【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产线自动传送装置。
技术介绍
1、现有技术中，一般通过生产线传送装置实现工件或物料的传输，生产线传送装置通常包括主动轮、从动轮、皮带和载物盒，主动轮通过电机驱动转动，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，载物盒放置在皮带上，载物盒底部依靠摩擦力实现在皮带上的固定，工件或物料放置在载物盒内，通过皮带将载物盒传送至后道工序。然而，皮带有时会有坡度，导致载物盒会在皮带上滑动。因此，为了防止载物盒滑动，往往需要对皮带表面或载物盒底部设置提高摩擦力的结构，但是实际上提高摩擦力对载物盒的防滑并不可靠，有时仍会导致载物盒滑动，实用性不强。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，本技术提供一种生产线自动传送装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产线自动传送装置，包括底座、主动轮、从动轮和履带，所述主动轮和从动轮均通过支架架设在底座上，所述主动轮通过电机驱动转动，所述主动轮通过履带与从动轮传动连接，所述履带上安装有若干承载组件，所述承载组件沿履带传送方向均匀分布，所述承载组件包括t型柱和承压辊，所述承压辊与t型柱的t型底部固定连接，所述承压辊内具有第一磁铁，所述履带上具有凹槽，所述承载组件通过t型柱的t型两肩部插入凹槽内与履带固定，所述履带上具有载物盒，所述载物盒底部具有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁磁性相吸。
3、作为优选，第二磁铁设置在载物盒底部两侧，载物盒底部两侧的两个第二磁铁分别对应两个承载组件的承压辊内的第一磁
4、由于履带需要绕过主动轮和从动轮，为了减小t型柱绕到主动轮和从动轮位置时产生的刚性压迫，所述t型柱的t型两肩部的顶面为内凹圆弧面，内凹圆弧面能够更贴合主动轮和从动轮的滚轮弧度，减小t型柱的形变。
5、本技术的有益效果是，本技术的一种生产线自动传送装置，履带上设置承载组件，承载组件是通过t型柱插入履带上的凹槽内实现固定的，这种结构使得承载组件便于安装和拆卸，可以根据实际需要安装承载组件的数量；工件或物料放置在载物盒内，通过履带将载物盒传送至后道工序，实现工件或物料的自动传送；由于承载组件的承压辊内具有第一磁铁，载物盒底部具有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁磁性相吸，载物盒放置到履带上时，会吸附在承载组件的承压辊上，实现载物盒的固定，固定相对牢固可靠，允许履带存在一定的坡度，载物盒也不会滑动乱跑，运输稳定。
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1.一种生产线自动传送装置，包括底座（1）、主动轮（2）、从动轮（3）和履带（4），所述主动轮（2）和从动轮（3）均通过支架（5）架设在底座（1）上，所述主动轮（2）通过电机（6）驱动转动，所述主动轮（2）通过履带（4）与从动轮（3）传动连接，其特征在于：所述履带（4）上安装有若干承载组件，所述承载组件沿履带（4）传送方向均匀分布，所述承载组件包括T型柱（7）和承压辊（8），所述承压辊（8）与T型柱（7）的T型底部固定连接，所述承压辊（8）内具有第一磁铁（9），所述履带（4）上具有凹槽（10），所述承载组件通过T型柱（7）的T型两肩部插入凹槽（10）内与履带（4）固定，所述履带（4）上具有载物盒（11），所述载物盒（11）底部具有第二磁铁（12），第一磁铁（9）和第二磁铁（12）磁性相吸。
2.如权利要求1所述的生产线自动传送装置，其特征在于：第二磁铁（12）设置在载物盒（11）底部两侧，载物盒（11）底部两侧的两个第二磁铁（12）分别对应两个承载组件的承压辊（8）内的第一磁铁（9）。
3.如权利要求1所述的生产线自动传送装置，其特征在于：所述T型柱（7）
...【技术特征摘要】
1.一种生产线自动传送装置，包括底座（1）、主动轮（2）、从动轮（3）和履带（4），所述主动轮（2）和从动轮（3）均通过支架（5）架设在底座（1）上，所述主动轮（2）通过电机（6）驱动转动，所述主动轮（2）通过履带（4）与从动轮（3）传动连接，其特征在于：所述履带（4）上安装有若干承载组件，所述承载组件沿履带（4）传送方向均匀分布，所述承载组件包括t型柱（7）和承压辊（8），所述承压辊（8）与t型柱（7）的t型底部固定连接，所述承压辊（8）内具有第一磁铁（9），所述履带（4）上具有凹槽（10），所述承载组件通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱杰，史昊宇，
申请(专利权)人：苏州盈川精智工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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