一种流量可控式钛反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量可控式钛反应釜，包括釜体与安装在釜体上的连接口，所述连接口通过螺栓连接有上料缸，所述上料缸内设有隔离腔板，所述隔离腔板的两侧分别连接有贯穿上料缸侧壁的吸料管与连接管一，所述连接管一的端部连通有储料罐，所述储料罐通过连接管二与上料缸连接，所述上料缸的下端面上设有进入釜体的出料管。本实用新型专利技术中，转轴在驱动电机的带动下转动实现了第二活塞上下运动，第二活塞完成一次往复运动将储料罐内的介质输送到釜体内，由于储料罐的容积等于第二活塞的体积且等于上料缸容积的一半，计算活塞往复次数即可以计算出介质输送量，该钛反应釜送料流量精确度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种流量可控式钛反应釜
本技术涉及钛反应釜
，尤其涉及一种流量可控式钛反应釜。
技术介绍
钛反应釜可以做腐蚀性的实验，钛本来很活泼，但是容易形成钝化，而且钝化层比较的稳定，通常用在带腐蚀的物料的反应中，由于钛具有较高的比强度、优良的耐热、耐蚀性及断裂韧性等优点，所以钛反应釜在航空、航天、石化、医疗及地质等领域受到极大青睐。向钛反应釜内输送化工原料时，原料进料的流量控制是至关重要的，而现有的钛反应釜进料装置进料流量控制精确度仍然不够，影响化工产品的质量。因此，本技术提出一种流量可控式钛反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决钛反应釜进料流量控制精度不足的问题，而提出的一种流量可控式钛反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种流量可控式钛反应釜，包括釜体与安装在釜体上的连接口，所述连接口通过螺栓连接有上料缸，所述上料缸的上端面固定有活塞缸，所述活塞缸的两侧设有支撑板，所述支撑板上水平方向上设贯穿设有转轴，所述转轴位于支撑板中间位置安装有偏心件，所述偏心件通过曲杆活动连接有安装在活塞缸中的第一活塞，所述第一活塞通过其下端面固定的活塞杆连接有安装在上料缸中的第二活塞，所述上料缸内设有隔离腔板，所述隔离腔板的两侧分别连接有贯穿上料缸侧壁的吸料管与连接管一，所述连接管一的端部连通有储料罐，所述储料罐通过连接管二与上料缸连接，所述上料缸的下端面上设有进入釜体的出料管。作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴通过减速机连接有驱动电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述吸料管上设有单向阀一，所述连接管一上设有单向阀二，所述连接管二设有单向阀三，所述出料管上设有单向阀四。作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体上设有用于支撑驱动电机与减速机的支撑架。作为上述技术方案的进一步描述：所述吸料管与连接管一贯穿隔离腔板与上料缸内部连通。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，转轴在驱动电机的带动下转动实现了第二活塞上下运动，第二活塞完成一次往复运动将储料罐内的介质输送到釜体内，由于储料罐的容积等于第二活塞的体积且等于上料缸容积的一半，计算活塞往复次数即可以计算出介质输送量，该钛反应釜送料流量精确度较高。2、本技术中，装置使用上料缸代替了传统生产的原料泵、节流阀、整流器，调节进料速度操作简便，调节减速机匹配一定的转速，控制转轴的转动速度，即可实现了介质的输送速度。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的主视结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的上料缸剖面结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的曲杆、活塞及偏心件连接结构示意图；图例说明：1、釜体；2、连接口；3、上料缸；4、支撑板；5、活塞缸；6、储料罐；7、吸料管；8、连接管一；9、连接管二；10、驱动电机；11、减速机；12、转轴；13、偏心件；14、曲杆；15、第一活塞；16、活塞杆；17、第二活塞；18、出料管；19、单向阀一；20、单向阀二；21、单向阀三；22、单向阀四；23、隔离腔板；24、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种流量可控式钛反应釜，包括釜体1与安装在釜体1上的连接口2，连接口2通过螺栓连接有上料缸3，上料缸3的上端面固定有活塞缸5，活塞缸5的两侧设有支撑板4，支撑板4上水平方向上设贯穿设有转轴12，转轴12位于支撑板4中间位置安装有偏心件13，偏心件13通过曲杆14活动连接有安装在活塞缸5中的第一活塞15，曲杆14的两端分别与第一活塞15和偏心件13铰接，第一活塞15通过其下端面固定的活塞杆16连接有安装在上料缸3中的第二活塞17，第二活塞17的体积是上料缸3容积的一半，活塞杆16与隔离腔板23使用密封材料密封处理，上料缸3内设有隔离腔板23，隔离腔板23的两侧分别连接有贯穿上料缸3侧壁的吸料管7与连接管一8，连接管一8的端部连通有储料罐6，储料罐6的容积等于上料缸3容积的一半，储料罐6通过连接管二9与上料缸3连接，上料缸3的下端面上设有进入釜体1的出料管18。具体的，如图1所示，转轴12通过减速机11连接有驱动电机10，控制转轴12的转速。具体的，如图2所示，吸料管7上设有单向阀一19，介质运动方向由料源进入上料缸3，连接管一8上设有单向阀二20，介质运动方向由上料缸3进入储料罐6，连接管二9设有单向阀三21，介质运动方向由储料罐6进入上料缸3，出料管18上设有单向阀四22，介质运动方向由上料缸3进入釜体1。具体的，如图1所示，釜体1上设有用于支撑驱动电机10与减速机11的支撑架24，用于稳固驱动电机10与减速机11。具体的，如图2所示，吸料管7与连接管一8贯穿隔离腔板23与上料缸3内部连通，防止介质向隔离腔内泄漏。工作原理：使用时，启动驱动电机10，减速机11带动转轴12转动，转轴12上的偏心件13通过曲杆14带动第一活塞15上下往复运动，第一活塞15通过活塞杆16带动第二活塞17上下往复运动，由于储料罐6的容积等于第二活塞17的体积且等于上料缸3容积的一半，当储料罐6充满介质后，当第二活塞17向下运动时，单向阀一19开启与单向阀二20关闭，上料缸3的位于第二活塞17上方的内部负压将介质由吸料管7吸入，第二活塞17向上运动，单向阀一19关闭与单向阀二20开启，进入上料缸3的介质受到挤压进入储料罐6中将之前的介质推出带上料缸3中，第二活塞17往复运动一次可将储料罐6内的介质送入到釜体1，所以控制第二活塞17往复运动的次数，即实现了钛反应釜进料流量控制。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量可控式钛反应釜，包括釜体（1）与安装在釜体（1）上的连接口（2），其特征在于，所述连接口（2）通过螺栓连接有上料缸（3），所述上料缸（3）的上端面固定有活塞缸（5），所述活塞缸（5）的两侧设有支撑板（4），所述支撑板（4）上水平方向上设贯穿设有转轴（12），所述转轴（12）位于支撑板（4）中间位置安装有偏心件（13），所述偏心件（13）通过曲杆（14）活动连接有安装在活塞缸（5）中的第一活塞（15），所述第一活塞（15）通过其下端面固定的活塞杆（16）连接有安装在上料缸（3）中的第二活塞（17），所述上料缸（3）内设有隔离腔板（23），所述隔离腔板（23）的两侧分别连接有贯穿上料缸（3）侧壁的吸料管（7）与连接管一（8），所述连接管一（8）的端部连通有储料罐（6），所述储料罐（6）底部侧壁通过连接管二（9）与上料缸（3）连接，所述上料缸（3）的底部内表壁上出料管（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种流量可控式钛反应釜，包括釜体（1）与安装在釜体（1）上的连接口（2），其特征在于，所述连接口（2）通过螺栓连接有上料缸（3），所述上料缸（3）的上端面固定有活塞缸（5），所述活塞缸（5）的两侧设有支撑板（4），所述支撑板（4）上水平方向上设贯穿设有转轴（12），所述转轴（12）位于支撑板（4）中间位置安装有偏心件（13），所述偏心件（13）通过曲杆（14）活动连接有安装在活塞缸（5）中的第一活塞（15），所述第一活塞（15）通过其下端面固定的活塞杆（16）连接有安装在上料缸（3）中的第二活塞（17），所述上料缸（3）内设有隔离腔板（23），所述隔离腔板（23）的两侧分别连接有贯穿上料缸（3）侧壁的吸料管（7）与连接管一（8），所述连接管一（8）的端部连通有储料罐（6），所述储料罐（6）底部侧壁通过连接管二（9）与上料缸（3）连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永健，
申请(专利权)人：潍坊金健钛设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37