一种化工原料输送器制造技术

本技术的技术方案提供一种化工原料输送器，包括架体、传送带、围挡和运输箱；所述传送带安装在所述架体顶部；所述围挡设置在所述架体顶部，并将所述传送带遮盖在其内部，所述围挡的顶部设置有位于所述传送带正上方的进料管；所述运输箱可拆卸的设置在所述传送带上，所述运输箱包括箱体、延伸板和凸沿，所述延伸板设置在所述箱体的一侧，所述箱体的另一侧开设有与所述延伸板对应的敞口槽。本技术通过围挡从原料注入开始，一直延伸至下料，均对其内侧的运输箱进行防护，并阻隔原料向外溅洒，对粉末原料还具有防粉尘逸散的效果；运输箱与运输箱之间通过延伸板和敞口槽配合，能够在移动注入原料时，具有不间断注入的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产，尤其涉及一种化工原料输送器。

技术介绍

1、在苯甲酸的生产中，其原料需要用到高锰酸钾，高锰酸钾为固体，在该类固体原料的输送中，通常使用传送带等输送装置进行输送。例如中国技术专利，授权公告号为cn211418510u的一种化工原料自动输送装置，该装置通过固态物料运输箱与液态物料运输箱对化工原料进行分类放置和运输，其运输通过传送带进行输送。

2、对于上述现有技术，虽然传送带能够对物料进行输送，但是传送带上的原料运输时由于无防护，容易与外界杂质接触，以及固体原料本身易产生粉尘逸散，影响生产仓房的内部环境，因此，如何在化工原料输送时进行防护以及防粉尘逸散是需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种化工原料输送器，解决现有技术中如何在化工原料输送时进行防护以及防粉尘逸散的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种化工原料输送器，包括：

3、架体；

4、传送带，所述传送带安装在所述架体顶部；

5、围挡，所述围挡设置在所述架体顶部，并将所述传送带遮盖在其内部，所述围挡的顶部设置有位于所述传送带正上方的进料管；

6、运输箱，所述运输箱可拆卸的设置在所述传送带上，所述运输箱包括箱体、延伸板和凸沿，所述延伸板设置在所述箱体的一侧，所述箱体的另一侧开设有与所述延伸板对应的敞口槽，用于相邻运输箱上的延伸板插入，所述凸沿设置在所述延伸板的正面和背面，其中，所述传送带用于驱动所述运输箱在所述围挡内进行输送。

7、进一步的，所述运输箱还包括连接件，所述连接件设置在所述运输箱的底部，用于所述运输箱与所述传送带可拆卸的连接。

8、进一步的，所述连接件的底部开设有从前至后贯通的倒梯形槽，所述传送带上等距排列的设置有若干个倒梯形块，所述倒梯形槽与对应的所述倒梯形块插接。

9、进一步的，所述箱体的底部设置若干个垫块，所述垫块的高度与所述连接件的高度相等。

10、进一步的，所述围挡包括上挡板、弧面挡板和侧挡板，所述弧面挡板设置在所述上挡板的一侧，所述侧挡板设置在所述弧面挡板的底部。

11、进一步的，所述弧面挡板正对所述传送带的一端，且弧面挡板距离所述传送带的间距大于所述运输箱的高度。

12、进一步的，所述上挡板和所述侧挡板的横截面形状均呈u形，所述上挡板为倒置的u形，所述侧挡板为横置的u形。

13、进一步的，还包括收料箱，所述收料箱搁置在所述架体的右侧，且位于所述侧挡板的正下方。

14、进一步的，所述侧挡板的底部与所述收料箱的顶部贴合。

15、进一步的，所述延伸板的上表面呈圆弧斜面状。

16、与现有技术相比，本技术的有益效果：通过围挡从原料注入开始，一直延伸至下料，均对其内侧的运输箱进行防护，并阻隔原料向外溅洒，对粉末原料还具有防粉尘逸散的效果；运输箱与运输箱之间通过延伸板和敞口槽配合，能够在移动注入原料时，具有不间断注入的效果。

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【技术保护点】

1.一种化工原料输送器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的化工原料输送器，其特征在于，所述运输箱还包括连接件，所述连接件设置在所述运输箱的底部，用于所述运输箱与所述传送带可拆卸的连接。

3.根据权利要求2所述的化工原料输送器，其特征在于，所述连接件的底部开设有从前至后贯通的倒梯形槽，所述传送带上等距排列的设置有若干个倒梯形块，所述倒梯形槽与对应的所述倒梯形块插接。

4.根据权利要求3所述的化工原料输送器，其特征在于，所述箱体的底部设置若干个垫块，所述垫块的高度与所述连接件的高度相等。

5.根据权利要求4所述的化工原料输送器，其特征在于，所述围挡包括上挡板、弧面挡板和侧挡板，所述弧面挡板设置在所述上挡板的一侧，所述侧挡板设置在所述弧面挡板的底部。

6.根据权利要求5所述的化工原料输送器，其特征在于，所述弧面挡板正对所述传送带的一端，且弧面挡板距离所述传送带的间距大于所述运输箱的高度。

7.根据权利要求6所述的化工原料输送器，其特征在于，所述上挡板和所述侧挡板的横截面形状均呈U形，所述上挡板为倒置的U形，所述侧挡板为横置的U形。

8.根据权利要求7所述的化工原料输送器，其特征在于，还包括收料箱，所述收料箱搁置在所述架体的右侧，且位于所述侧挡板的正下方。

9.根据权利要求8所述的化工原料输送器，其特征在于，所述侧挡板的底部与所述收料箱的顶部贴合。

10.根据权利要求9所述的化工原料输送器，其特征在于，所述延伸板的上表面呈圆弧斜面状。

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【技术特征摘要】

1.一种化工原料输送器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的化工原料输送器，其特征在于，所述运输箱还包括连接件，所述连接件设置在所述运输箱的底部，用于所述运输箱与所述传送带可拆卸的连接。

3.根据权利要求2所述的化工原料输送器，其特征在于，所述连接件的底部开设有从前至后贯通的倒梯形槽，所述传送带上等距排列的设置有若干个倒梯形块，所述倒梯形槽与对应的所述倒梯形块插接。

4.根据权利要求3所述的化工原料输送器，其特征在于，所述箱体的底部设置若干个垫块，所述垫块的高度与所述连接件的高度相等。

5.根据权利要求4所述的化工原料输送器，其特征在于，所述围挡包括上挡板、弧面挡板和侧挡板，所述弧面挡板设置在所述上挡板的一侧，所述侧挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：方应，夏俊锋，
申请(专利权)人：武汉亿科德精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：