便于对过滤吸附后的气体进行回收利用，提高装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的箱体与冷水箱分离结构示意图；
[0018]图3为本技术的吹风机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装机构结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；11、冷水箱；12、顶板；13、进气管；14、横板；15、凹孔；16、孔板；2、吹风机构；21、分离板；22、风箱；23、进风管；24、出气管；25、阀门；3、安装机构；31、活性炭吸附板；32、限位块；33、限位槽；34、连接孔；35、连接块。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种废气脱水回用装置，用于苯甲酸多元醇酯产生的废气进行脱水回收利用，废气脱水回用装置包括箱体1，箱体1的顶端固定有冷水箱11，冷水箱11的顶端固定有顶板12，顶板12的顶端套设有进气管13，进气管13的外壁与冷水箱11的内壁底端贯穿，箱体1的内壁固定有横板14，横板14的顶端开设有凹孔15，凹孔15的内壁卡接有孔板16，箱体1的外壁设有吹风机构2，便于对冷却气水分离的废气进行吹动，使得废气穿过分离板21进行存储，使得废水经由孔板16存放在横板14的下方，吹风机构2包括分离板21，分离板21外壁与箱体1的内壁固定，分离板21的底端与横板14的顶端固定，箱体1的一侧固定有风箱22，风箱22的一侧固定有进风管23，进风管23的外壁与箱体1的内壁贯穿，箱体1的另一侧开设有出气管24，出气管24的外壁设有阀门25。
[0023]进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，箱体1的一侧设有安装机构3，安装机构3包括活性炭吸附板31，活性炭吸附板31的外壁与分离板21的内壁滑动，活性炭吸附板31的一侧固定有限位块32，活性炭吸附板31的内壁一侧开设有限位槽33，限位槽33的内壁与限位块32的外壁卡接，分离板21的内壁另一侧开设有连接孔34，连接孔34的内壁滑动有连接块35，连接块35的外壁与箱体1的内壁卡接，连接块35的一侧与活性炭吸附板31的另一侧固定，使用连接块35带动活性炭吸附板31的外壁与连接孔34的内壁滑动，使得活性
炭吸附板31的外壁与分离板21的内壁滑动，直到活性炭吸附板31一侧固定的限位块32外壁与分离板21内壁一侧开设的限位槽33内壁卡接，促使活性炭吸附板31与分离板21之间安装的稳固，从而利于对进入分离板21内部的废气进行吸附，继而利于将废气中含有的废水吸附，使其与气体分离，便于对过滤吸附后的气体进行回收利用。
[0024]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，凹孔15的内壁竖直截面面积尺寸大小与孔板16的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，便于孔板16安装的稳固。
[0025]本方案具备以下工作过程：在实际的使用过程中，首先使用冷水箱11的底端与箱体1的顶端固定，使用进气管13的外壁与冷水箱11的内壁底端贯穿，箱体1的内部存放冷水，使用顶板12的底端与箱体1的顶端固定，接着使用连接块35带动活性炭吸附板31的外壁与连接孔34的内壁滑动，使得活性炭吸附板31的外壁与分离板21的内壁滑动，直到活性炭吸附板31一侧固定的限位块32外壁与分离板21内壁一侧开设的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气脱水回用装置，用于苯甲酸多元醇酯产生的废气进行脱水回收利用，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端固定有冷水箱(11)，所述冷水箱(11)的顶端固定有顶板(12)，所述顶板(12)的顶端套设有进气管(13)，所述进气管(13)的外壁与冷水箱(11)的内壁底端贯穿，所述箱体(1)的内壁固定有横板(14)，所述横板(14)的顶端开设有凹孔(15)，所述凹孔(15)的内壁卡接有孔板(16)，所述箱体(1)的外壁设有吹风机构(2)，所述吹风机构(2)包括分离板(21)，所述分离板(21)外壁与箱体(1)的内壁固定，所述分离板(21)的底端与横板(14)的顶端固定，所述箱体(1)的一侧固定有风箱(22)，所述风箱(22)的一侧固定有进风管(23)，所述进风管(23)的外壁与箱体(1)的内壁贯穿，所述箱体(1)的另一侧开设有出气管(24)，所述出气管(24)的外壁设有阀门(25)。2.根据权利要求1所述的一种废气脱水回用装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设有安装机构(3)，所述安装机构(3)包括活性炭吸附板(31)，所述活性炭吸附板(31)的外壁与分离板(21)的内壁滑动，所述活性炭吸附板(31)的一侧固定有限位块(32)，所述活性炭吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，杨海波，夏俊锋，
申请(专利权)人：武汉亿科德精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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